A. 塑膠模具側面潛水口怎麼算潛下深度
1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然後在基準角之對角面打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號；每套模具導柱也必須用打磨機刻上模具編號；導套底部開排氣槽；B板四個角要求銑撬模坑，尺寸為20 * 45°*DP5。 5 L7 b& N2 Y6 C- {; D
2.多個產品在同一套模具時，應遵循中間產品大，周邊產品小的原則，即壓力所在的產品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產品和同樣的產品應集中在一起，要求噴油的產品集中在一起。
3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀整潔。後模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細砂紙的順序省光後再拋光（曬紋件不須拋光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _
4.在不影響產品頂出和保證頂針板強度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，並主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o
5.產品外觀或產品裝配好後，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。
6.唧嘴要求做定位止轉，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位台階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b& Y9 n! e0 [; r) j. V- ^
7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為Φ40，模胚在3555以上根據注塑機而定為3個，中心數為100，頂針底板要求均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z& q
8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼模坑，深25、寬25，長依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L
9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為Φ10，特大為Φ12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高，水路堵銅位置必須做台階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來，如前模通框，水管可直接通過模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開模），進出水管一般設在非側操作，水管進水刻上「IN1」、「IN2」，出水刻上「OUT1」、「OUT2」。
10.避免燒焊部位在明顯外觀處。
11.前後模框做精加工時，首先必須校正銑床主軸與工作檯面垂直，保證公差±0.01mm；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小於或等於Φ12銑刀避空0.1，以保證框底部大面積平整，前後模框圖要求在同一中心上，保證公差±0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v
12.前後模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，長寬尺寸一致；模仁側面銑一凹槽，刻上基準符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準角相對應。一般情況下，前後模仁要求首先將頂針、鑲針孔；穿線孔加工完成之後，才能再由CNC或線切割加工。
13.所有機加工工件，必須事先准備好該工件將用到的所有工具，夾具能在機床上一次性加工完成，要求全部完成之後經檢查才能下機,防止反復上機加工。
14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分），其尺寸必須等於圖紙尺寸*縮水火花位省模餘量（留紋除外）。要求銅工放電部位過400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕；基準位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r
15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細檢查，確認無誤之後，才能進行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k
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B. 模具加工: 模板 ab板開框 模仁上的潛水處 頂針 斜頂 行位鑲件 模仁
你這個問題太籠統了，頂針孔現在一般用深孔鑽，鑲件孔分好幾種，是盲鑲還是通鑲，如果盲鑲，一般都是NC開粗，火花機清角，而通鑲一般都是線割，，開框由NC干，冷卻水深孔鑽和搖臂鑽干，斜頂的形狀有好多種，汽車模的斜頂一般都是斜頂頭和斜頂桿組成，斜頂頭精雕和火花機干，桿購買，而一般的斜頂由線割，精雕，火花機干，行位鑲件由線割，精雕，火花機干，凡是需要火花機乾的，必須有銅公才行，銅公由精雕干，以上的工作全程由鉗工協作，比如打孔攻絲了什麼的，而且模具的製作工藝多而復雜，具體工件具體而定，以上只是回家一個大概，你可能不太了解模具製作，，，希望採納
C. 注塑模具潛水進膠方式的好處好壞處
潛式澆口：優點：1.澆口位置的選擇靈活；2.澆口可與注塑件自行分離；3.澆口痕跡小；缺點：1.澆口位置容易脫膠；2.入水位置容易產生烘印；3.需人工剪除膠片；4.從澆口位置到型腔壓力損失較大。
D. 塑膠模具什麼叫做潛進膠這樣進膠有什麼好處
潛入膠是流道在靠近產品邊處，在模具上斜45度左右鑽一個斜孔，延伸到頂針或產品的筋作為進膠，鑽的孔要斜度很大，以便能用流道拉出。
好處是產品表面看不到入膠點（美觀方面）
E. 模具潛水口怎麼拋光
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。
超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
GRISH多晶金剛石研磨液是由多晶金剛石微粉，配合水、油等液體配製而成的研磨液，可最大限度的提高切削力和拋光效率。
產品去除率高、研磨速率穩定，拋光表面一致性好。
根據研磨材質和客戶需求不同，我們還可以提供專門定製的產品和研磨工藝。
詳細型號歡迎來電咨詢！
1.2 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。
這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。
化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。
GRISH懸浮液/分散液（基底液）可以與金剛石等磨料混合使用，能夠達到很好的分散和懸浮效果，提升磨料的研磨力，達到優良的研磨加工效果，環保易清潔。可根據客戶的使用要求進行個性化定製，方便客戶使用。
超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；
超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
1.5 流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。
介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。
這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。
採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
2、機械拋光基本方法
在模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。
它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。
表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
F. 注塑模具中潛水料如何頂出
產品作產品頂出，澆口料作澆口料頂出，頂出時產品與澆口料分離。
G. 塑膠模具潛水口怎麼打火花，主要是怎麼碰數怎麼打深度，給高分謝謝
一般是我們用鑽頭傾斜45度銑床鑽 如果追求脫模順利不易卡模的話用火花打使得澆道漂亮 碰數就幾個絲下探一下5分鍾即可
H. 模具改潛水和改鉤性的區別是什麼
區別是模具改潛水以增加潛水進膠口的橫截面積，優選的，所述潛水進膠口為長方形狀。局部位置到型腔的鋼料太薄和頂出時難拉斷的問題，將潛水口形狀由圓錐形改為扁平形，既增加了進膠口局部位置離型腔鋼料比較薄的問題，也可以增加進膠口的橫截面積，卻能避免水口難拉斷的現象出現。