轉子模具設計主要是什麼內容

⑴ 模具設計具體是干什麼的

通常的模具是製作物品的器具。

比如我們日常生活中用的塑膠水桶、塑料椅子、電子設備的塑料外殼，這些是都需要模具來實現批量生產的。

而模具設計和製作則是創造這些模具的專業。

個人覺得這個專業是比上不足比下有餘的專業。

已經沒有2000年那麼吃香了。。。

模具設計與製造是指掌握模具設計與製造基礎專業知識，具有較強的實際工作能力，能在生產第一線從事模具設計、工藝設計、模具製造、模具維修、質量管理等工作，適應機械模具行業生產、管理、服務第一線需要的，具有良好職業道德和創新精神的高素質技能型專門人才

⑵ 模具設計與製造專業有哪些內容

模具設計與製造專業模具設計與製造專業介紹
培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。
主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。
一、培養目標
本專業培養擁護黨的基本路線，適應生產、建設、管理、服務第一線需要的，德、智、體、美等方面全面發展的，掌握模具設計與製造的基本理論和知識，從事模具設計與加工、製造、維修的高級技術應用性人才。
二、人才培養素質要求
總的培養要求為：熱愛社會主義祖國，擁護黨的基本路線，領會馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論、「三個代表」重要思想和科學發展觀的基本原理，具有愛國主義、集體主義、社會主義思想和良好的思想品德，在具有必備的基礎理論知識和專門知識的基礎上，重點掌握從事本專業領域實際工作的基本能力和基本技能；具有較快適應生產、建設、管理、服務第一線崗位需要的實際工作能力；具有創新、創業精神、良好的道德和健康的體魄。
1、思想素質要求
熱愛社會主義祖國、擁護中國共產的領導和中國特色社會主義道路，堅持四項基本原則和改革開放的總方針，初步掌握馬克思主義、毛澤東思想、鄧小平理論、「三個代表」重要思想和科學發展觀的基本原理，具有科學的世界觀、方法論和正確的人生觀；具有遵紀守法的觀念，良好的思想品德、社會公德和職業道德；具有開拓創新、團結合作、艱苦奮斗的精神和聯系群眾、嚴謹務實的作風；具有為人民服務的高度責任感和為實現現代化而獻身的精神。
2、知識能力要求
具有本專業必需的自然科學、社會科學和管理科學知識；掌握計算機基礎知識、必要的網路知識、常用軟體知識；具有基本的機械基礎知識；具有本專業必須的機械設計理論基礎知識、模具材料及成形工藝、模具設計與製造專業知識；掌握模具CAD/CAM基礎知識；具有必要的模具維修基礎知識。
具有一定的自學能力；具有模具工藝設計、工藝實施、技術管理能力；具有模具數控加工編程能力；具有注塑模具、沖壓模具設計與製造能力；具有一定鉗工操作能力、模具修配能力；具有良好的計算機基礎應用能力和利用計算機進行輔助設計製造及管理能力；具有熟練運用CAD/CAM軟體進行模具造型設計和加工的能力；具有良好的語言表達、文字表達、人際交往能力。
3、身心素質要求
有一定的體育運動和衛生、軍事基本知識，掌握體育運動和科學鍛煉身體的方法和基本技能，養成良好的體育鍛煉習慣和生活習慣，達到國家規定的大學生體育合格標准，具有良好的心理素質和健康的體魄。
三、招生對象、學制及學習形式?
本專業招收應往屆高中畢業生、普通中專、職業高中、職業中專畢業生及社會青年，脫產學習，學制三年。
四、主要課程設置及課程介紹
（一）公共課
1、思想道德修養與法律基礎
本課程是以馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論為指導，理論聯系實際地研究大學生成長過程中思想道德修養的客觀規律的一門思想、政治和品德教育的課程。它根據我國社會主義現代化建設對大學生的政治、思想、品德方面的要求，以及大學生在政治觀、人生觀、道德觀方面形成發展的規律和特色，教育大學生加強自身的思想道德修養，努力成為社會主義的建設者和接班人。講授內容：大學生的歷史使命，基本國情和基本路線教育，人生觀教育，道德教育，社會主義民主法制教育。
2、毛澤東思想、鄧小平理論和「三個代表」重要思想?
本課程通過簡明扼要地講授馬克思主義的基本觀點，進行馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論、「三個代表」重要思想和科學發展觀教育，使學生明確改革是在新形式下，馬克思主義的基本原理與我國客觀實際的緊密結合，充分發揮馬克思主義教育主陣地主渠道作用，幫助學生樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀，達到培養「四有」人才的目的。
