模具拉伸圓筒拉裂怎麼回事

㈠ 拉伸模拉伸時起皺和破裂是什麼原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）

如果模具的R足夠大，那麼就是彈性壓力泵的問題。壓力大了容易拉裂，壓力小了，容易起皺。所以要調整到合適的壓力才行。如果R過大了也容易起皺。

㈡ 拉伸產品有起皺或拉裂現象是由那些方面引起，應該如何處理

起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!
1.凹凸模間隙必須調整到位,
2.
拉深
是板材必須是拉伸板
3.拉深時要加潤滑液,豬油最佳,
菜籽油
也可以(不是色拉油!)
4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過的板.
5,作用於壓料板上的力必須要勻稱!
沖床模具
靠
海綿橡膠
最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩壓)
6.要有很好的耐心,沉著穩定的情緒對付
拉深模具
,尤其是極限拉深模具

㈢ 拉伸模具常見的問題有哪些有哪些特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業。模具在拉伸的過程中會產生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、製品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。
下面介紹五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。
3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數的主要因素：
1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數；斷面收縮率）。
2.材料的相對厚度。
3.拉伸次數。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。
4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
四、盒形件拉伸
轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；
五、拉伸潤滑
在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法。只要掌握好「力」和「間隙」這兩點，很多問題都可以得到解決。

㈣ 模具拉包拉裂怎麼解決

加大拉包的斜面傾斜角度
降低拉伸高度
加大拉伸稜角處的圓角

㈤ 五金模具 拉伸老是壁部破裂有哪些方法修理

拉深件靠近底部的壁發生開裂嗎？試試如下方法：1. 模具與板料之間增強潤滑；2.換成塑性更好的板料3. 減小壓邊圈壓力；4.如果沖床速度可調，適當降低凸模拉深時的速度

㈥ 五金模具面板拉伸直角位置起裂痕怎麼辦

拉伸直角部位出現裂痕的原因是：壓料板的壓力過大，或者是拉伸凹模口部的R圓角有點小，造成拉伸料流入不暢，應該把角部的R再加大些，方便拉伸料的流入。在拉伸時，做好潤滑也很重要。

㈦ 0.15mm拉伸模具產品破裂什麼原因

假如是質量合格的拉伸膜產品，都會有很好的性能，但如果在使用過程中出現了斷裂現象，這是什麼原因？

製造過程中，如果鏈夾損壞，原料中含有許多雜質分子，性能差異較大，就會使拉伸膜出現橫拉破膜現象，生產過程中橫拉破膜最常見，薄膜被高速橫向拉伸拉伸最容易破裂。而且在使用過程中，如果在工作時機頭漏料，或拉伸膜被輥面壓傷，就會出現破膜現象。此外，有時候廢品、設備也會劃傷薄膜，導致破洞。

就特性而言，拉伸膜厚度非常薄，外觀更加透明，兩面都可粘附，無毒無怪味，安全性更好，使用方便高效。

㈧ 拉深工序中的起皺，拉裂是如何產生的，如何防止

切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。

主要方法是在模具結構上採用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。採用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。

隨著凸模的不斷下行，留在凹模端面上的毛坯外徑不斷縮小，圓形毛坯逐漸被拉進凸、凹模間的間隙中形成直壁，而處於凸模下面的材料則成為拉深件的底，當板料全部進入凸、凹模間的間隙里是拉深過程結束，平面毛坯就變成具有一定的直徑和高度的杯形件。

與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應有鋒利的刃口，而具有一定的圓角，凸、凹模間的單邊間隙稍大於料厚。

(8)模具拉伸圓筒拉裂怎麼回事擴展閱讀：

經過拉深後，簡形件壁部的厚度和硬度都會發生變化。在圓簡件側壁的上部厚度增加最多，最大可達20%~30%；而在簡壁與底部轉角稍上的地方板料厚度最小厚度減少量最多可達8%~10%。當該斷面的應力超過材料此時的強度極限時，製件就在此處被拉裂。

拉痕與拉裂形成的機理相同，差別只是二者的程度不同。當熔體結晶後將鑄錠從結晶槽向鑄造井下拉時，由於在結晶槽內熔體剛結晶形成的金屬凝殼強度較低。

不足以抵抗鑄錠和結晶槽工作面之間的摩擦力，鑄錠表面則被拉出條痕，嚴重時將鑄錠表面橫向拉出裂口，再嚴重時可能將局部硬殼拉破，在裂口處產生流掛。

㈨ 模具拉伸產品拉出堅痕什麼原因

有可能是模具的表面粗糙度不夠高，也有可能是模具的潤滑不好，或者是拉伸油選擇的牌號不對，也有可能是模具不幹凈，或者是拉伸料不幹凈，拉伸模具的R圓角太小，都有可能造成拉伸件表面出現拉痕。

㈩ l拉伸模具怎麼做拉伸的產品褶皺和斷裂是怎麼回事

拉伸件一般都要拉伸幾次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下來是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最後是整形工序。拉伸件在拉伸時，容易出現褶皺和斷裂，其原因是不同的；褶皺的原因是壓料板或者托料板沒有壓緊，或者拉伸凹模的R過大，造成拉深件的褶皺；而拉深件的斷裂則是由於壓料板或者托料板頂的過緊，或者拉伸凹模的R過小，造成了拉伸料不容易流進去。另外，在拉伸時，如果沒有很好的潤滑，也容易造成拉伸件的斷裂。所以，在拉伸時，應根據拉伸的實際情況，針對具體問題，採取有針對性的解決辦法，使拉伸得以正常進行。