① 水泥免燒磚成型機模具應該怎樣合理使用
1. 認真調節間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、模框與線板等間距，相對運動不得干涉，搽碰
2.使用中經常檢查模具尺寸，焊接結合部位狀況，出現焊縫裂紋，應及時修補，出現磨損過快要調整骨料粒度，磨損過度影響製品質量需另配新模具
3.安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護模具
4. 替換下來的模具，清洗干凈，塗油防銹，應置乾燥、平整處支墊平放，防止重力變形
5. 日常清理模具是，使用空壓機、軟性工具清楚混凝土殘渣，嚴禁重力敲打、撬刮模具
正確的使用及維護水泥免燒磚成型機模具，減少甚至避免不必要的機械損傷，最大化水泥免燒磚成型機的經濟效益是用戶及銀馬共同的目標。
② 如何用泥土製作免燒磚
免燒磚生產原理粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業廢渣含有較高的氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經原料混合輪輾後,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化後的氧化鈣化合,產生化學反應,稱之為 」 火山灰反應 」其化學方程式如下:水化物 活性物質 水 水化硅(鋁)酸鈣化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體並不穩定,但在添加劑作用下,隨時間的延續反應,逐漸凝固,形成一種高強度的網路結構,加之原料合理調配及養護,從而形成了自養磚的強度.
③ 什麼磚機可以做免燒磚
1、液壓式免燒磚機採用四柱導向，採用液壓成型原理，將混合好的原材料直接壓製成型，成型壓力比較大，使成型免燒磚強度高、質量優，成型後具有較高的強度，可直接碼垛，無需使用托板，更模具可用來生產標磚、多孔磚、空心砌塊等;通過調整生產工藝，可用來生產免燒磚和蒸養磚等;
2、振動式免燒磚機同時採用液壓成型和振動成型，但液壓油缸較小，成型壓力也比較小，從而使生產出來的免燒磚強度小，需要托板的支撐，也可以生產多種不同磚型，只能生產水泥磚，由於生產工藝簡單，操作簡單，別廣泛使用。
④ 泥土加什麼可以做免燒磚
1，用篩子篩土，留下細膩的土，顆粒雜物扔掉。 2，陽光暴曬，風干。（製作流程） 3，適量摻水，摻膠水，按圖紙製作出工藝品雛形。 4，陰涼通風處風干。 5，細砂紙打磨。 6，噴漆，潤色。 7，高溫定型。建議不要使用普通泥土，而使用陶土等適合製作工藝品的土，普通土雜質多，純度低，製作出的成品質量很難保證。
⑤ 免燒磚規格及製作方法
隨著城市化步伐的加快，越來越多的土地變成了商業或工業用地，土地資源越來越稀缺。但是城市化建設需要大量的磚，但是傳統的粘土燒結磚需要大量的土地資源。這就出現了城鎮建設和農村農業用地的矛盾。有什麼方法可以解決既可以保證城鎮化建設又不浪費耕地呢。於是就產生了一種叫免燒磚的新型磚，今天小編就為大家介紹免燒磚的製作方法和規格。
免燒磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海塗泥等(以上原料的一種或數種)作為主要原料，不經高溫煅燒而製造的一種新型牆體材料稱之為免燒磚。該產品符合中國「保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材」的發展建材總方針，符合國務院曾轉發「嚴格限制毀田燒磚積極推動牆體改革的意見」，符合國家財政部國家稅務總局曾發布的財稅字(1996)20號文件「關於繼續對部分資源綜合利用產品等實行增值稅優惠政策的通知」，該產品是屬於全免增值稅的建材製品。
免燒磚的規格如下：
1. 國家規格：240×115×53(其它異型規格可按用戶要求尺寸定作)
2. 重量：2.5— 3kg /塊，由於原料不同，重量稍有差別。
