陽台模具大柱u形接頭怎麼安裝

⑴ 什麼是工程U形槽

U形槽混凝土預製件廣泛應用於小斷面水利灌溉、排水溝渠等工程， 它具有安裝方便、快捷的優點。但U形槽混凝土預製件施工工藝較復雜，需要專門的設備和模具，成本較大，
且質量較難控制。另外，由於U形槽預製件斷面很薄，在運輸、搬運、安裝過程中很容易被損壞。因此探求 完善U形槽的預制和施工工藝，有助於確保工程質量，節約建設成本。
一、製作設備 U形槽混凝土預製件的製作採用節水防滲渠道成形機械LZYB－1型混凝土構件成形機。該機的主要特點是，一台主機分別對稱有兩個工作機頭，可以同時安裝兩個相同規格或不同規格的模具及壓頭，可同時同形生產，也可分形生產。配合廠家配套的各種模具，可以生產U形預製件、路緣石、六角塊等各種形狀混凝土構件。該機主機功率5.5KW，振動功率2.2KW×2台（可調速）。
每台機生產時配員4人，每小時可生產U形構件30～40件，生產路緣石、六角塊50～60件
。 混凝土攪拌機械採用JB300型強制式混凝土攪拌機，該機能拌合干硬性、塑性熟料，能機械供料，定量注水。模具採用廠家配套的定型U形槽鋼模，使用前必須檢查鋼模的結構尺寸、表面平整度以及光滑度，已變形的模具不能繼續使用。
二、U形構件的製作（一）製作場地 U形槽的製作可以採用集中預制，也可以在某一工地進行現場預制。現場預制必須選擇一塊平整、開闊的場地，最好在施工場地的農田旁邊，且要交通方便、能就地取水、通電。現場預制能減少預製件的運輸環節，減少搬運過程中的損耗，降低工程造價。
（二）製作工藝 U形構件的預製程序為：備砂石料———細粒混凝土拌合———成形機壓制U形槽———脫模放置凝結———取墊板灑水養護。 混凝土的配合比可採用廠家推薦的比例。材料數量應採用過磅稱重控 制，用規定容積的水桶加水，用強制式攪拌機拌合為干硬性混凝土，然後用人工倒入模具，機械強壓振動成形，脫模後由壓條托住從機上取下，用專用手推車推到養護場待凝。混凝 土終凝後，翻轉U形槽取出墊板，定期灑水，常溫下養護14天即可出場。
（三）改善U形槽預製件表面光滑度的措施 在實際製作過程中，生產出來的U形預制構件表面較為粗糙，有的甚至會出現麻面和蜂窩現象。原因是由於構件為一次性振動，強壓澆築成形，構件成形脫模速度快，混凝土振搗時間短，水泥漿不易均勻地被振搗流到構件表面。為解決這一問題，建議在構件脫模後馬上用軟質毛刷對U形槽內表面來回掃抹幾遍，如有蜂洞出現，可用刷子沾少量水泥油抹光。採用這一措施後，U形槽預製件表面粗糙的問題可以得到有效解決。
三、U形槽渠道的施工工藝
U形槽渠道施工工藝為：確定渠道中線———清基———測量放樣———基槽開挖———兩側培土夯實———澆築混凝土墊層———安裝U形槽預製件———澆築混凝土護肩———砂漿勾縫———養護———交付使用。（一）測量放樣 採用全站儀(經緯儀)按照設計座標放出渠道中線，每20m定出中樁，開挖邊樁並固定，用白灰放出控制邊線供開挖時控制，開挖後放出中線和兩邊渠頂線。各渠段開挖襯砌時，必須按各渠段已測算的實際比降控制各樁號的渠底高程、需要水位和渠頂高程。渠槽砌築安裝時應掛線嚴格控制渠頂高程，使之平順美觀。
（二）渠槽開挖
用人工開挖渠槽，開挖時要嚴格控制斷面尺寸和高程，基槽表面務求平整，盡量避免基槽斷面超挖。
（三）斷面修整 重新用水準儀測量槽底高程，按設計開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留土方和雜物，培填不足的邊坡或渠底，使渠槽平順，以滿足安裝U形槽預制塊的要求。要按設計渠線施工，渠槽兩側土方護坡夯土必須密實，土質中有機物等雜質含量要在規范允許范圍內，土護坡外側坡度必須符合設計要求。如地形復雜，建議渠槽兩側砌築磚或毛石護牆，砌築砂漿等級不低於M7.5。

