模具怎麼出頂針標數圖紙

『壹』 在一張圖紙中有幾種不同直徑的孔，這幾種孔的數量不一，該如何標注最簡便 如很多模具圖中的頂針孔。

你可以通過在相同直徑的孔上打上相同位置的剖面線來表示這些孔是直徑相同的，然後只需在其中一個上標明孔直徑和數量就可以了。

『貳』 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

『叄』 UG出頂針高度低於PL面 數據 怎麼出圖

你的問題可以詳細一點嗎？如果是出頂針圖的話你先在3D上做低一點就行了，然後看你在哪裡出圖了，要是CAD里出圖的畫就是導出去圖檔就可以了。要是3D出圖的話就是分下層出圖就行了。

『肆』 模具設計的流程是怎麼樣的

第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。
希望以上答案會對你有幫助 有需要了解更多模具資料可以私聊

『伍』 燕秀怎麼做頂針孔的表格

燕秀工具箱，模具工具，頂針數量統計。
打開頂針數量統計命令，，選擇對象統計頂針，回車確認，會提示我們指定表基點，點擊適合的區域，插入頂針數量統計的表格，此命令會列出頂針參數和數量並統計頂針總數量。
調用標列表命令，根據提示，指定坐標標點排序方式，輸入B選擇從右到左，從上到下確定，輸入坐標精度為2，確認提示選擇對象。

『陸』 [求助]高手幫忙，關於模具cad排位、標數與拆散件

第一：拆散件就是把產品分好公母模後，再把公／母模形狀拆散，拆成車間機床可以最方便加工的形狀。軟體只是一種工具，拆散件可以在三維裡面拆，（已前沒有三維軟體的時候，大家都是在二維來拆的）現在一般做法是在二維軟體里排位，然後三維軟體里分模，拆散件，最後再轉到二維軟體裡面標尺寸（也就是標數）本人三維用UG，二維用CAD。
第二：如果產品要一個模具里出兩只或兩只以上的情況（一出二，或一出四等等）要把有模仁上有限的空間合理的安排好產品擺放的位置，其中要考慮冷卻水路，流道（分平衡流道或非平衡流道），頂針孔等因素。
第三：標數就是確定模具零件形狀後，在二維軟體里把零件的形狀表達清楚，你們學校里應學到過機械制圖吧，就是用三視圖，剖視圖，放大圖，標注尺寸公差等方法把形狀表達成別人能夠看懂的圖紙。當然標數最好是能考慮到車間加工設備的加工方式，有些適合基準邊標數，有些適合分中標數，本人覺得，最主要是你的圖紙要表達清晰，不要讓別人看不明確最重要。

『柒』 模具設計中怎麼確定頂針的數量和位置

頂針的位置和數量是和產品的設計有關的。
復雜結構的產品就要有相對較多的頂針。而頂針的位置又要考慮到不能影響產品的外形。
另外，對於一些比較「深」的產品，還要考慮頂針的長短，如果行程過長，可能將產品損壞（扭矩），這些又和產品的原料和機械性能有關。

另外，注塑機和澆鑄機也要考慮到。頂出行程的大小，頂出壓力的設計，頂出速度的指定。這些因素應該都考慮到。

但一般來講，在經驗比較豐富的模具廠和模具設計師眼中，當確定了機器，確定了模具的整體大小之後，基本上他們心裡對於頂出機制的設計應該有大概的想法了。

『捌』 塑料模具設計出圖頂針表格怎麼出

分鐵-頂針後板+B板+B板到分型面距離 一般都是在電腦從2D圖紙上直接量出，這也是最簡單的方法。但實際尺寸可能會存在誤差 首先因為要看模仁分型面

『玖』 有沒有UG出模具圖紙的啊，怎麼表示頂針 司筒

我在設計時都是UG一條龍，一般頂針不需出圖，除了特殊情況，頂針在後期裝在後模上用NC出來，司筒是要出圖的，我用UG時間比用AUTOCAD長，現在也不會CAD了，覺得用UG出圖也很快，而且更新時不用重再做不必要的東西，，，

『拾』 cad中模具裝配圖一般如何完成

1、調產品，放縮水
2、定模仁，模架
3、產品有鑲件畫鑲件
4、頂針、運水、螺絲
5、畫輔助零件
6、標數