3.抗壓強度：7.25Mpa—19.6 Mpa
免燒磚的製作方法如下：
免燒磚無需燒結，自然養護、常溫蒸養均可。該設備所生產的成品免燒磚達到建材行業磚標准，是廢渣綜合治理利用、消除環境污染、節約土地資源、促進城鄉勞動力就業、發家致富的理想設備。免燒磚生產線主要配套設備是免燒磚機，即俗稱的壓磚機或制磚機，是生產免燒磚的主要設備，主要分為轉盤機、真空擠出機和全自動液壓成型機。由於全自動液壓成型機具有自動化程度高，壓制力大，製品質量好，產量高等特點，早已成為免燒磚生產線的首選設備。此免燒磚機具有廣泛的材料適用能力，能夠利用多種材料制備免燒磚;這種設備具有結構緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環潤滑，操作簡單，產量高，經久耐用的特點。喂料機構變速、回轉盤轉 動等部位採用最先進技術，傳動力大，運轉平穩，到位準確，維修率低等優點。主要用於壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣等為主要原料的免燒磚、蒸養砂磚、耐火磚和空心磚的生產，是國家大力介導的環保型建材設備。
1.成型機大致上分為三個主要部份：
1)電控部份：
◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次後即應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機台動作。
◎現代的射出機採用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，並提高穩定性。
2)機構部份：
◎機構部份應定期保養潤滑藉以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。
◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或鬆弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。
3)油壓部份：
油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。
我國作為發展中國家每年固體廢棄物的積存量和年排放量十分巨大，這些廢料不僅要侵佔大量土地，污染著周邊地區的環境，而且每年需要投入大量處理資金，已成為企業的沉重包袱。現在，利用工業廢渣生產免燒磚就成為節地、省土、利廢、環保和節能並造福於子孫後代的功德無量的事業，小編不得不感嘆，科技的力量真強大，真是科技改變生活啊。
⑥ 免燒磚機的原理
一、主要結構：
機械成型免燒磚機由電動機、減速器、送料系統、曲柄滑塊壓製成型系統、壓頭部分、調料機構等組成。
二、工作原理：
主電動機通過皮帶輪上皮帶驅動減速器轉動，經聯軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉動（即主軸轉動）。通過曲柄連桿機構把圓周運動轉變成橫梁的上下直線運動。橫梁的上下運動帶動料車前後運動，同時完成加料、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓製成型的製品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型製品推過模腔口至撿拾平台，並供給模腔物料。壓制系統進行：供料、壓制、頂出模腔、推出製品、供料……周而復始的循環工作。
三、優點：
其獨特的預壓緩沖上壓頭設計及特殊設計的調料機構使（開發設計這套系統的企業獲得國家專利）該設備壓出的成型製品可做免燒、蒸養、蒸壓及燒結等養護方式的標准磚，更換模具還可生產出多品種規格的多孔磚、盲孔磚及異型製品，可以「一機多用」實現多功能設備效果。採用機械聯動設計，設備運行穩定，製品質量可以得到很好的保證。
⑦ 免燒磚全自動磚機模具選擇需要注意哪些方面哪種模具能好點
