硅膠在模具中取不出來了怎麼辦

A. 調制失敗的硅膠在模具上怎麼取下來

等硅膠固化，就清楚取下來，或者直接用天那水擦一下，用水沖洗就可以取下來了。

B. 硅膠管是怎麼樣從模具上取出來的

等它冷卻成型之後直接用東西把它翹出來就可以了。一般會在模具上擦一點油脂類的防治黏黏。

C. 學校做實驗，把硅橡膠製品澆築到鋁制模具中，如何把製品從模具較完整光滑地取出來

不能塗抹硅油,可以塗黃油不？食用油也可以呀！
取出來後用汽油清冼－下就完全可以去除表面粘的油膜了

D. 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決

在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。

一、模具的表面處理

1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理

在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。

解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。

三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。

E. 硅膠怎麼拆

硅膠製品成型後為什麼難拆邊？

硅橡膠產品的拆邊就是在成型後將毛邊修剪干凈，通俗一點說就是撕毛邊、修披鋒。有時候因為原料和成型的一些因素，會造成產品在成型後並不容易拆邊，稍有不慎便會破裂或殘留毛邊。那麼究竟是些什麼因素會導致硅橡膠產品成型後難拆邊呢？

方法/步驟

• 一、膠料的質量問題

  有時候硅膠製品廠為減低生產的成本會採用一些較為廉價的膠料用於生產，而廉價的膠料最普遍的一個問題就是撕裂強度不足，韌性差。這些膠料用在一般要求不高的硅膠按鍵上對拆邊的影響並不會很大，如果用在一些結構比較復雜的硅膠產品上，除了會影響到成型的脫模性能，而且在拆邊的時候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會大打折扣，如果在拆邊的過程中少有不慎還很容易造成破裂。

• 二、硫化溫度過高或硫化時間過長

  硅膠製品成型時一旦溫度過高，便會導致產品成型後麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對後續的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產品變脆的主要原因之一。

• 三、硫化溫度過低或硫化時間過短

  硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

• 四、成型厚度過厚

  這是最簡單最容易理解的一點，不做過多解釋，只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

  

• 5

  五、模具原因

  模具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利都會導致產品成型後難拆邊。

• 6

  六、其他因素

  模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產品成型後的自拆性能。

希望能幫到您，滿意請採納。謝謝...

F. 最近做的手工皂到時間脫模，結果硅膠卡木盒裡拔不出來，請高手指教，難道要我把木頭據了

你好，完全不用鋸掉木盒的。既然已經卡住了的話你可以利用氣槍把硅膠吹出來就可以了。這些操作的小細節應該你的硅膠供應商有義務事先告知你的，操作之前適當的在模具里塗抹一點脫模劑就不會在脫模的時候困難了，你可以聯系鴻風硅膠的工程師15*81*411=57.64 更多的操作注意事項會告訴你，以後就不會遇到這種小問題了。希望可以幫到更多的朋友。

G. 硅膠材料附著在模具內，如何快速去除

先可以用刀片或者鋸條刮，最後再用細砂紙打磨清理一下。

H. 硅膠產品吸在模具上拿不出來有什麼解決方法

之前該塗一層薄薄的脫模劑啊 現在只能硬著撕開 如果有壓縮空氣也可以用來吹

I. 硅膠粘在模具上弄不下來了怎麼辦

如果已經固化成型了 硬扯很容易弄壞模具 只能事先處理模具 噴脫模劑或者用洗潔精水浸泡模具就不會粘模了 鴻風硅膠生產的模具硅膠不粘模 抗撕拉