3、大學英語
培養學生英語聽、說、讀、寫能力，並能在實踐中以英語為工具獲取本專業所需的信息，為進一步提高英語水平打下較為堅實的基礎。
主要內容：語音、語法、筆譯。著重矯正語音、語調，擴大詞彙量，加深基本語法，藉助詞典翻譯一般短文，加強閱讀和筆譯技能的訓練。
4、計算機文化基礎
通過本課程的學習，讓學生掌握計算機基礎知識，Windows2000、Office軟體、資料庫以及Internet網路基礎，其中Office主要介紹Word2000、Excel2000、Powerpoint2000的使用。
5、高等數學
：通過學習培養學生用數學分析的方法解決工程問題的能力，為以後學習專業基礎課和專業課以及將來從事工程設計打下良好的基礎。
主要內容：函數、極限與連續、導數和微分、積分及其應用、多元函數的微分、二重積分、三重積分、級數等。
6、體育
進行體育基本知識的教學和基本技能訓練。使學生掌握正確的運動技能和科學的鍛煉方法，養成體育鍛煉習慣，提高身體素質，達到《國家體育鍛煉標准》，具有從事本專業或其他行業所需要的良好身體素質。
7、形勢教育
本課程是在馬克思主義指導下，分析特定時期社會政治、經濟、思想文化發展趨勢，揭示黨和國家在不同時期的方針政策的基本內容和基本精神的思想政治教育課程。主要目的是幫助學生全面正確地認識國際國內形勢；認識黨和國家面臨的形勢和任務；擁護黨的路線、方針和政策，增強實現改革開放和社會主義現代化建設宏偉目標的信心和社會責任感。
（二）專業基礎課
1、機械制圖及計算機輔助設計
本課程是一門研究繪制工程圖樣、圖解空間幾何問題、計算機繪圖和貫徹國家制圖有關標准為主要內容的課程，是高等工程專科學校培養具有工程師初步訓練的高級工程技術應用型人才的一門必修的技術基礎課。它研究繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，為培養學生的制圖技能和空間想像能力打下必要的基礎。
其主要任務：
（1）研究正投影的基本理論和投影特性；
（2）培養一定的空間想像能力和分析能力；
（3）培養按照機械制圖國家標準的有關規定正確而熟練地繪制和閱讀機械圖樣（零件圖和裝配圖）的能力；
（4）培養空間幾何問題的初步圖解能力；
（5）學習計算機繪圖知識，能使用計算機繪圖和輔助繪圖及相關設備進行繪制二維工程圖的能力；
（6）培養耐心、細致的工作作風及嚴肅認真的工作態度。
2、機械設計基礎
本課程主要研究機械中的常用機構和各種通用零件的工作原理、結構特點、基本的設計理論及計算方法。它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。通過學習本課程應達到：
（1）掌握常用機構的工作原理、運動特性以及分析機構的基本知識；
（2）掌握通用零件的工作原理、特點、計算方法、選用等知識；
（3）運用標准、手冊進行一般參數的通用零件和簡單的機械裝置進行設計；
（4）液壓與氣動傳動的基本知識；
（5）計算機輔助設計軟體的實際應用。
結合機械制圖、機械設計等課程，熟練掌握計算機輔助設計軟體進行二維工程制圖（零件圖、裝配圖）的繪制；熟悉三維產品設計，並完成零部件的造型和模具設計、裝配工作；利用圖文檔案管理系統進行圖紙檔案管理。
3、機械製造工藝學
本課程是一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業基礎課。
主要內容：
（1）金屬切削加工原理與刀具基礎知識；
（2）金屬切削機床及切削工藝，電火花加工、電火花線切割加工、激光加工等特種加工和數控加工等當代先進的生產工藝及其特點；
（3）機床夾具基礎知識；
（4）機械製造工藝過程基礎知識和一些典型零件的加工工藝過程；
（5）機械加工質量分析和提高生產率的方法。
學習要求：
掌握金屬切削的基本理論，具有根據具體加工條件合理選擇刀具（如種類、材質、幾何角度、參數等）、選擇切削用量及切削液的能力，掌握機械製造工藝的基本理論知識、機床夾具的基本原理、設計方法解算尺寸鏈等知識，初步分析和處理與切削加工過程中有關的工藝技術問題。
通過生產實習、實驗等實踐環節，熟悉制訂工藝規程的原則、步驟和方法，對一般機械零件，具備制定機械加工工藝規程和裝配工藝的能力；初步具備綜合分析機械製造過程中提高產品質量和生產率、降低生產成本等方面問題的能力；對製造技術的新發展有一定的了解。
4、數控編程與加工
使學生了解數控編程方法，熟悉數控編程指令，能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。了解CAD/CAM基本概念，並對現代加工技術有一個概貌性的了解。