很高興為您解答，夢、人建議你觀察模具鋼材用料大小，就是鋼材的厚度，尤其是標磚模箱，盡量用尺子量一下，小型磚機的標磚模箱上板至少要14mm厚，才能承受住沖頭的重量，有的廠家偷工減料，使用薄鋼板，這樣時間長了，中間容易拱起來。僅供參考，希望能幫助到您。
⑧ 打算自己做少量的水泥磚用來鋪路,要哪些材料，比例怎麼配
他們說的太復雜！聽我的，沙子水泥3比1，攪拌均勻，然後加水和勻，。如果有模具的話，直接放入模具。沒有模具，就可以把地面平整，用4-5公分寬的木板分割成一個個的小方格，放入水泥，表面抹勻，也可以加上花紋，防滑！好看！
再看看別人怎麼說的。
⑨ 利用工業礦渣免燒磚的製造方法與流程
下面就會介紹一下工業礦渣免燒磚的製作方法與流程，可以仔細閱讀。工業廢渣免燒免蒸磚（以下簡稱免燒磚）是以工業廢渣為集科，水泥、石灰等為膠結料，配以外劑壓製成型後，經自然養護而成的。近年來，工業廢渣免燒磚在我國發展很快，已成為重要的新型牆體材料之一。
工業廢渣免燒磚與燒結磚相比因其利用工業廢渣，又不需燒結和蒸養，生產成本比燒結磚低等;吃渣量大，社會、環境效益突出;稜角整齊，尺寸准確，抗壓強度高於7.5MPa;密實度在，吸水性小，耐久性能好。
1、生產工業廢渣免燒磚的原材料
生產工業廢渣免燒磚的原材料一般包括3大部分：工業廢渣、固化劑和外加劑
1.1工業廢渣
工業廢渣在免燒磚的生產中主要起集料作用。許多工業廢渣都可以用來生產免燒磚，包括：電廠粉煤灰，鋼廠礦渣，有色金屬治煉廠冶煉渣，各種礦業尾礦，電解銅潭，化學廢石膏及化學石灰，建築廢磚，建築垃圾等。
各種工業廢渣的化學成分、礦物成分、有害物質及在利用時的正副作用都不盡相同，因此利用工業廢渣生產免燒磚時，應在分析各種廢渣的特性之後，根據其強度形成機理，制定出合理的配方。有的工業廢渣，在加入
適量的固化劑和外加劑後，可以單獨用來製造免燒磚：如利用粉煤灰，加入河砂和石灰、石膏、水泥及復合的外加劑，生產出28d強度達到31MPa的工業廢渣免燒磚;又如，在經過預處理的鉛鋅尾礦中，加入適量水泥和外加劑，
製造出不低於MU10的工業廢渣免燒磚。而大部分研究是將幾種工業廢渣相互搭配，優劣互補或優勢協同來進行利用：例如現在秦晉之好較多的，是將粉煤灰和鋼渣結合起來製造免燒磚，粉煤灰和鋼渣中的活性成分在固化劑和外
加劑的作用下得以激發，滿足磚的強度要求。粉煤灰料徑比較小，單獨制磚缺少大顆粒的骨料作用。而具有較大粒徑分布的鋼渣，就可以滿足此條件，由此生產的免燒磚性能較優，如利用包鋼的粉煤灰和鋼渣製造出MU10－MU15的免燒磚。
在確定工業廢渣免燒磚配方時，不但要盡可能地提高廢渣的摻量，同時應盡可能地利用各種廢渣本身有利於生產免燒磚的特性，從而盡可能地降低劑和外加劑的加入量，以有效降低磚的生產成本。生產工業廢渣免燒磚較常用廢渣的主要化學、礦物
分見表1。
此外，有些工業廢渣因具有放射性，不宜或不能大量地用於制磚，使用前應先對其進行放射性檢測。有些工業廢渣如粉煤灰，使用前必須先進行預處理，除去草根及雜物，有的還需要研磨到需要的料徑後才能使用;又如轉爐排出的廢鋼渣，需先經過磁選，剔除塊狀鋼塊後，再通過濕法球磨磨到需要的粒徑。
廢渣粒徑的大小決定生產工業廢渣免燒磚時是否需要另外再加入骨料。在工業廢渣免燒磚的配合料中，摻加適量顆粒級配合適的骨料，可防止磚分層，減少收縮，改善成型時磚坯的排氣性能，增加密實度，從而提高磚的強度和耐久性，並可
節約膠結料用量，降低成本。
作為骨料的砂有河砂、山砂和海砂3種。因山砂具有銳利的稜角，能和水泥較好地結合，而使磚具有較高聽強度，所以選用山砂較好。不過一般能用於建材的砂，都可用於工業廢渣免燒磚的生產。事實上，有的廢渣本身就具有骨料的作用，如鋼廠產生
的鋼渣、煤矸石、礦業尾渣等。
1.2固化劑
工業廢渣免燒磚的固化劑是指能將分散狀的各種原材料在物理、化學的作用下，固結成具有一定強度的膠結材料，如水泥、石灰、石膏等。
1.2.1水泥
水泥在生產工業廢渣免燒磚時，既是膠結劑，又是活性激發劑。其有效硅酸二鈣和硅酸三鈣等成分對磚的初期強度和後期貢獻較大。一般選用高鹼性的32.5普通硅酸鹽水泥。
