模具縮放是多少

A. 假如某一橡膠的收縮率是1.6%，模具設計時，是不是就是縮放0.16mm

不對，型腔尺寸是：零件尺寸（1+0.16），所以零件尺寸不一樣，縮放量也不一樣

B. PET在注塑模具設計中的收縮率是多少

PET在注塑模具設計中的收縮率是0.5%
常規得西諾PET瓶胚模具是這個收縮率，如果做其它產品可以收縮率上下稍微可以浮動

C. 手糊玻璃鋼模具收縮率是多少

在模具內由熱的熔體冷卻為固態，是有收縮的；收縮產生包緊力，所以脫模時塑料件緊抱型芯。如果產品在自由狀態，這個孔的尺寸就是1mm，因為型芯撐住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的彈性伸長范圍。當從型芯上取下來後，就是要的1mm。

D. 產品厚度為0.45mm,開什麼模具適合成型。產品尺寸縮放多少合適

塑膠產品模具縮放尺寸根據材料來的,不是壁厚. 模具結構根據產品結構來分,居頂三板模還是兩板模/倒裝模......0.45mm厚比較難成型,太薄了.

E. 有誰知道ABS做的塑料產品模具收縮率是多少謝謝

收縮率是0.4%-0.7%。

中文名稱是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，英文是ABS，密度是1.06，加工溫度是210-275（℃），收縮率0.4%～0.7%。

塑料收縮率是塑料製件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫後尺寸之差的百分比。它反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。

影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有關系。

(5)模具縮放是多少擴展閱讀：

影響因素

編輯

成型工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;

(2) 保持壓力增大，收縮率減小;

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低;

(4)模具溫度高，收縮率增大;

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影響收縮率;

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小;

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式注射機成型收縮率大。

ABS塑料的物料性能

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能好；

2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

3、有抗沖、耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

5、適於製作機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

F. 壓鑄模具的收縮率是多少怎麼算的

不同合金鋼材料收縮率不同，可根據模具材料供應商提供的資料參考，鋁、鎂、鋅系合金的收縮率可網路一下，收縮率主要是在模具設計時考慮，現在只需在軟體上把縮水部分提前放大（比如收縮率為0.006，可對圖檔*1.006接著再分模）即可

G. 塑料模具工程塑料的收縮率一般取多少

塑料模具工程塑料的收縮率根據不同塑料來分
一般sino模具設計開發時PP=1.6%
HDPE=2%
POM=1.5%
PC/PS/PMMA=1.5%

H. 手糊玻璃鋼模具收縮率是多少

按個人經驗，收縮率按1米的半圓形模具來計算，大致2毫米左右。當然模具大小和母模材質以及製作工藝相關較大。工藝包括內容很多，比如影響收縮率的製品厚度、固化時間、樹脂含量等。
在模具製作里為了減少收縮率，工藝很重要。比如母模採用鋼制或鋁制的，在手糊的時候，注意膠衣層的厚度，這個比較關鍵，建議分兩次噴塗，不易過厚。玻璃纖維糊層，控制樹脂含量，第一層短纖氈稍固化後手糊後層玻璃布，厚度5毫米左右差不多了。固話時間你應該知道，控制在合理范圍，避免固化太快加大收縮率，或者固化太慢流掉。天氣不熱的話，試過很多模具，收縮率都不大，加上後期水磨拋光處理後，精緻的模具收縮不大，如果母模是木模、大尺寸的模具製作，變形和收縮是很大的，所以大模具未脫模前都要加固。

I. solidworks中模具一欄中，在進行縮放比例時，不同材質的縮放比例怎麼設定如ABS材質，縮放比例1.05

是1.005 你搞錯了 就麻煩了

J. PET在注塑模具設計中的收縮率是多少

PET塑料的收縮率是1.2-2.0%。
PET塑料，即聚對苯二甲酸乙二醇酯，是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都良好。
耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀鹼，耐大多數溶劑，氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。無毒、無味，衛生安全性好，可直接用於食品包裝。
原料對塑料收縮率的影響
（1）原料的品種不同，原料的收縮率不同。
熱塑性能塑料以40%增強的PPS收縮率最低，熱固性塑料以環氧樹脂的收縮率最低，兩種塑料的收縮率都為0.2%。收縮率最大的為氟類塑料，最高可以達到6%左右；收縮率次大著為低密度聚乙烯，收縮率最大達到5%。
（2）原料的結晶度
同一種原料結晶度不同，其收縮率大小不同，結晶度越小，收縮率也越小。在眾多影響因素中，樹脂的結晶度大小對收縮率影響最大。