⑵ 水龍頭快速接頭有哪些不同的形式 它們都如何使用和安裝呢

只要會用到水的生產生活中，都會有水龍頭的存在，但是根據用途以及的用水量的不同，我們常會水龍頭快速接頭的設施需求，而且，水龍頭快速接頭的種類是較多的，那麼，水龍頭快速接頭有哪些不同的形式?這些不同的形式用在什麼地方呢?他們各有有哪些特色呢?現在小編就來給大家詳細介紹一下幾種不同的水龍頭快速接頭及其特點。

水龍頭快速接頭有哪些不同的形式?它們如何使用呢?

由於高壓水管快速接頭在使用功能、材質上都存在一些差異，使得高壓水管快速接頭在結構形式上也有所不同，高壓水管快速接頭中的模具水管快速接頭是一種不使用輔助工具用手實際操作就能完成水管路連通或斷開的水管接頭。分為模具接頭(母頭)和模具水咀(公頭)，主要有三種結構形式：模具接頭和模具水咀為封閉式、模具接頭和模具水咀為開放式、模具水咀開放式、模具接頭封閉式。

1.水管快速接頭：封閉式

高壓水管快速接頭中的模具接頭和模具水咀為封閉式時，在不連接情況下，母頭與公頭在各自頂針和彈簧的作用力下頂住管通道，公頭與母頭兩者頂針各自閉合，可以瞬間阻斷流體流動。當處於連接狀態情況下時，公頭插入母頭時，頂針在彈簧作用下回到原來位置，出現鋼珠滾動鎖緊使公頭緊密連接，同時母頭與公頭兩者的頂針互相推動從而打開，使得流體流通，高壓水管快速接頭中的O型圈能完全阻斷流體滲漏。

2.水管快速接頭：開放式

高壓水管快速接頭中的模具接頭和模具水咀為開放式狀態時，在不連接情況下，母頭上的銅外套被推至到另一端時，鋼珠會自動向外滾動，使得公頭被移出，這種情況下由於公頭與母頭都沒有閥門，流體就會向外流出。在連接狀態時，公頭插入母頭，銅外套被其彈簧作用力推到先前位置使得鋼珠鎖緊，流體流動，其中的O型圈將會阻止流體往外流。

3.水管快速接頭：結合式

高壓水管快速接頭中的模具水咀處於開放式，模具接頭出於封閉式狀態時，在不連接情況下，母頭中的銅外套將會移到另一端，不銹鋼珠就會自動向外滾動，公頭被閥門彈簧的反作用力打開，這時閥門就自動關閉從而阻斷流體流動。在連接狀態時，公頭插入母頭，這時銅外套被其彈簧作用力推到之前位置上致使鋼珠鎖緊，流體得以流動，高壓水管快速接頭其中的O型圈將阻止流體往外流。

水管快速接頭怎麼安裝

水管接頭在水電暖的安裝中經常被使用到，因為其使用起來非常的便捷，很多水電暖工都比較喜歡。水管快速接頭既然名曰「快速」，肯定與可以簡便安裝有關系，而實現水管與水龍頭以及那些汽車清洗店的噴水槍的快速連接。使用起來也更加簡便、迅速、不費力。

1、首先我們要做的是把接頭安裝在需要連接的水管兩端，再用手輕輕握住旋轉直至將螺帽擰緊。

2、水管快速接頭主要擁有龍頭接頭與水管連接頭兩大系列，當我們是連接龍頭水龍頭接頭或者取水閥、噴水槍接頭時，當聽到標志性的「咔擦」聲音響起則表示已經完全安裝吻合，沒有問題，可以正常使用了。

3、連接水龍頭接頭(或取水閥)及噴水槍接頭時,聽到有「咔」一聲響即表示已安插好。

以上，小編給大家詳細介紹了水龍頭快速接頭有哪些不同的形式，並且對於他們各自的特點也進行了詳細的介紹，不同的水龍頭快速接頭是用在不同的地方的，消費者在購買之前一定要注意自己使用的地方，這樣才可以買到最合適的，小編還介紹了水管快速接頭怎麼安裝，主要是分為三個步驟，希望小編的介紹可以幫助大家了解水管快速接頭。