水泥的加入量越多，對工業廢渣免燒磚的耐久性越有益;可是隨著水泥加入量的增大，磚的成本會隨著提高。為了降低成本，許多生產廠家試圖採用適當的工業廢渣相互配合或是藉助外加劑的作用，在保證磚強度的前提下，盡量少加以至於不加水泥。
如在利用赤泥和粉煤灰製造免燒磚時，只加入一些鹼性激發劑和硫酸鹽激發劑，磚的強度能達到MU15以上。
1.2.2石灰
石灰熟化生成氫氧化鈣，對水泥的早期強度和後期強度均有重要的作用，它同時是工業廢渣免燒磚成型的膠結劑的膠結劑和鹼性激發劑。但是有些工藝，特別是後期需採用蒸汽養護的工業廢渣免燒磚，利用熟石灰可以簡化工藝，減少磚在廠里停留的時間，縮短
磚及資金的周轉時間。
1.2.3石膏
石膏是生產工業廢渣免燒磚的硫酸鹽激發劑，同時它和石灰能力協同效應，起著促進劑的作用，對工業廢渣免燒磚的強度起著直接和間接的作用。一般使用天然石膏效果較好，當然，為了降低成本，也可以使用工業化學石膏，如工業磷石膏。
在工業廢渣免燒磚的生產中，固化劑可以單獨使用，如水泥。而大多數情況下，視具體情況可將幾種固化劑結合起來使用，如將石灰和石膏結合使用，或是石膏、石灰、水泥一起使用，效果都不錯。當然，應用在工業廢渣免燒磚中的固化劑遠不止上面3種，還有
一些硫酸鹽類等。同時，一些工業廢渣（如鹼渣等）也可以在磚的配合料中，充當激發劑的作用。
1.3外加劑
工業廢渣免燒磚可以藉助外劑來提高強度，改善性能，穩定質量。外加劑有很多種，用於工業廢渣免燒磚的主要有：塑化劑（即減水劑）、早強劑、抗凍劑等。
工業廢渣免燒磚配合料混合的均勻性會直接影響磚的最終強度。一般情況下，為了提高配合料的混合均勻度，除了加強攪拌外，加入減水劑能有效地增加配合料的流動性，大幅度減少拌合用水量，從而提高磚的密實度、強度、抗凍、抗滲等性有也因此得到改善;另一方
面，由於減水劑的分散作用，使得各物料接觸的表面積增加，從而有利於提高反應機率。
生產工業廢渣免燒磚時，摻入的減水劑多是親水性的表面活性物質，常用的有木質素類，如木質素磺酸鈣等。早強劑是提高製品早期強度的外加劑，無論是無機鹽類、有機鹽類，還是無機－－有機復合早強劑，他們都依靠加速配合料的水化速度來提高磚的早期強度。
⑩ 免燒磚機操作規程之免燒磚機設備的工作原理
免燒制磚機工作原理
免燒制磚機的產品免燒磚是以工業廢渣為原料的一種新型磚機，工業廢渣免燒免蒸磚（以下簡稱免燒磚）是以工業廢渣為集科，水泥、石灰等為膠結料，配以外劑壓製成型後，經自然養護而成的。近年來，工業廢渣免燒磚在我國發展很快，已成為重要的新型牆體材料之一。
工業廢渣免燒磚與燒結磚相比因其利用工業廢渣，又不需燒結和蒸養，生產成本比燒結磚低等;吃渣量大，社會、環境效益突出;稜角整齊，尺寸准確，抗壓強度高於7.5MPa;密實度在，吸水性小，耐久性能好。
1、生產工業廢渣免燒磚的原材料
生產工業廢渣免燒磚的原材料一般包括3大部分：工業廢渣、固化劑和外加劑
1.1工業廢渣
工業廢渣在免燒磚的生產中主要起集料作用。許多工業廢渣都可以用來生產免燒磚，包括：電廠粉煤灰，鋼廠礦渣，有色金屬治煉廠冶煉渣，各種礦業尾礦，電解銅潭，化學廢石膏及化學石灰，建築廢磚，建築垃圾等。
各種工業廢渣的化學成分、礦物成分、有害物質及在利用時的正副作用都不盡相同，因此利用工業廢渣生產免燒磚時，應在分析各種廢渣的特性之後，根據其強度形成機理，制定出合理的配方。有的工業廢渣，在加入適量的固化劑和外加劑後，可以單獨用來製造免燒磚：如利用粉煤灰，加入河砂和石灰、石膏、水泥及復合的外加劑，生產出28d強度達到31MPa的工業廢渣免燒磚;又如，在經過預處理的鉛鋅尾礦中，加入適量水泥和外加劑，製造出不低於MU10的工業廢渣免燒磚。而大部分研究是將幾種工業廢渣相互搭配，優劣互補或優勢協同來進行利用：例如現在秦晉之好較多的，是將粉煤灰和鋼渣結合起來製造免燒磚，粉煤灰和鋼渣中的活性成分在固化劑和外加劑的作用下得以激發，滿足磚的強度要求。粉煤灰料徑比較小，單獨制磚缺少大顆粒的骨料作用。而具有較大粒徑分布的鋼渣，就可以滿足此條件，由此生產的免燒磚性能較優，如利用包鋼的粉煤灰和鋼渣製造出MU10－MU15的免燒磚。
