模具模心熱處理有什麼作用

❶ 熱處理分為哪幾種各起什麼做用

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

熱處理類別：

1、整體熱處理：

整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。

2、表面熱處理：

通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲勞性能。

3、化學熱處理：

化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構，以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。

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熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

❷ 熱處理有哪些作用

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性.按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理.
1
．預備熱處理
預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理准備良好的金相組織.其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等.
（
1
）退火和正火
退火和正火用於經過熱加工的毛坯.含碳量大於
0.5%
的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易於切削,常採用退火處理；含碳量低於
0.5
%
的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而採用正火處理.退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為以後的熱處理作準備.退火和正火常安排在毛坯製造之後、粗加工之前進行.
（
2
）時效處理
時效處理主要用於消除毛坯製造和機械加工中產生的內應力.
為避免過多運輸工作量,對於一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可.但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等）,應安排兩次或數次時效處理工序.簡單零件一般可不進行時效處理.
除鑄件外,對於一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠）,為消除加工中產生的內應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理.有些軸類零件加工,在校直工序後也要安排時效處理.
（
3
）調質
調質即是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調質也可作為預備熱處理.
由於調質後零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工序.
2
．最終熱處理
最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能.
（
1
）淬火
淬火有表面淬火和整體淬火.其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點.為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理.其一般工藝路線為：下料——鍛造——正火（退火）——粗加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工.
（
2
）滲碳淬火
滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性.滲碳分整體滲碳和局部滲碳.局部滲碳時對不滲碳部分要採取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）.由於滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在殘
0.2mm
之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間.其工藝路線一般為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工.
當局部滲碳零件的不滲碳部分採用加大餘量後,切除多餘的滲碳層的工藝方案時,切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後,淬火前進行.
（
3
）滲氮處理
滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法.滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性.由於滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過切0.0.7mm
）,滲氮工序應盡量靠後安排,為減小滲氮時的變形,在切削後一般需進行消除應力的高溫回火.

❸ 通常模具中哪些零件需作熱處理，作哪類熱處理其作用是什麼

壓鑄模零件的熱處理：
1、淬火設備為高壓高流率真空氣淬爐。
(1)淬火前：採用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。
(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，並採用兩級預熱方式，防止快速升溫造成模具內、外溫差過大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。
(3)淬火溫度與保溫時間：要採用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。
(4)淬火冷卻：採用預冷方式，並通過調節氣壓與風速，有效的控製冷卻速度，使之最大限度地實現理想冷卻。即：預冷到850℃後，增大冷卻速度，快速通過「C」曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則採用近似等溫轉變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。
2、退火包括鍛造後的球化退火和模具製作過程中的去應力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進行結晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工後變形和淬火裂紋而去除內應力。
(1)球化退火。模具鋼經鍛造後，鋼的內部組織變成不穩定的結晶，硬度高切削困難，且此種狀態的鋼，內應力大，加工後容易變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結晶變成球化穩定組織須進行球化退火。
(2)去應力退火。對有殘留應力的模具鋼進行機械加工，加工後會產生變形，如果機械加工後仍留有應力，則在淬火時會發生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發生，必須進行去應力退火。

模具製作過程中一般進行三次去應力退火：
(1)在切削掉原材料體積的1／3以上形狀或對原材料厚度1／2深度加工時，加工餘量留有5～10mm，進行第一次去應力退火。
(2)在精加工留有餘量(2～5mm)時，進行第二次去應力退火。
(3)在試模後，淬火前進行第三次去應力退火。
3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要立即進行回火，以防止繼續產生變形，甚至開裂。回火溫度由工作硬度來確定，一般要進行三次回火。
4、氮化處理一般壓鑄模經淬火、回火(45～47HRC)後就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必須進行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化後需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。
5、幾點說明
(1)模具的熱處理變形是由於相變應力、熱應力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要採用六面鍛造的方法，反復鐓拔。同時，在模具的設計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻(壁厚不均勻時要開工藝孔)；對形狀復雜的模具，要採用鑲拼結構，而不採用整體結構；對有薄壁、尖角的模具，要採用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數據記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日後模具的熱處理積累經驗。
(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據實際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火(留有餘量5～10mm)→粗加工→第二次去應力退火(留有餘量2～5mm)→精加工→第三次去應力退火(試模後、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火(留有餘量5～10mm)→淬火→回火→機、電加工→第二次去應力退火(留有餘量2～5mm)→機、電加工→第三次去應力退火(試模後)→鉗修→氮化。

❹ 模具熱處理 是什麼

模具熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織內和性能的一種金屬熱加工工藝容。
金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

❺ 模具鋼為什麼要熱處理

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。

按照熱處回理不同的目的答，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1.預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理准備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

2.最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

❻ 熱處理的作用是什麼

一，
熱處理的作用
熱處理工藝：
熱處理是將鋼在固態下加熱到預定的溫度，並在該溫度下保持一段時間，然後以一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝熱處理的作用和目的：
其目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能。
2.通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。

3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省材料和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命，做到一個頂幾個甚至十幾個。
4.恰當的熱處理工藝可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化
晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻
5.
熱處理也是
機器零件
加工工藝過程中的重要工序。例如用
髙速鋼製造鑽頭
，
必須先經過預備熱處理，改善鍛件毛坯組織、降低硬度（達到
207~255HB
）
，
這樣才能進行
切削加工
。加工後的成品鑽頭又必須進行最終熱處理，提髙鑽
頭的硬度（達到
HRC60
〜
65
）和耐磨性並迸行精磨，
以切削其它金屬
。
6.
此外，通過熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等
特殊物理化學性能
例如用
T7
鋼製造一把鉗工用的鏨子
若不熱處理，
即使鏨子刃口磨得很好，
在使用時刃口也會很快發生卷刃；
若將已
磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上，
保溫以後進行水冷及其它熱處理
工藝，則鏨子將變得
鋒利而有韌性
。在使用過程中，即使用鄉頭經常敲打，
鏨子
也不易發生卷刃和崩裂現象
。
鋼經熱處理後性能之所以發生如此重大的變化：
是由於經過不同的加熱冷卻過程，鋼的組織結構發生了變化
因此要制定正確的熱處理工藝規范保證熱處理質量：
必須了解不同加熱和冷卻條件下的組織變化規律
鋼中組織轉變的規律就是熱處理的原理

❼ 模具材料為什麼要進行熱處理

• 真空熱處理是在極稀薄的氣氛中進行，爐內殘存的微量氣體不足以被處理的金屬材料產生氧化脫專碳、增碳等作用。所屬以它的好處是可以使金屬材料表面的化學成分和原來的光亮度保持不變。

• 另外真空熱處理還能幫助金屬脫脂和排除H2 、 O2 、 N2 、 CO 等氣體以及分解氧化物等好處。
  

• 熱處理最好是交給有能力做熱處理的材料供給商去做，能保證品質和時長，因為現在價格競爭較大，很多熱處理廠報價極低，大家都知道熱處理是高耗電加工，少做一秒，就少不少錢，所以價格低就有可能做的時間不夠，也不一定是真空熱處理。
  

❽ 模具為什麼要做熱處理

你家裡做飯用的刀如果沒有硬度的話，幾天就切不動肉了。模具也一樣，如果沒有硬度的話，沖不了幾次，模具的刃口就會鈍了，就沖不下活，模具也容易變形。費了很大功夫做成的模具，用不了多久就不能用，那就太劃不來了。所以製作的模具必須要淬火，盡量延長模具的使用壽命，取得最好的經濟效益。