⑶ 壓塊機模具口怎麼裝

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

⑷ 管道軟接頭有什麼優點 管道軟接頭如何安裝

我們的生產生活中會有各種各樣的管道，用於運輸不同的物質，但是管道如果要做到安全且有效的運輸的話，就必須保持運輸過程中的氣密性，管道接頭就顯得很重要，管道軟接頭是接頭的一種，那麼，管道軟接頭有什麼優點呢?有哪些用途呢?管道軟接頭如何安裝呢?現在小編給大家一一介紹一下，希望可以幫助大家了解管道軟接頭。

管道軟接頭有什麼優點

管道軟接頭產品特性：

軟接頭是一種高彈性、高氣密性，耐介質性和耐氣候性的管道接頭。該產品利用了橡膠的彈性、高氣密性、耐介質性、耐候性和耐輻射性等優點，採用高強度、冷熱穩定性強的聚酯簾子布斜交與之復合後，經過高壓、高溫模具硫化而成。由於橡膠軟接頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用於化工、建築、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力等基礎工程。

特點：內部緻密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好。

優點：減震、降噪、輕巧、無毒。

用途：與泵、閥門的連接、震動較大的管道、冷熱變化頻繁的管線。

管道軟接頭特點：

接頭又稱橡膠接頭，柔性橡膠接頭，橡膠軟接頭，減振器、橡膠減震器、橡膠膨脹節等。主要有JGD型和KXT型等幾種該產品由內外層膠、簾布層和鋼絲圈組成管狀橡膠件，經高溫、高壓硫化成型後再與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成。此產品利用了橡膠的高彈性、高氣性、耐介質性、耐候性和耐輻射性等優點可降低振動及雜訊，並可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，廣泛應用於各種管道系統。

管道軟接頭如何安裝

連接方式：

按連接方式分松套法蘭式、固定法蘭式和螺紋式3種;按結構可分為單球體、雙球體、彎球體等。由內外層膠、簾布層和鋼絲圈組成管狀橡膠件，經硫化成型後再與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成。此產品可降低振動及雜訊，並可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，廣泛應用於各種管道系統。

軟接頭安裝說明：

1、軟接頭在安裝時嚴禁超位移極限安裝。

2、管道必須有固定支撐或固定托架，固定托架的力必須大於軸向力。垂直安裝和架空安裝時產品兩端需安裝相應的固定支架和受力支架，以防止工作受壓拉脫。

3、安裝螺栓要對稱逐步加壓擰緊，以防局部泄露。

4、安裝時應遠離熱源，嚴禁使用不符合本產品要求的介質。

5.橡膠接頭在安裝時，嚴禁超位移極限安裝。

6.安裝螺栓要對稱，逐步加壓扭緊，以防局部泄漏。

7.1.6MPa以上的工作壓力，安裝螺栓要有彈性壓墊，以防工作時螺栓松動。

8.垂直安裝時接頭管道兩端應有垂向受力支承，可採取防拉脫裝置，以防止工作受壓拉脫。

9.橡膠接頭安裝部位應遠離熱源.臭氧區域.嚴禁強輻射光線暴曬和使用不符合本產品要求的介質.

10.橡膠接頭在運輸裝卸時嚴禁銳利器具劃破表面、密封面。

以上，小編給大家詳細介紹了管道軟接頭有什麼優點，並對於管道軟接頭的優點特點及用途進行了簡要的介紹，這些都是我們為什麼使用管道軟接頭的原因。小編還詳細介紹了管道軟接頭如何安裝，安裝之前首先要進行分類，然後再進行對應分類的方法的查找，每一個步驟都要特別仔細，一步到位，否則會影響後續管道軟接頭的作用。

⑸ 給水管快速接頭有哪些結構形式 生活中是如何安裝的

說起給水管快速接頭，我們先來了解下什麼是接頭，按我的意思，所謂接頭就是連接兩個物體一個裝置。而快速接頭就是一種不需要工具就能實現管路連通或斷開的接頭，可見快速接頭為我們的正常工作節省了不少的工序，這樣我們就可以直接用手來實現兩個物體的連接了。今天我們就主要來了解下給水管快速接頭，看看它有哪些結構形式以及在實際生活中它是如何安裝的。