重點內容：零件的數控加工工藝、手工編程、自動編程以及圖形編程的原理和實踐。通過課程講解、實驗實訓等實踐環節，使學生掌握數控車床、數控銑床、加工中心以及數控電火花線切割加工機床的零件加工編程技術等，使學生能熟練正確地編制中等復雜程度零件的加工工藝和加工程序。
實訓環節：數控車床編程和加工操作實訓；數控銑床及加工中心編程和加工操作實訓；電火花、線切割機床的操作、編程實訓。
實訓要求：能完成中等復雜零件的從零件圖紙到成品的加工工藝、編程、加工操作全過程。
（三）專業課
1、塑料模具設計
本課程是核心專業課程之一，主要講授塑料模具的設計流程和模具結構，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結構設計等。
通過本課程的學習，掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料製品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類、注射成型模具零部件的設計、澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護等。
實訓要求：設計、加工、裝配、維修。
2、沖壓模具設計
通過本課程學習，使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類、特點、用途，單工序模設計、復合模設計、連續模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質合金沖模設計等知識，掌握沖壓模具標准化，沖模術語及沖模技術條件，沖模標准零件，相關國家、國際標准等。
實踐環節：冷沖模的設計、加工、裝配、維護，沖壓成型工藝的設計與實施。
3、模具CAD/CAM技術
CAD/CAM是實現信息處理高度一體化、提高設計製造質量和生產率最佳方法的新技術。通過本課程的學習，使學生能夠初步掌握利用計算機來完成多品種模具產品的設計與製造的能力。
主要內容：CAD/CAM的總體結構、硬體系統、軟體系統；機械產品造型設計CAD、計算機輔助製造(CAM)和成組技術(GT)；計算機輔助工藝過程設計(CAPP)技術；模具設計CAD等關鍵技術。
（1）以實際產品為主線，培養學生做實際產品、滿足崗位要求的能力，培養學生掌握三維實體造型、模具設計，數控自動編程一體化技術的能力。
（2）鞏固學生在冷沖模、塑料模、壓鑄模設計中模具結構設計、模具零件材料以及模架和其他標准件設計等方面的基本專業知識。
（3）熟練掌握三維造型軟體Pro/E等軟體在模具設計中的應用。包括三維實體模型建立模具裝配模型，設計分型面、澆注系統及冷卻系統，生成模具成型零件的三維實體模型，掌握塑料模具核心部分的設計工作。
（4）熟練掌握數控編程軟體CimatronE、MasterCAM軟體在模具設計中的應用，生成模具產品的數控程序。
先修課程：微機原理與應用、機械製造基礎、機械設計基礎。
實訓軟體選用：MasterCAM、Pro/E、CimatronE、CAXA等。
實訓設備：數控機床等。
實踐環節：課程設計、模具設計與數控加工CAM技術應用等。
4、模具製造工藝
本課程是模具設計與製造專業的一門主幹專業課程，也是一門實踐性很強的課程。
主要內容：沖壓工序與沖模分類、沖壓設備簡介；沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計及成形模設計；塑料的基本知識、塑件設計；注射模、壓注模及壓注模設計要點；模具的機械加工、電火花加工；沖模的裝配與調整。
課程任務：使學生具備中等專門技術人才和高素質勞動者所必須的模具製造工藝的基本知識和技能：具備處理模具製造中一般工藝技術問題的能力；掌握冷沖壓模具和塑料模具零件的加工工藝過程的編制及模具裝配的工藝方法，解決一般性技術難題；掌握模具製造的新技術、新工藝，了解模具製造技術的發展方向。本課程主要講授模具加工的基礎理論和加工方法，模具零件的機械加工工藝和特種加工工藝，以及模具裝配工藝。
通過本課程的學習，學生應達到以下基本要求：
（1）掌握模具製造的基礎知識，熟悉模具的加工工藝及裝配工藝；
（2）具有編制中等復雜模具零件製造工藝規程和分析、解決一般技術難題的能力；
（3）了解模具製造的各種方法、原理和特點；
（4）掌握模具製造的新工藝、新技術，了解模具製造技術的發展方向。
先修課程：機械制圖、工程力學、機械製造基礎等。
實踐環節：注塑成形、沖壓成形、模具製造實訓。
（四）選修課
