⑴ 鎢鋼模具前景，做鎢鋼模具難啊，
用鎢鋼製作模具，在製作拉伸模具時是應用很普遍的事，在製作沖孔落料模時，也有應用，但是比較少見。鎢鋼由於硬度很高，加工難度比起一般的模具材料來說是比較大的。加工方法只能採用電火花、線切割，以及使用金剛石砂輪、金剛石研磨膏進行加工、拋光。用其他的方法是加工不動的。
⑵ 如何在車床上加工鎢鋼!!
未調質淬火的鎢鋼一般普通刀具都可以加工，熱處理後硬度達hrc45-55就要用立方氮化硼車刀加工了。望採納謝謝！！
⑶ 加工冷鐓模具中間那個鎢鋼，用什麼牌號的合金刀可以加工啊，謝謝
鎢鋼是指硬質合金，而硬質合金想要採用一般的刀具是加工不動的；只能採用電火花穿孔、線切割加工、金剛石砂輪磨削、鉗工研磨、拋光的方法來加工。對於鋼結硬質合金，則可以通過切削的方法來加工。這時，採用一般的YT類的刀具就可以進行切削加工，加工後，通過熱處理，可以使其硬度達到HRC68~73。
⑷ 硬質合金模具是怎麼生產出來的求生產流程 求詳細過程~！！
硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質合金模具生產後的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎麼樣的呢？株洲硬質合金第一站------株洲精鑽硬質合金的技術工程師根據50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程：
1：原材料做噴霧乾燥：混合料制備在全密閉環鏡下採用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，並能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。
2：CIP（冷等靜壓制）： 採用3000Mpa等靜壓機，有效杜絕壓制缺陷產生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。
3：SP低壓燒強：最大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內部空隙得以有效消除，從而得到緻密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。
4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。
5：分析檢測: 國家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的採用，確保硬質合金模具的質量穩定。
硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制，具備以下特點：
1、不炸模：採用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質含量極低，不炸模；
2、使用壽命長：原料採用獨家配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；
3、加工成本更低：採用進口壓機壓製成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差餘量小，加工成本更低。
⑸ 請問：鎢鋼零件的加工方法
鎢鋼要在燒結前，只是一堆金屬粉末壓型的零件，這時是可以做一般的機加工，但是經不起大力裝夾的；燒結後的鎢鋼就平常看見的材料，除了樓主說的之外還可以上車床車，或少見的離子研磨等方式。對於刀具的選擇則是要比鎢鋼硬的材料，也有用軟材料來做某些粗加工，例如用紫銅。軟材料主要是將結合劑給剝離來達成加工鎢鋼外形，但是效率不高。也有用酸液來做粗加工，但是很容易傷及不需要加工的部分。
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對於一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為「牌號」。
鎢鋼的分類根據ISO標准進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。
鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼製品的使用程度非常廣泛。
⑹ 鎢鋼怎麼加工
你這里所說百的鎢鋼指的是不是含鎢的低合金鋼，也就是我們經常說的高速鋼。它是需要熱處理以後才會度有很高的硬度（HRC70以上）。所以，在加工知以前，採用普通硬質合金刀具作粗加工或半精加工都可以。在淬火道以後用陶瓷刀片或氮化硼刀片加工。
⑺ 鎢鋼材料的模具用磨床怎麼能磨出標準的外弧形（R角）和內R角
1、磨鎢鋼材料是用金剛石(SDC)砂輪; Y磨白鋼是用CBN砂輪,有一個最簡單的辦法, 你把你要加工的工件中,對砂輪的要求(斜度加R、砂輪的規格和尺寸)做一個CAD圖片，然後傳真給金剛石砂輪生產廠商，只要是生產商，想都能做出來。又方便又快捷！
2、用專用SC-5320硬質合金磨削液
產品特點： •具有優良的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。 •不含有害物質，不影響操作人員健康。 •具有良好的鑄鐵粉末沉降性、防鈷析出性能，有效防止磨削液變紅。 •清洗性好，可使機床及工件干凈，提高砂輪耐用度，且不易變質，不易發臭，使用周期長。 適用范圍： 專用於超硬質合金（如鎢鋼）等材料的加工及各種鋼材的磨削加工。潤滑、消泡性能非常好，用於包括無芯磨在內的大部分磨削加工，加工後可提供極佳的表面光潔度；具有抑制鈷析出特點，特別推介應用於鎢鋼等硬質合金材料的加工。