給水管快速接頭結構形式

1、封閉式

高壓水管快速接頭中的模具接頭和模具水咀為封閉式時，在不連接情況下，母頭與公頭在各自頂針和彈簧的作用力下頂住管通道，公頭與母頭兩者頂針各自閉合，可以瞬間阻斷流體流動。當處於連接狀態情況下時，公頭插入母頭時，頂針在彈簧作用下回到原來位置，出現鋼珠滾動鎖緊使公頭緊密連接，同時母頭與公頭兩者的頂針互相推動從而打開，使得流體流通，高壓水管快速接頭中的O型圈能完全阻斷流體滲漏。

2、開放式

高壓水管快速接頭中的模具接頭和模具水咀為開放式狀態時，在不連接情況下，母頭上的銅外套被推至到另一端時，鋼珠會自動向外滾動，使得公頭被移出，這種情況下由於公頭與母頭都沒有閥門，流體就會向外流出。在連接狀態時，公頭插入母頭，銅外套被其彈簧作用力推到先前位置使得鋼珠鎖緊，流體流動，其中的O型圈將會阻止流體往外流。

3、結合式

高壓水管快速接頭中的模具水咀處於開放式，模具接頭出於封閉式狀態時，在不連接情況下，母頭中的銅外套將會移到另一端，不銹鋼珠就會自動向外滾動，公頭被閥門彈簧的反作用力打開，這時閥門就自動關閉從而阻斷流體流動。在連接狀態時，公頭插入母頭，這時銅外套被其彈簧作用力推到之前位置上致使鋼珠鎖緊，流體得以流動，高壓水管快速接頭其中的O型圈將阻止流體往外流。

給水管快速接頭怎麼安裝

1、首先我們要做的是把接頭安裝在需要連接的水管兩端，再用手輕輕握住旋轉直至將螺帽擰緊。

2、給水管快速接頭主要擁有龍頭接頭與水管連接頭兩大系列，當我們是連接龍頭水龍頭接頭或者取水閥、噴水槍接頭時，當聽到標志性的「咔擦」聲音響起則表示已經完全安裝吻合，沒有問題，可以正常使用了。

3、連接水龍頭接頭(或取水閥)及噴水槍接頭時，聽到有「咔」一聲響即表示已安插好。

給水管快速接頭因其方便操作且不耗時，在我們的實際生活中還是被廣泛使用的。而上文也給我們介紹了一些關於給水管快速接頭的結構形式與安裝方法的介紹，希望通過自己的仔細閱讀，可以讓你快速的了解給水管快速接頭的安裝。在生活，我們也經常碰到給水管需要更換接頭的事情，只要你安裝上面的方法來操作，你一定可以水到渠成的。

⑹ 模具配模怎麼配 要注意那些

跟師傅好好的學，這個東西是個手藝活，干好了特別吃香的！
我們公司的鉗工有些老師傅天天耍的巴適的很，錢又拿的多

⑺ 工程施工方案

模板工程施工方案 （一）

一、工程概況

現代南洋大廈地上23層，總高度為98.80米，標准層單層面積約為2300m2，為全現澆框架剪力牆結構。標准層高為4.0m。其中柱子分為兩種，圓柱（直徑為1500mm）和異型柱（截面為梯形），每層8根圓柱，8根異型柱。核心筒呈正方形，牆厚500mm,450mm,300mm。梁主要分為五種，其中KL－1，KL－2截面為1100×900mm，KL－1立面為折線形拱梁。D－B為斜梁，截面為1100×900mm。S-B為1100×900mm，次梁KL－4為450×800mm。樓板厚度為120mm。

為了加快施工進度，確保總工期的要求，根據現場實際情況，決定柱子、核心筒剪力牆採用定型鋼模板。同時考慮到柱子模板拼裝較為方便、快速，且本工程施工劃分為四個流水段，決定圓柱配3套模板、4套異型柱模板，在四個流水段中周轉使用。而核心筒牆體的模板安裝較慢，所以配全套模板，以便確保工期。

梁和板的模板採用常規方法支設，面板均採用竹膠板。支撐採用碗扣式支撐腳手架。

施工流水段的劃分參見附圖1

二、柱子模板及其支撐體系

1、圓柱模板

每層8根圓柱，分布於建築物外圍。L1—L2層直徑為1800 mm，計劃採用原地下結構施工時的模板，自L3層一直到頂直徑為1500mm，標准層層高均為4m。計劃採用定型鋼模板施工。

柱子模板按標准層配置，圓柱模由兩半組成，直徑為1500mm,高度為2.9m。施工時，由塔吊將兩半吊裝到位，用螺栓組成整體。柱子澆築混凝土至梁底標高以下20-30mm。