在確定工業廢渣免燒磚配方時，不但要盡可能地提高廢渣的摻量，同時應盡可能地利用各種廢渣本身有利於生產免燒磚的特性，從而盡可能地降低劑和外加劑的加入量，以有效降低磚的生產成本。生產工業廢渣免燒磚較常用廢渣的主要化學、礦物分見表1。
此外，有些工業廢渣因具有放射性，不宜或不能大量地用於制磚，使用前應先對其進行放射性檢測。有些工業廢渣如粉煤灰，使用前必須先進行預處理，除去草根及雜物，有的還需要研磨到需要的料徑後才能使用;又如轉爐排出的廢鋼渣，需先經過磁選，剔除塊狀鋼塊後，再通過濕法球磨磨到需要的粒徑。
廢渣粒徑的大小決定生產工業廢渣免燒磚時是否需要另外再加入骨料。在工業廢渣免燒磚的配合料中，摻加適量顆粒級配合適的骨料，可防止磚分層，減少收縮，改善成型時磚坯的排氣性能，增加密實度，從而提高磚的強度和耐久性，並可
節約膠結料用量，降低成本。
作為骨料的砂有河砂、山砂和海砂3種。因山砂具有銳利的稜角，能和水泥較好地結合，而使磚具有較高聽強度，所以選用山砂較好。不過一般能用於建材的砂，都可用於工業廢渣免燒磚的生產。事實上，有的廢渣本身就具有骨料的作用，如鋼廠產生
的鋼渣、煤矸石、礦業尾渣等。
1.2固化劑
工業廢渣免燒磚的固化劑是指能將分散狀的各種原材料在物理、化學的作用下，固結成具有一定強度的膠結材料，如水泥、石灰、石膏等。
1.2.1水泥
水泥在生產工業廢渣免燒磚時，既是膠結劑，又是活性激發劑。其有效硅酸二鈣和硅酸三鈣等成分對磚的初期強度和後期貢獻較大。一般選用高鹼性的32.5普通硅酸鹽水泥。
水泥的加入量越多，對工業廢渣免燒磚的耐久性越有益;可是隨著水泥加入量的增大，磚的成本會隨著提高。為了降低成本，許多生產廠家試圖採用適當的工業廢渣相互配合或是藉助外加劑的作用，在保證磚強度的前提下，盡量少加以至於不加水泥。
如在利用赤泥和粉煤灰製造免燒磚時，只加入一些鹼性激發劑和硫酸鹽激發劑，磚的強度能達到MU15以上。
1.2.2石灰
石灰熟化生成氫氧化鈣，對水泥的早期強度和後期強度均有重要的作用，它同時是工業廢渣免燒磚成型的膠結劑的膠結劑和鹼性激發劑。但是有些工藝，特別是後期需採用蒸汽養護的工業廢渣免燒磚，利用熟石灰可以簡化工藝，減少磚在廠里停留的時間，縮短
磚及資金的周轉時間。
1.2.3石膏
石膏是生產工業廢渣免燒磚的硫酸鹽激發劑，同時它和石灰能力協同效應，起著促進劑的作用，對工業廢渣免燒磚的強度起著直接和間接的作用。一般使用天然石膏效果較好，當然，為了降低成本，也可以使用工業化學石膏，如工業磷石膏。
在工業廢渣免燒磚的生產中，固化劑可以單獨使用，如水泥。而大多數情況下，視具體情況可將幾種固化劑結合起來使用，如將石灰和石膏結合使用，或是石膏、石灰、水泥一起使用，效果都不錯。當然，應用在工業廢渣免燒磚中的固化劑遠不止上面3種，還有一些硫酸鹽類等。同時，一些工業廢渣（如鹼渣等）也可以在磚的配合料中，充當激發劑的作用。
1.3外加劑
工業廢渣免燒磚可以藉助外劑來提高強度，改善性能，穩定質量。外加劑有很多種，用於工業廢渣免燒磚的主要有：塑化劑（即減水劑）、早強劑、抗凍劑等。
工業廢渣免燒磚配合料混合的均勻性會直接影響磚的最終強度。一般情況下，為了提高配合料的混合均勻度，除了加強攪拌外，加入減水劑能有效地增加配合料的流動性，大幅度減少拌合用水量，從而提高磚的密實度、強度、抗凍、抗滲等性有也因此得到改善;另一方面，由於減水劑的分散作用，使得各物料接觸的表面積增加，從而有利於提高反應機率。
生產工業廢渣免燒磚時，摻入的減水劑多是親水性的表面活性物質，常用的有木質素類，如木質素磺酸鈣等。早強劑是提高製品早期強度的外加劑，無論是無機鹽類、有機鹽類，還是無機－－有機復合早強劑，他們都依靠加速配合料的水化速度來提高磚的早期強度。使用較多的早強劑有氯化鈉、氯化鈣、三乙醇胺、乙酸胺硫鹽復合早強劑等。
另外，生產工業廢渣免燒磚時，幾種外加劑復合使用會產生協同效應，比單獨使用某種外加劑的效果更明顯。