1、音樂與繪畫
通過本課程的學習，可以陶冶學生的藝術修養，培養學生的藝術素質，並且在系統的訓練過程中，培養學生正確的觀察方法和造型能力，為今後的全面發展奠定良好的基礎。
2、大學生就業與創業指導
目的要求：通過本課程的學習，使畢業生樹立正確的擇業觀並調適在擇業過程中可能出現的矛盾心理；掌握一定的求職技巧並轉換角色、適應社會發展對人才的需求；了解就業政策，更好地利用就業指導機構指導自身就業。
主要內容：我國當前的就業形勢、大學生就業政策、就業觀念、就業准備、職業選擇、擇業技巧、創業環境與創業機會、擇業過程中各主要環節的把握、創業者應具備的素質與能力等。
3、演講與寫作
本課程的開設目的是：使學生通過學習，加深對語言的社會本質和交際功能的認識，提高運用祖國語言文字的實際能力，特別是言語交際的實際能力，同時，通過對寫作的強化練習，使學生系統地掌握常用應用文體文章的寫作理論知識和方法，提高學生在學習、工作和日常生活中實際應用各種文體的寫作能力。
模具設計與製造專業的重要性
進入富裕社會的原動力
社會要發展，必須依靠先進的生產力，而推動先進製造技術生產力發展的原動力的代表就是「模具」——一個代表先進製造技術生產力發展工藝裝備，一個被譽為「工業之父」，永不落伍的裝備行業。我們可以從下述的工業發達國家對「模具」的稱謂，了解到模具在社會經濟發展和工業領域中的地位——模具是進入富裕社會的原動力（日本），模具是金屬加工中的帝王，是磁力工業（歐美）。
神奇的「模具」必然受到企業的重視，使模具設計與製造專業成為製造業中人才需求量較大的專業之一，並且其專業人才也具有較好的收入。2006年，上海人才市場曾經發布過這樣一則消息：年薪20萬人民幣招博士易，但求一模具技師難。
模具技術的每一次進步，不僅推動了生產力的發展，還大大豐富了生產資料。且不說我國商周時期精美絕倫的青銅器、漢魏時期的鋼鐵器、唐宋時期的金銀器，且不說古代人們用的各種度量儀器、各種湯勺、錢幣，大到鼎爐、編鍾等製品閃耀著「模具」的光彩，在現代化的工業生產中，模具更展現出其獨領風騷的魅力。60%～90%汽車、電子信息、電器、航空航天等行業產品，需要模具對組成它們的零件成型。現代模具能夠成形小到比頭發絲還要細小的、應用在微電子元器件上的晶元引腳；也可生產用於水輪發電機組中數米尺寸的定、轉子片。採用模具生產製件，不僅能根據產品的要求製造出各種尺寸和形狀零件，其尺寸精度和互換性高，而且生產效率高，適合大批量生產。
開啟第一桶金的新大門
那麼，模具設計與製造專業將教會我們什麼？它教會我們如何將金屬、塑料等材料變為我們需要的工業產品和日常生活中的製品，教會我們如何設計模具，怎樣將設計好的模具製造出來，又怎樣在模具中成型及成型材料的工藝性。隨著「模具是進入富裕社會的原動力，是黃金」的認識深入人心以及製造業在我國的蓬勃發展，模具專業越來越多地受到考生的關注，這也是近年來該專業學子走俏的原因。
模具設計與製造專業有什麼理由吸引考生去填報呢？相信大家很清楚，我國目前正在成為國際的製造中心，成為製造業大國，而模具是各種產品大批量生產的基礎裝備，沒有模具就不能實現批量生產，提高產品質量、降低成本。一個國家從製造大國走向製造強國，模具在其中扮演著十分重要的角色。日本是世界經濟和工業強國，他能在第二次世界大戰中很快從廢墟中崛起，很大程度是因為他在上世紀五十年代的工業振興綱要中，把模具作為其核心發展的戰略目標，促進其工業、國民經濟的振興和發展。目前，我國製造業發展速度很快，原因之一也是我國在「九五」規劃到「十一五」規劃中，都把模具列為重點發展的基礎工業和重點扶持產業，產業的發展極大地推動該產業及其相關產業鏈的人才的需求。
模具設計與製造專業被列為國家緊缺人才需求的專業，其畢業生幾乎不為找工作發愁。拿我所在的學校來說，模具專業是西部高職高專中惟一的「示範專業」，四川省精品專業，學校的龍頭專業，也是學校就業率最高專業之一。該專業畢業生一般都是在製造業內從事生產技術、管理、營銷，或生產第一線從事先進數控機床操作，畢業生的主要走向是沿海的經濟特區和內地的經濟特區，企業對畢業生的評價是能力強、上手快。2006年，到學校要該專業畢業生的崗位與畢業生人數比為1.3：1，可以說，是學生在挑企業，而不是企業挑學生。
模具行業涉及的產業面很寬，比如金屬產品製造業、塑料產品製造業、橡膠產品製造業、陶瓷產品製造業、玻璃產品製造業及各種包裝產品。同時，模具技術集設計、製造、產品造型、軟體應用為一體，集先進製造技術運用為一體。不難看出，模具設計與製造專業的就業面很廣，社會需求很大。在製造技術高速發展的今天，要使自己走向富裕道路，請你開啟「模具」這一扇大門，你將獲得從就業到創業的第一桶金。