在模板安裝就位前，應根據事先彈好的柱線外側做砂漿找平層，以保證底部嚴密，防止漏漿。待柱子安裝定位後用1：3的砂漿將柱模板底部抹嚴倒角，謹防漏漿。同時在圓柱主筋上焊接四個定位支撐件，以避免圓柱底部整體發生移動或傾斜。

由於為定型鋼模板，因此底部無清槽口。在模板支模前打掃干凈，模板就位後立即澆築混凝土。

具體施工工序為：

1、在樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線

2、焊接、綁扎柱子主筋，箍筋

3、焊接定位支撐鐵件在底部主筋上，保證合模時模板底部位置

正確

4、 底部在柱線外用砂漿找平

4、吊裝鋼模就位、安裝

5、在底部用1:3砂漿抹嚴倒角

6、 支設模板固定體系

7、 檢驗模板位置、垂直度

8、 澆築混凝土

9、 拆除模板

圓柱模板示意圖如附圖3

2、異型柱模板

每層為8根異型柱。柱子截面呈梯形。首層柱高為5m,二層柱高為6m，其餘層高為4m。計劃採用定型鋼模板施工。

模板的平面布置圖和固定見附圖4：

具體施工工序同圓柱模板。

三、核心筒剪力牆模板

為了加快施工進度，核心筒剪力牆模板配全套定型鋼模板。

牆體模板選用通用大鋼模板，根據牆體尺寸，由若干大鋼模板拼成大模板，相鄰大鋼模板之間以螺栓連接，非標准小塊模板除以螺栓連接外，還用附加背楞連接。

通用大鋼模板為8號槽鋼框架結構，縱向邊肋為8號槽鋼，橫向邊肋為厚度8mm的鋼板，內部橫向小肋用L50x5的角鋼，面板為6mm厚熱軋鋼板，水平背楞為雙根[10號槽鋼，背楞與模板焊成一體，模板面板上鑽25的穿牆孔，穿牆孔水平方向的間距為600mm,垂直方向的間距為900mm.標准層模板平面圖見附圖2.

標准層內、外牆模板配高均為3200mm, 穿牆桿選用M20。穿牆桿間距為900X900。

牆梁交接處的施工方法是：牆、梁交接處除八字梁部位外模板不斷開， 由現場預埋木盒解決，餘下的牆體與梁、板二次澆注。

角模根據牆厚及模板拼板構造確定，為保證牆角尺寸，採用先安裝陰角模，後安裝模板的施工工藝，標准層陰角模板分別為3200

*197*197和3200*300*300（用於外牆拐彎處），陽角模選用L75*6的角鋼。參見附圖5

本工程核心筒外牆計劃採用澆築砼直接成型清水混凝土施工工藝，不再抹灰，因此對於模板平整度要求較高。在牆二次支模時，在模板下部需下包150mm,在已澆完下部牆上粘接一條海綿，由下包模板夾緊，以便避免混凝土漿留出污染下部牆面。

四、梁、板模板方案

梁底模和板的模板採用常規方法支設，面板採用多層竹膠板，頂板擱柵採用50×100木方，托梁採用100×100木方，支撐採用碗扣式腳手架支撐體系，梁板頂板平面圖見附圖。

梁的側模採用定製的鋼框竹膠板。

腳手架採用Ф48×3.5圓鋼管，水平連桿間距為@1200，離地500設水平支撐一道，立桿間距為1.2*1.2m。

標准層梁的類型主要有三種截面：

1、核心筒與梯形柱相連的環形梁截面為1100～1300*1100，為拱形折線梁。

2、四周環形連梁截面為800*1100。

3、核心筒與四周環形梁之間的輻射梁，截面為450*800，450*500兩種 。

梁由於截面、跨度都比較大，自重較大，經計算確定梁下部支撐體系布置如下。在梁下部單獨加一豎直重型園鋼支撐@1200沿梁方向，水平方向離地500mm設水平拉桿一道，與周圍板支撐腳手架連接。其上每隔1200mm亦設水平拉桿一道。以防止豎管因受壓發生失穩。