2.工業廢渣免燒磚的生產工藝
生產時注意事項如下：
（1）如果用的是乾料，需在輪碾時加入適量的水;如果料中本身已含有水分，視具體情況可不加或少加水。
（2）陳化與否應視具體情況而定，一般使用生石灰作固化劑就需要陳化，而使用熟石灰則可以免去陳化過程。
（3）如需要加水和水泥的，應在成型之前加入。
（4）加水量、成型壓力等工藝參數對磚強度的影響比較大，相應的參數均需要通過試驗確定。
3.強度形成的機理分析
工業廢渣免燒磚的強度主要來源於以下4個方面：（1）物理機械作用;（2）水化反應;
(3)顆粒表面的離子交換和團料化作用;(4）相間的界面作用。
3.1物理機械作用
生產工業廢渣免燒磚時，攪拌機和輪碾機對配合料的充分混合，有利外加劑對物料活性的激發和物料之間的反應，對磚的強度提高起到更要作用。
工業廢渣免燒磚的初期強度是在磚坯壓力成型過程中獲得的。成型不僅使磚坯具有一定的強度，同時由於原材料顆粒間緊密接觸，保證了物料顆粒之間的物理化學作用能夠高效進行，為後期強度的形成提供了條件。一般工業廢渣免燒磚成型壓力要求不低於20MPa。實驗結果表明
在其它條件相同時，工業廢渣免燒磚試件的強度隨成型壓力增加而提高;如果沒有高壓成型作用，即使加入水泥和石灰，也無法形成高強度。
3.2水化反應
水泥、石灰等膠凝材料的水化產物提供工業廢渣免燒磚的早期強度，主要的水化反應如下：
3Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O
(3-x)CA(OH)2
2Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O
(2-x)CA(OH)2
4CaO.Al2O3.Fe2O3
7H2O—>3CaO.Al2O3.6H2O CaO.Fe2O3.H2O
Ca0 H2O—>Ca(OH)2
生產工業廢渣免燒磚的原料（如粉煤灰、粘土、爐渣）中，含有的大量活性氧化硅和活件氧化鋁等，在外加劑的作用下與氫化鈣發生水化反應，生成類似於水泥水化產物的水硬性膠凝物質：水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等，從而不斷提高磚的強度。反應式如下：
xCa(OH)2 SiO2
mH2O—>xCaO.SiO2.nH2O(水化硅酸鈣）
xCa(OH)2 Al2O3
mH2O—>xCaO.Al2O3.nH2O(水化鋁酸鈣）
另外，Ca(OH)2吸收空氣中的CO2生成CaCO3晶體結構，即:
Ca(OH)2 CO2—>CaCo3 H2O
原料中如有石膏存在時，還有如下反應：
xCaO.AlO3.nH2O
CaSO2.2H2O—>xCaO.Al2O3.(n 2)H2O(鈣礬石）
3.3顆粒表面的交換和團料化作用
工業廢渣免燒磚顆粒物料在水分子的作用下，表面形成1層薄薄的水化膜，2個帶有水化膜作用下，一部分化學鍵開始斷裂、電離，形成膠體顆粒體系。膠體顆粒大多數表面帶有負電荷，可以吸附陽離子。而不同價、不同離子半徑的陽離子可以與反應生成的Ca（OH）2中的Ca2
等當量吸附交換。
由於這些膠體顆粒表面的離子吸附與交換作用，改變了顆粒表面的帶電狀態，使顆粒形成了一個個小的聚集體，從而在後期反應中產生強度。
3.4相間的界面反應
界面科學家認為一切化學都是從界面開始的。在工業廢渣免燒磚的強度形成過程中，有著液相與固相及氣相與固相之間的反應。比如加水後，水泥等發生的水化反應，就是液相和固相之間的反應；而配合料中的Ac（OH）2被空氣中的CO2碳化生成CaCO3的反應，就是氣相與固相間的反應。這些反應都
是從兩相的界面開始，不斷地深入，使磚的強度不斷增強。
綜上所述，配合料的充分混合和成型過程中的加壓，為磚的後期強度奠定了堅實的基礎；通過顆粒表面的離子交換和團料化作用、水泥和石灰的水解和原料間的水化反應及各相間的界面作用，生成的各種晶體交叉搭接在一起，形成空間網格結構，使工業廢渣免燒磚的強度逐步增強。