⑶ 模具設計師的工作內容

模具設計師從事的工作主要包括：
1：數字化制圖，將三維產品及模具模型轉換為常規加工中使用的二維工程圖；
2：模具的數字化設計，根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；
3：模具的數字化分析模擬，根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；
4：產品成形過程模擬，注塑成形、沖壓成形；定製適合本公司模具設計標准件及標准設計過程；
5：模具的生產以及後期管理維護。

⑷ 模具設計與製造專業主要學什麼

模具設計與製造專業主要學機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術等等。

模具設計和製造專業主要從事模具生產、加工和維護。本專業主要培養模具設計與製造方面的高層次應用技術人員，並能勝任企業模具模具和模具模具的設計和製造、模具裝配調試、模具企業的經營和管理。

⑸ 模具設計有哪些基本的要點

模具設計的要點

1.模具設計的要點
（1）模具材料的選用：模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易於切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結構鋼（45 鋼應用最廣）；合金結構鋼（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具鋼等。而對於擠管式模芯的結構特點，其長嘴定徑區是一個薄壁圓管，一般不易進行熱處理，其耐磨性要求較嚴，尤其是用於絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）製成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45 鋼製成，內表面鍍鉻拋光達▽7。
（2）擠壓式模芯（無嘴）的結構尺寸如下圖：

1－d 2－d 3－L 4－L 5－D
6－M 7－B 8－D 9－φ 10－φ
在材料確定後，以工藝的合理性，兼顧加工的可能性恰當設計各部尺寸，應注意的要點如下：
1）外錐角φ ：根據機頭結構和塑料流動特性設計，錐角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突變小，對塑料層結構有益。在擠出聚乙烯等結晶性高聚物時，對突變而導致的預留內應力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高製品的耐龜裂性能。角度的大小往往根據機頭內部結果特點決定。
2）模芯外錐最大直徑D ：該尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸決定的，要求嚴格吻合，不得出現「前台」，也不可出現「後台」，否則將造成存膠死角，直接影響塑料層組織和表面質量。
3）內錐最大直徑D ：該尺寸主要決定於加工條件和模芯螺柱的壁厚，在保證螺紋強度和壁厚的前提下，D 越大越好，便於穿線。
4）模芯孔徑d ：這是對擠出質量影響最大的結構尺寸，按線芯結構特性及其尺寸設計。一般情況下，單線取d ＝線芯直徑＋（0.05～0.15）mm；絞合線芯取d＝線芯外徑＋（0.1～0.25）mm。既不能太大，也不能太小。因為過大了，一則形成線芯的擺動而造成擠出偏芯，再則會出現倒膠，既有害擠包層質量，又有可能造成斷線。而過小，則易刮傷線芯，也使模具壽命降低；對絞線而言，由於線徑不均，模孔d 過小時，則是斷線的主要原因。通常為加工便利，且模芯孔徑尺寸系列化，則多取模芯孔徑d 為整數。
5）模芯外錐最小直徑d ：d 實際上是決定模芯出線埠厚度的尺寸，埠厚度△＝1/2（d －d ）不能太薄，否則影響使用壽命；也不宜太厚，否則塑料熔體流道發生突變，並且形成渦流區，引發擠出壓力的波動，而且易形成死角，影響塑料層質量，一般模芯出線埠的壁厚控制再0.5～1mm為宜。
6）模芯定徑區長度L ：L 決定線芯通過模芯的穩定性，但也不能設計的太長，否則將造成加工困難，工藝上的必要性也不大，一般L ＝（0.5～1.5）d ，且模芯孔徑d 較大時選下限，否則，反之。
7）模芯錐體長度L ：這往往是設計給出的參考尺寸，從上圖不難看出，
tgφ ∕2=（D －d ）∕2 L ，亦即L ＝（D －d ）∕【2（tgφ ∕2）】。
所以L 可以依據上述決定的尺寸確定，經計算確定L 的長度，如果太長或太短，與機頭內部結構配合不當，可回過頭來修正錐角φ ，然後再計算L 直至合適。
（3）擠壓式模套的結構尺寸如下圖：