梁板模板支設示意圖如下：

由於梁高在1000mm以上，混凝土側壓力較大，在梁中部及底模

以下需用f12對拉螺栓將側模拉緊，防止模板爆裂及中部鼓脹。對拉螺栓外套塑料管。

梁板施工順序：搭設梁板支撐架 鋪設梁板底模 綁扎梁鋼筋

安裝梁側模、底模 綁扎板鋼筋 鋼筋驗收 澆注梁板砼

為了加快施工進度，樓板模板及其支撐腳手架准備三層標准層的

用料周轉使用。

五、模板的拆除

由於本工程所用混凝土標號較高，柱子和牆體為C 60（C50），梁為C40，板為C25。因此在充分養護的條件下，為了加快施工進度，應盡量早拆模。柱子和剪力牆側模在混凝土澆築12小時後即可拆模，而樓板需在設計強度達到75％後方可拆模。梁跨度較大，需在設計強度達到100％後方可拆模。但梁底模板拆除後仍需保留中間一排重型支撐，待上部荷載全部清除後方可拆除干凈。

六、質量保證措施：

註：以上指標組裝面積按2100*2000MM計，當組裝面積較大時指標可適當放寬

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應當平整墊實並有足夠的受壓面積。

3、跨度大於或等於4.0米時，模板應起拱，梁板的起拱高差為梁跨度的3‰。

4、樓板模板的各個板縫之間一定要採用寬膠帶紙貼好，以避免漏漿。

5、預埋件與預留孔洞必須位置准確安設牢固。

6、牆和柱子的地面應用水泥砂漿找平，下口應與事先作好的定位基準靠緊墊平，在牆柱上繼續安裝模板時模板設可靠的支承點，其平直度應進行校正。

7、膠合板的接縫處必須有木背棱，模板拼縫要保證嚴密不漏漿，在牆或梁的接縫處須增設所了塑料軟管壓縫，謹防漏漿。

8、牆模板吊裝就位後，下立面應當墊平，緊靠定位基準，兩側模板利用支撐調整和固定其垂直度。

9、多層支設的立柱上下應當對應在同一豎向中心線上。

10、橫龍骨應當採用整根桿件，接頭應當錯開布置。

11、為保證牆面質量，減少漏漿，在陰陽角模，模板根部粘有海棉條。在外牆外側施工時，為保證下層牆體的外觀質量，上層模板根部的木方內側需粘有橡膠條和海棉條。

12、模板應注意保養，模板拆除後，應立即進行清理均勻並均勻塗刷脫模劑。

七、 安全文明施工：

1、對進入現場施工的所有人員應當進行安全教育，特別對外包人員必須進行入場教育，建立安全管理小組，安全工作責任到人。

2、泵管架應單獨搭設，不得借用梁、板支撐架。

3、牆、梁模板支設時作業架須滿鋪跳板，中間張掛安全網。

4、梁、板支撐架搭設的過程中，必須有專職的質檢人員和安檢人員及現場責任師隨時監督。

5、施工前應作好安全交底，安全員應該對各安全項目進行檢查。

6、配合吊裝的信號工及溝工應該按照規定配齊。

7、結構內的孔洞一定要堵死以防墜落。

8、凡進入施工現場的一切人員必須配戴安全帽，高空作業系安全帶。

9、模板上架設的機電設備採取有效的安全措施。

10、高空作業時各種配件應當放在工具箱或工具袋中以防止掉落。

11、裝拆模板時上下應當有人接應，隨拆隨用把活動部件固定牢靠。

12、裝拆模板時登在牢靠的架子上，防止傾覆。預拼裝板垂直吊運時不少於兩個吊點。

13、大模板的堆放參見安全防護施工方案

14、預拼模板或大模板時應掛好吊溝，檢查所有連接件是否拆除，支撐脫模起吊。

模板工程施工方案 （二）

一、工程概況

本工程為唐山市宏揚花園商住樓工程，位於唐山市火炬路西側，由唐山宏揚房地產開發公司招標籌建，唐山國旺建築安裝有限公司中標承建。工期為333天，要求20**年10月10日開工，20**年10月30日竣工交付使用。該工程由唐山市規劃建築設計研究院設計，建築平面為5單元組合條式住宅樓。建築面積為16757.66M2（其中地下室面積2310M2）。地下是一層半地下室，地上主體為六層。地下室層高2.2M，首層層高為3.6M，二層層高為3.0M，三至六層層高為2.9M，單元組合為一梯兩戶，一二層為商業用房，三至六層為住宅。該工程為框架結構。模板施工方案編制依據《建築施工安全檢查標准》（JGJ59-99）、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）《河北省〈建築施工安全檢查標准〉實施細則》等。

