如何縮短冷流道模具成型時間

㈠ 注塑機冷卻時間延長和縮短對塑件有什麼影響

影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。

（1） 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

（2） 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

（3） 對於結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免後結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。

（4） 隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對於高粘度的無定型聚合物，由於其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。

（5） 提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。 模具溫度的確定注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。而模具溫度的高低取決於塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。 對於無定型聚合物，其熔體在注入模腔後隨著溫度的降低而固化，但並不發生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對於熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，採用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。

㈡ 為什麼模具有熱流道和冷流道之分啊

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

(2)如何縮短冷流道模具成型時間擴展閱讀

熱流道模具優點

1、縮短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。

4、生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。

冷流道，與熱流道相比，產生的冷料需要再次粉碎回收，但模具設計簡單，使用廣泛。

㈢ 熱流道與冷流道的區別是什麼

格潤泰熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。格潤泰熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。

冷流道系統在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時，多型腔冷流道系統會造成大量的原料浪費，這使得制模者的利潤空間嚴重受損。冷流道的優點是易於使用，也能很好地滿足某些美觀需求。冷流道能夠減少注射到用來透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。

而對於冷流道的缺點，除了原材料的浪費外，冷流道的缺陷包括使整個自動化或是人工的過程增添了步驟。將冷流道從模具的部分移除，需要機器人或者工人把這些部分與流道分離開來。根據流道的大小，廢料的價值有可能達到成百上千美元，特別是對於聚碳酸酯等昂貴材料。

對於更多型腔的系統，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。而熱流道可以解決這一問題，它能有效地增加單個型腔的總數，因為澆口在整個加工過程中都處於熔融狀態。

㈣ 注塑模具如何縮短冷卻時間又可以保證產品不變形

可以在模具動模仁上接上冷卻水或冰水，這樣冷卻時間就會縮短。

㈤ 模具注塑時產品頂高,使產品圓柱變短,怎麼解決

塑件不足方面：

1、塑料供給不足，溫度低，注射量不夠。

2、注射壓力小，注射時間短，保壓時間短。

3、注射速度大快或太慢。

4、噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料桶溫度低。

尺寸不穩定：

1、成型條件（溫度、壓力、時間）不穩定，成型周期不一致。

2、注塑機性能不良或塑化不勻。

3、機器電器或液壓系統不穩定。

有氣泡：

1、料溫過高，加熱時間過長。

2、注射壓力小。

3、注射速度過快。

塌坑或凹痕：

1、料溫高，模具溫度高，冷卻時間短。

2、注射壓カ小，速度慢。

3、注射及保壓時間短。

4、加料量不夠，供料不足，余料不夠。

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注塑成型工藝：

1、填充。時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段。持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

3、冷卻階段。因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。

設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

4、脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。雖然製品已經冷固成型，但脫模還是對製品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。

脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

㈥ 熱流道和冷流道比的優點在哪兒

個人認為主還是要看生產的產量和產品要求來決定是否是使熱流道；一套熱流道要看其結構，一般的一萬到二十萬左右不等；簡單的國產相對便宜；下面是熱流道的特點，供你參考！
降低多少成本可以按自己的求算一下就知道了

模具優點:
熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
1、縮短製件成型周期
因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。
2、節省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少廢品，提高產品質量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP列印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具製作。
4、消除後續工序，有利於生產自動化。
製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
5。擴大注塑成型工藝應用笵圍
許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

編輯本段模具缺點:
盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。
1、模具成本上升
熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
2、熱流道模具製作工藝設備要求高
熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。
3、操作維修復雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

㈦ 熱流道系統和冷流道有什麼區別

一、指代不同

1、熱流道：是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

2、冷流道：在模具中冷卻後隨製品一起取出，去除澆注冷料並修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終製品。

二、用處不同

1、熱流道：不同的塑料特性，製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品。

2、冷流道：模具設計簡單，使用廣泛。

三、特點不同

1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

2、冷流道：產生的冷料需要再次粉碎回收。

熱流道系統保養要點如下：

1、如果模具被長時間閑置，要採取措施防止加熱器受潮。

2、把模具安放在乾燥、通風的地方。

3、清除所有的水分和油污，塗上防腐劑以防生銹。

4、在批量生產完成後，清除模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。

5、再次生產時，設置熱噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統的整體狀況，再根據正確的順序開機操作。

以上內容參考 網路-熱流道系統、網路-冷流道注塑成型

㈧ 為什麼模具要有熱流道和冷流道之間的區分啊，那怎麼區分

冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規的注塑模具，注塑結束後在流道中有凝料需要取出！
隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價格大幅度上漲，這就非常有必要在節省材料這一問題上大做文章！這也是熱流道產生的一個重要原因！可以說是社會工業化發展的必然產物！
熱流道的出現解決資源浪費，節約成本的問題，同時在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經逐步發展為注塑模具發展的大方向，必將得到普及！
由於成本核算問題，有很多中小模具還未應用熱流道！還有很少一部分材料必須（更好控制）應用冷流道模具注塑！
所以現在在注塑模具行業里有冷流道和熱流道之分！

㈨ 如何縮短TPE，TPR注塑成型周期

對於注塑加工廠而言，一種材料的成型周期短，意味著省人工、省電，說白了就是降低生產成本，省錢。在保證產品性能的前提下，成型快速，生產周期短的TPE,TPR材料,自然更受工廠老闆及注塑師傅歡迎。

那如何縮短TPE,TPR注塑成型周期呢？東莞奧迪利總結為兩個方面，一是材料方面，二是成型工藝方面。

一、材料方面

應以降低材料熔點，提高材料流動性，改善材料冷卻性為宗旨，調整優化TPE,TPR配混體系組分。ODL奧迪利公司可提供這方面的材料改善技術支持。

二、成型工藝方面

1.成型溫度

在保證產品品質的前提下，盡量採用較低的注塑溫度。這樣可縮短冷卻時間。

2.模具冷卻系統

冷卻時間約佔到整個成型周期的70~80%，設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。對於厚度及尺寸較大的TPE,TPR製品，在設備冷卻系統設計時就應充分考慮冷卻效果。

3.模溫

宜採用相對較低的模具溫度，一般30~50℃，生產過程中應嚴格控制。