模具收縮率如何定義

㈠ 塑料模具收縮率

塑料熔體在模具內由熱的熔體冷卻為固態，是有收縮的；收縮產生包緊力，所以脫模時塑料件緊抱型芯。如果產品在自由狀態，這個孔的尺寸就是1mm，因為型芯撐住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的彈性伸長范圍。當從型芯上取下來後，就是你要的1mm。

㈡ 成型收縮率的定義

成型收縮率（Molding Shrinkage）是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

㈢ 什麼是收縮率影響吹塑製品收縮率的因素有哪些

收縮率一般是指室溫（22℃)下模腔尺寸與成型24h後製品尺寸之間的差異。以HDPE瓶為例，其收縮率的80%~90%是在成型後的24h內發生的。 影響吹塑製品收縮率的因素有多種，結晶塑料的製品收縮率要比非結晶塑料的大；對於結晶塑料（例如PE)，收縮率隨製品壁厚而增加，這是因為冷卻速率較小會導致較有序的晶體增長；提高型坯的熔體溫度雖然不會明顯影響製品的外部尺寸,但會使較多的收縮出現在壁厚內，這是因為較高的熔體溫度可減小應變恢復與吹脹應力；吹脹氣較高或模具溫度較低可減小收縮率；加入的填料也會影響製品的收縮率;吹

㈣ 注塑模具的收縮率怎麼計算的

收縮率計算公式是（R前-R後）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

(4)模具收縮率如何定義擴展閱讀：

1、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：網路-塑料收縮率

參考資料來源：網路-收縮率

㈤ 塑料模具收縮率如何計算，求解

S={(D－M)/D}×100% 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸

㈥ 常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎麼計算模具尺寸的

一般為千分之五，如果實際尺寸為6.2mm，那麼模具型腔的尺寸為：6.2+（6.2*0.005）=6.231mm

㈦ 橡膠模具收縮率如何計算

普通橡膠1.5—1.8%，特種橡膠2.2~3%，膠越硬收縮越小，壁厚小於2以後越薄收縮率越大。
演算法：純膠件把尺寸乘（1+收縮率），骨架件以骨架粘接面為基點按約束體積變化來算，不能按簡單尺寸乘收縮率

㈧ 材料收縮率

材料收縮率定義：材料經處理（浸水、熱定型或樹脂處理等）或隨溫度的變化後長度的變化值對其原長度的百分率。
很多材料熱脹冷縮是相對線性的，當溫度到一定值時就不再符合。比如水，4℃體積是最小的。