二、模板安裝概況

本工程模板需用量較大，柱用組合鋼模，框架主梁底用木模，側模用鋼模。支撐採用φ48mm鋼管，鋼管符合國家現行規范

A3鋼的標准，方木用65＊100mm支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大於600mm用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ48mm鋼管，梁底模用木模，側模用小鋼模，為保證樑柱斷面尺寸，樑柱內設直徑6.5mm鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安裝前的准備工作

1、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

2、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

3、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。

4、鋼模板安裝前應塗刷脫膜劑。

5、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，並准備柱底墊板。

6、豎向模板的安裝底面應平整堅實，並採取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

四、模板安裝安全技術措施

1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的.支承面應平整墊實，並有足夠的受力面積，支撐件應著力於外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置准確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。牆和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在牆、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。

3、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

4、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢後，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，並與支柱固定牢靠，當支柱高度小於4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐，然後支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應採用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。

5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。

6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢後，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，並與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。

9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

10、當梁模板支架立桿採用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大於25MM。

11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。

12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、牆模板在未裝對接螺栓前，板面要向後傾斜一定角度並撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持牆模處於穩定狀態。

15、安裝牆模板時，以內、外牆角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道牆的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固後進行。

17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收後，方可澆築砼，驗收單內容要量化。

五、模板拆除安全技術措施

1、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，並經拆模申請批准後方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。

2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線並懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。

3、模板拆除的順序和方法：按先支的後拆，後支的先拆，先拆不承重部分，後拆承重部分，自上而下的原則進行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，並在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。

7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除後，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。

10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在採取措施後，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內堆放，並隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、牆模板時要注意：

（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平台，腳手板鋪嚴，並設防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽台樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。

（5）嚴禁站在懸臂結構，陽台上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。

六、模板的運輸、維修與保管

1、鋼模板運輸時，不同規格的模板不得混裝，並必須採取有效措施，防止模板滑動。

2、鋼模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，並宜採用機械整形和清理。

3、對暫不使用的鋼模板，板面應塗刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補塗防銹漆，並按規格分類堆放。

4、鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過2米。

七、設計計算書

矩形梁模板和頂撐計算

梁長6。9米，截面尺寸為250＊550mm，離地面高3.6m，梁底鋼管頂撐間距為600mm，側模板立檔間距為600mm。木材用紅松：fe＝10N／mm2 fv＝1.44N/mm2

f m =13N/mm2

1.底板計算

（1）底板計算

抗彎強度驗算

計算底模承受的荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數1.2,設底模厚度為4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M

砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M

鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M

振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M

根據《砼結構工程施工及驗收規范》的規定，設計荷載值要乘以V＝0.90的折減系數，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m

（2）驗算底模抗彎承載力

底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續梁計算，查靜力計算表得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m

Mmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m

按下列公式驗算

Mmax /W n≤kf m

Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN

Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2

Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2

滿足要求

（4）撓度驗算

驗算撓度時，採用荷載標准值，且不考慮振搗砼的荷載

q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=0.37MM

允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

滿足要求

2、側模板計算

（1）側壓力計算，梁的側模強度計算，要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，並乘以分項系數1。2。