1－d 2－d′ 3－l 4－a 5－b
6－L 7－D 8－D′ 9－φ
1）模套壓座外徑D：根據模套座(或機頭結構內筒直徑)設計，一般小於筒徑內孔0.5～1.5mm，此間隙是工藝調整偏芯、確保同心度的必要因素，間隙不能太小，否則滿足不了調偏的需要；間隙太大也不行，因為太大影響模套的穩固性，甚至在擠出過程中發生自行偏斜。
2）內錐最大直徑D′：這是模套設計的精密尺寸之一。其大小必須嚴格與模套座（或機頭內錐）末端內徑一致，否則組裝模套後將產生階梯死角，這是工藝所不允許的。
3）模套定徑區直徑d：這又是模套設計的精密尺寸之一。要根據產品直徑、各擠出工藝參數及擠制塑料特性來嚴格設計。一般d＝成品標稱直徑＋（0.05～0.15）mm。
4）模套內錐角φ:角φ是由D′、d及模套長度制約的，角φ又同時受到與其配套的模芯的外錐角的制約，角φ必須大於模芯外錐角3～10°，若沒有這個角度差，便保證不了擠出壓力，當然擠出壓力也不能太大，因為這樣會影響擠出產量，因此角度差也不能太大。角φ和D′、d一樣都不能按參考尺寸設計，因此三個尺寸必須同時精密計算，相互修正，並在加工中依照尺寸l和L進行調整。
5）模套定徑區長度l：一般取l＝（1～3）d為宜，長一些對定型有利，但越長阻力越大，影響產量。所以，當d較大時，不能取上限。
6）模套壓座厚度b：按模套座深度（或機頭內筒出口處深度）設計，一般要大0.3～0.5mm。
7）模套外徑d′：根據模套壓蓋內孔設計一般要小於壓蓋內孔2～3mm，但也不宜過小，否則間隙過大將造成散熱不均勻。
8）模套總長L：這是設計給出的參考尺寸，由b和可調整的長度a來確定。
（4）擠管式模芯（長嘴）的結構尺寸如下圖所示：