採用內部振搗器時，新澆築的普通砼作用於模板的最大側壓力：

F＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2

振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2

總側壓力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2

化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M

（2 ）驗算抗彎強度

按四跨連續梁查表得：

Mmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3

所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2

A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM 2

滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2

滿足要求

（4）撓度驗算

q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m

Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM

[W]=450/400=1.13MM>0.24MM

3.頂撐計算

鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐。

L0=3.6/3=1.2m

i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

λ=L0/i=1600/15.79=101.33

（1）強度驗算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

滿足要求

（2）穩定驗算

因為λ=101.33 查表得穩定系數 ф=0.628

N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

符合要求

4、插銷抗剪強度驗算

N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

（4）按最不利因素求受壓穩定性計算允許荷載

N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f

N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2

求得允許荷載為N=13.2KN

A ─ 套管鋼管截面面積（mm2）查表A=452（mm2）

Ah ─ 插管鋼管截面面積（mm2）查表Ak=357（mm2）

x ─ 軸心受壓構件穩定系數

長細比λ=UL/i2（L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm）

換算系數U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩）

─ 等效彎矩系數 =1.0

Mx ─ 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm

Wix─ 鋼支柱截面抵抗矩（mm3）

E ─ 鋼柱彈性模量（N/mm2） E=2.06×105N/mm2

d1 ─ 套管直徑d1=48mm

d2 ─ 插管直徑d2=43mm

其餘的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。

fc──木材順紋抗拉強度設計值

fv──木材順紋抗剪強度設計值

fm──木材抗彎強度設計值

Mmax──最大彎矩 W──凈截面抵抗矩

Vmax──最大剪力 τmax──最大剪應力

ω──受彎構件撓度 i──回轉半徑

η ──長細比 An──凈截面面積

ф ──軸心受壓構件穩定系數

1、墊木50厚200－300寬 2、木楔 3、水平拉條 4、木支柱（鋼支柱）間距為1.0米 5、梁鋼側模 6、梁底模 7、木楞（65*100）8、板底鋼模 9、焊接卡片直徑6.5鋼筋拉桿 10、剪刀撐

⑻ 按照電氣相關標准,對於U形接頭每個端子最多壓幾根線,

不管是什麼型號的冷壓端子，在壓接的時候一般都建議壓一根線，不能超過2根，因為如果接太多根線的話，容易影響導電性。冷壓端子在壓接時一般都是用壓線鉗和液壓鉗，壓接後要檢查下牢固性，以免出現脫落的問題，如果壓接兩根電線的話，這個問題更要多注意。

⑼ 陽台護欄中間有三個柱子怎麼安裝晾衣架

直接在每兩個柱子之間安裝入牆式鋼管晾衣架，也可以將位置後移，在陽台內部安裝升降式晾衣架，避開三個柱子。

陽台設計注意事項。

陽台設計要注意封裝質量。陽台封裝質量是陽台裝修中的關鍵。要注意它的抗風力，安裝要牢固。要做好密封，否則透風撒氣的等於沒封。

要注意安全。大多數住宅的陽台就夠並不是為了承重而設計的，通常每平方米的承重不超過400千克，因此在裝修陽台時要了解它的承重。陽台設計裝修儲物都不能超過其荷載，盡量少舫過重的傢具，以免造成危險。

要分清主次，明確功能。稍新的住宅都有2-3個陽台，裝修前先要分清主陽台、次陽台，明確每個陽台的功能。要注意防水和排水處理。

許多家庭在陽台上設置水龍頭，放置洗衣機，洗滌後的衣物可直接晾曬，或是在陽台設置洗菜池當廚房使用，這就要求必須做好陽台地面的防水層和排水系統。若是排水、防水處理不好，就會發生積水和滲漏現象。

陽台怎麼設計?給陽台量身打造一個放置洗衣機的空間，能釋放出不少的室內空間，省下不少事。上方的空閑之地放上一個收納櫥櫃剛剛好，如果可以設計一個晾衣架也挺不錯。反正陽台的陽光正合適。

不少挨著客廳的陽台，都還擔負著洗衣晾曬的功能，可是收拾起來的時候，就比較麻煩。其實，只要規劃得當，劃分出洗衣區、晾衣區、熨衣區。

陽台怎麼設計?利用功能強大的小道具，我們就能一步到位地擁有「一體化」的工作區域。在節省空間的同時，更省下了時間。這個洗衣角落擱架及晾衣架的選擇皆為亮點，而區域的劃分，更是做到了整潔而有序。

⑽ 多個u形卡扣如何連接在一起

常用的鋼絲繩的繩夾分為：U型、騎馬型、抱合型三種。其中騎馬型繩夾連接力最強，應用也最廣。
一般應根據鋼絲繩的直徑合理選擇繩夾型號、類型和所需配備的數量。使用時應注意：
1. 選用繩夾時，U型環的內側凈距應比鋼絲繩直徑大1~3mm左右，凈距偏大會使卡扣連接卡不緊鋼絲繩，造成滑動而發生事故。
2. 卡扣的螺栓必須擰緊，一般以鋼絲繩被壓扁 ~ 直徑為准；
3. U型部分應與鋼絲繩頭接觸，不能與主繩顛倒；繩夾安裝要一順、等距排列；
4. 為便於檢查繩夾接頭是否安全可靠或及時發現鋼絲繩接頭部位是否滑動，一般在最後一個繩夾後面約500mm處再增設一個繩夾，並將鋼絲繩頭放出一個「安全彎」；若鋼絲繩接頭發生滑動時，可直觀顯現 「安全彎」被拉直的現象，此時則應及時採取處理措施。