1－d 2－d′ 3－δ 4－l 5－l′
6－L 7－D 8－M 9－D′
擠管式長嘴模芯的結構尺寸除定徑區外，其餘外形尺寸與擠壓式模芯設計基本相同，現對擠管式模芯定徑部分的尺寸設計做一簡述。
1）模芯定徑區內徑d：又叫模芯孔徑。該尺寸根據選用材料的耐磨性、半製品尺寸大小及其材質與外徑規整程度等設計，一般設計為d＝d ＋（0.5～2）mm或d＝d ＋（3～6）mm，主要因為線芯尺寸較小且規則，而纜芯較大且外徑尺寸不規則的緣故。為了模具系列化，通常將模芯孔徑加工成整數尺寸。
2）模芯定徑區外圓柱（長嘴）直徑d′：從上圖可看出d′決定於尺寸d及其壁厚δ，即d′＝d＋2δ。壁厚的設計既要考慮模芯的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性及電線電纜塑料層的擠包緊密程度，一般設計為d′＝d＋2（0.5～1.5）mm，即模芯嘴壁厚為0.5～1.5mm。這個數值不能太大，否則拉伸比就大，塑料層拉伸後強度提高，而延伸率下降，影響電線電纜的彎曲性能；但也不能太小，太小因過薄使其使用壽命降低。
3）定徑區外圓柱（模芯嘴）長度l：該尺寸依據尺寸d考慮擠出塑料成型特性設計，一般設計為l＝（0.5～2）d，d值大取下限，d值小取上限，用於擠護套的模芯取下限，擠絕緣時取上限。
4）定徑區內圓柱（承線）長度l′：該尺寸由加工條件，半製品結構特性決定。無論如何l′必須比l長度大2～4mm，這是確保模芯強度的必需，所以l′實際是參考l決定的。
（5）擠管式模套的結構型式與擠壓式模套基本相同。所不同之處是其結構尺寸中的模套定徑區的直徑及其長度，必須按與其配合的擠管式模芯來設計。
1）模套定徑區直徑d ：該尺寸按擠管式模芯嘴外圓直徑d′、線芯或纜芯外徑、擠包絕緣或護套厚度等設計。一般設計為d ＝d′＋2倍擠包厚度，並視絕緣（護套）厚度、產品結構要求及塑料的拉伸特性而定。
2）模套定徑區長度l ：該尺寸往往根據塑料的成型特性和模芯定徑區外圓柱（模芯嘴）的長度l 而定，一般設計為l ＝l －（1～6）mm，而且擠包絕緣（護套）厚度小時取下限（即減去值取上限）；否則，反之。
總之設計模具時，除考慮材料、加工、使用壽命外，還應滿足下列條件：1）增加模具的壓力，使塑料從機筒進入模具後，壓力增大且均勻穩定，從而增加塑料的塑化和緻密性，提高產品的質量；2）增長模具配合部分的塑料流動通道，使流動中的塑料進一步塑化，從而提高塑料塑化的程度；3）消除模具配合中產生的流動死角，使流道形成流線型，利於塑化好的塑料擠出；4）抽真空擠塑的模具，模芯的承線徑一般應在20～40mm，模套的承線徑一般在15～30mm。
二、工藝配模
配模是否合理，直接影響擠塑的質量和產量，故配模是重要操作技能之一。由於塑料熔體離模後的變化，使得擠出線徑並不等於模套的孔徑，一方面由於牽引、冷卻使製品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由於離模後壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模後塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關。模具的具體尺寸是由製品的規格和擠塑工藝參數決定的，選配好適當的模具，是生產高質量、低消耗產品的關鍵。
1.模具的選配依據
擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包後）的外徑選配模套，並根據塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區（即承線徑）長度等模具的結構尺寸，使之配合得當、擠管式模具配模的依據主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環面積與包覆與電線電纜上的圓環面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與製品標稱厚度截面積之比值，拉伸比：
K＝（D －D ）/（d －d ）
其中 D ――為模套孔徑（mm）；
D ――為模芯出口處外徑（mm）；
d ――為擠包後製品外徑（mm）；
d ――為擠包前製品直徑（mm）。
不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經驗公式配模。
2.模具的選配方法
（1）測量半製品直徑：對絕緣線芯，圓形導電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導電線芯要測量寬度；對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。
（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現象。特別是模套的定徑區和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發現粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。
（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導電線芯穿過時，不要過松或過緊。。
（4）選配模具要以工藝規定的標稱厚度為准，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值。
3.配模的理論公式
（1）模芯 D ＝d＋e
（2）模套 D ＝D ＋2δ＋2△＋e
式中：D ――模芯出線口內徑（mm）；
D ――模套出線口內徑（mm）；
d ――生產前半製品最大直徑（mm）；
δ――模芯嘴壁厚（mm）；
△――工藝規定的產品塑料層厚度（mm）；
e ――模芯放大值（mm）；
e ――模套放大值（mm）。
（3）放大值e 或e 的說明。
1）絕緣線芯模芯e 的放大值為0.5～3mm；
2）絕緣線芯模套e 的放大值為1～3mm；
3）生產外護套電纜用模芯e 的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；
4）生產外護套電纜用模套e 的放大值為2～5mm。
4.舉例說明模具的選配
1）生產絕緣線芯3×185mm 的實心鋁導體扇形電纜，其扇形（標稱）寬度為21.97mm（其最大寬度允許值22.07mm），絕緣層標稱厚度為2.0mm。（其最小厚度允許值為2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。
模芯D ＝d＋e ＝21.97+1.5＝23.47（mm）考慮到實體扇形及最大寬度，選取D ＝24mm。
模套孔徑D ＝D ＋2δ＋2△＋e
＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）
2)生產電纜外護套，其型號為VLV，規格為1×240mm ，電壓為0.6/1kV，
選用模具。該電纜成纜後直徑為23.6mm，護套標稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。
模芯孔徑 D ＝d＋e ＝23.6＋3＝26.2≈27mm
模套孔徑 D ＝D ＋2δ＋2△＋e
＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm
3）在實際生產過程中，模具的選配往往在操作規程或生產工藝卡中給出一定的經驗公式，如某廠φ65擠塑機給出的模具選配公式（△為塑料擠包層的標稱厚度）。
擠壓式 模芯（mm） 模套（mm）
單線
絞線 導線直徑＋（0.05～0.10）
絞線外徑＋（0.10～0.15） 導線直徑＋2△＋（0.05～0.10）
絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10）
擠管式 模芯（mm） 模套（mm）
絕緣
護套 線芯外徑＋（0.1～1.0）
纜芯最大外徑＋（2～6） 模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10）
模套外徑＋2△＋（1.0～4.0）
線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限；反之取下限。在保證質量及工藝要求的前提下，要提高產量，一般模套放大值取上限。
5.選配模具的經驗
1）16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產生倒膠現象。
2）抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產生耳朵、起棱、松套現象。
3）擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大於拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大於聚氯乙稀。
4）安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。

⑹ 模具設計是什麼

什麼是模具設計呢？按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。從事的主要工作包括：

（1） 數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；

（2） 模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；

（3） 模具的數字化分析模擬——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；

（4） 產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；

（5） 定製適合本公司模具設計標准件及標准設計過程；

（6） 模具生產管理。

⑺ 模具設計的內容簡介

在編寫《模具設計》時注意了以下幾點：
1.為了加強基礎理論，對內容作了適當的充實。
2.為了適應科學技術的發展，拓寬知識面，書中除編入主要類型的模具設計基本內容外，還對其它模具作了適當介紹。
3.為幫助學生掌握設計要領，主要章節附有模具設計計算的實例。
4.全書採用國家頒布的計量單位名稱與符號及國際慣用符號。
5.為使學生盡快掌握書中內容、各章都附有思考練習題。
6.《模具設計》分冷沖壓工藝及模具設計與塑料成型工藝及模具設計兩大部分，供不同學校、不同專業選用。

⑻ 模具設計與製造具體是學什麼的

主要學一些模具的構造和製造模具的機械和軟體.
模具設計要學機械制圖的方法,和機械原理.
軟體有CAD與POR|E為主要設計軟體.還有UG等幾個製造軟體.
模具機械有加工中心(工廠叫電腦鑼)車床,銑床,刨床,鑽床等
主要是 沖壓工藝與沖模設計、塑壓工藝與塑模設計、級進模設計、模具CAD/CAM技術、冷擠壓技術、塑料成型CAE技術公差檢測與技術測量。

還要涉及到CAD的制圖、PRO\E、MOLDFLOW、UG、SOLIDWORKS等二維和三維的制圖軟體。

還有一些基礎課程像制圖測繪、工程力學、常用高分子材料、機械原理、機械零件、材料成型原理、金屬切削加工技術等 專業核心課程與主要實踐環節：
1.機械制圖、
2.機械設計基礎、
3.工程材料與熱處理、
4.數控技術、
5.模具製造技術、
6.塑料模具工藝與塑料模具設計、
7.沖壓工藝與沖模具設計、
8.塑料成型機械、
9.模具CAD/CAM、
10.模具價格估算 、
11.機加工實習、
12.鉗工技能實訓、
13.數控機床操作實訓、
14.模具技能實訓、
15.畢業實習（設計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環節。
模具加工方向：①模具加工生產組織；②模具數控編程加工；③模具三維設計；④產品開發三維設計。其他技術類方向：生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等。[1] 主要課程：高等數學、英語、計算機應用、機械設計基礎、機械製造基礎、沖壓成形工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）、模具數控加工技術、模具裝配與維護、模具快速成形技術、頂崗實習等 哦，至於有多辛苦，還是比較辛苦的，比起那文科類的專業是很辛苦，不僅要學習好專業基礎知識，而且還要學習好數學，計算機。如果想要增加以後工作的競爭力，還得學習好英語（這很重要,可能還要與外企打交道，抑或去外企工作之類的） 還有就是要多進實驗室，進行盡可能多的實際操作，畢竟以後得靠這吃飯呢 相對來說，是比較辛苦的，但 模具設計與製造專業被列為國家緊缺人才需求的專業，其畢業生幾乎不為找工作發愁 畢業生一般都是在製造業內從事生產技術、管理、營銷，或生產第一線從事先進數控機床操作，畢業生的主要走向是沿海的經濟特區和內地的經濟特區，企業對畢業生的評價是能力強、上手快 樂意為你解決問題， 祝你好運！！！

⑼ 模具設計都需要學習什麼

模具設計需要學習機械設計，解析幾何，理論力學，材料力學。

模具設計：指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。模具設計人員可在模具數控編程加工、模具三維設計、產品開發三維設計等領域就業。

培訓目標：模具設計與製造專業的培養目標是：培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業素質，面向製造行業，從事模具設計、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數控機床的操作以及生產管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現為製造方面達到模具製造的補師水平，設計方面達到助理設計師的水平。

就業方向：生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等。

⑽ 模具設計與製造學什麼

模具設計與製造主要學習機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等課程。

模具設計與製造專業就業方向：機械、電子、電器、輕工、塑料等行業的模具設計、製造和維修，模具設備的安裝、調試、維護與管理工作。電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等。

本專業主要面向機械、模具、汽車、航空、醫葯等行業，可從事模具設計與製造、產品結構設計與開發、設備調試與管理、數控操作與編程、生產技術管理等相關工作崗位的技術工作。

模具設計與製造專業就業前景

我國模具人才仍然遠遠跟不上行業的發展需求，主要表現在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。據有關資料，全國模具從業人員約缺口30—50萬人，其中工程技術人員約佔20%，尤其緊缺的是優秀的調試工人和模具開發人員。

適合在模具設計與製造相關企業從事冷沖模、塑料模、壓鑄模等模具的設計與製造；板料、塑料等製品行業的模具使用；模具數控加工；沖壓與注塑設備的安裝、使用、維護以及模具生產一線控制、技術管理等工作。