模具什麼情況下需要維護保養

❶ 注塑模具保養用什麼潤滑油，怎麼保養，多長時間保養一次

1. 潤滑油：西諾注塑模具保養一般用潤貝的潤滑油。

2. 保養：定期擦潤滑油，還有防銹劑。尤其是一些模具鋼料不是很好的模具，更要注重潤滑和防銹。檢查模具上面的一些配件是否有磨損。還有一些易損件是否還可以用。如果有損壞的要及時更換。還有模具的防撞條要經常檢查，如果防撞條損壞沒有及時修護，模具在運行過程中很容易碰傷。保養的重點在於，定期檢查並修復一些小問題。

3. 模具的保養時間一般按模具的運行次數去算，像P20,718等不是很好的模具鋼料製作的注塑模具，一般最多10萬模次就要進行保養、檢修。如果是2738，S136等好一些的鋼料製作的注塑模具，那麼可以在運行80萬-100萬模次的時候再進行保養。另外，一些高速運行的注塑模具，像快餐盒模具，雖然都是用的S136的鋼料，但為了產品的高效產出，在配合高速機的高效運行下，模具容易碰傷，以及模具出現偏心的情況，所以，需要勤維護，勤保養。還有一些精密模具，也需要經常去維護保養的。
   

❷ 模具使用多少次保養

樓上的說的對，深度保養和淺層維護保養，保養時時都在，每天上機台前你需要檢查易損件有沒有損壞，一批產品下來，你需要檢查模板有無開裂，以及彈簧有沒有失效。

❸ 模具的日常保養與安全防護

模具的日常保養與安全防護

模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

模具的保護

由於模具具有專一性 精密性 易損性等特性 因此進行模具的安全保護 至關重要，總體歸納有以下幾個方面：

1. 防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。

2. 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。

3. 除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4. 缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5. 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

6. 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。

為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，安祺科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。

模具保護器簡介

安祺模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。 安祺®注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模並報警。

安祺此款產品具有四次檢測功能，並且監視范圍可以隨意調整，根據注塑機模具的需要，可進行不同時間段的檢測，現場參數一次性調試完畢後，以後即可實現自動檢測，不需要用戶再次進行參數的調制，這樣既節省了人力資源，又能保證正常生產，真正實現了自動化功能。

安祺此款專注於注塑行業的VDMM模具保護器，自推入市場後，得到了廣泛的好評，鑒於模具的安全，以及企業的.正常生產考慮，企業用戶可考慮選購此種低成本、高回報的模具保護產品

如果因為沒有採取有效的模具保護，造成模具的損壞， 我們給您如下的建議：

模具維修注意事項：

1. 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

2. 噴熱模，再噴少量脫模劑

3. 要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。

模具的保養

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具保養一般分為日常保養以及下模保養

模具日常保養一般包含以下方面：

1. 定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

2. 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

3. 定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

4. 其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

❹ 請問壓鑄模具要怎麼保養

壓鑄模具保養的5個節點：
1，每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面，導柱，導套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。
2，壓鑄模具累計運行5000次後需要完成第一次去應力處理。
3，壓鑄模具累計運行15000次後需要完成第二次去應力處理。
4，壓鑄模具累計運行50000次後需要完成第三次去應力處理。
5.第三次去應力處理後，每3000次都要進行一次去應力處理。

❺ 模具維修安全注意事項 模具日常保養包含哪些方面

1、模具維修注意事項： 1）拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。 2）噴熱模，再噴少量脫模劑 3）要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。

2、模具日常保養一般包含以下方面： 1）定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等) 。 2）定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等) 。3）定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

❻ 注塑模具要怎樣保養

對於外觀保養方面：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。sino模具使用後型腔，型芯內進行清理，不能遺留雜物，以免損傷模具表面。噴施防銹劑。模具冷卻系統裡面不能殘留冷卻水，一定要清理干凈，以免模具生銹堵住水路。 模具的機械標准件應該塗上潤滑油。

❼ 模具維修常識

1.五金模具的維護保養有哪些方法
維護保養 1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。

沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。

如氣管損壞進行更換。
2.精密模具配件的維護保養常識有哪些
保養：1.定期清洗（Cleaning） 因為在長時間高負荷的工作環境下，即使是質量好的精密模具配件上面難免會落入一些起到摩擦阻礙作用的鐵屑粉末等，這個時候就要定期對其進行清潔、擦洗，然後再用干凈的抹布將其擦拭乾凈，然後再去專業的店面購買配套的潤滑油，每次清洗之後給其進行上油工作. 2.定期檢查（Check） 在日常使用精密模具配件的時候，要注意定期對其進行全面的檢查，每一個配件的螺絲松緊度以及潤滑油消耗程度等都是大家時刻要注意檢查的，如果檢查不到位，那麼精密模具配件出現問題的話會直接影響製造出來配件的精度和密度，從而影響正常投放使用.。
3.五金模具怎麼維護保養
1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意 彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件 進行更換。

沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部 分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。

如氣管損壞進行更換。 。
4.模具維修
確實是，學校里可沒有維修模具這一科，因為摸具出毛病都不同的，各種各樣的情況都會出現，只有在實際工作中根據問題在作具體分析及解決，且每個公司的要求都不一樣。

當然毛病出得最多的是「批鋒」，即毛刺。光這個問題維修起來也有多種方法，當然具體方法也得根據摸具及其出現的部位和輕重，也還有是產品的要求而定。

一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護模具的角度上來講。如果產品比較粗糙及毛刺較輕微，當可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它，具體操作很難用文字表達。

總之多向有經驗的師付學習，另外有些問題同注塑也有關，只要注塑師付調較好注塑機問題是可解決的，這就要靠你平時積累的經驗了，急不得。
5.模具的修模技術有什麼方法
據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可想而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。

又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產線頻繁停產造成更大的經濟損失。

模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具製造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。
6.沖壓模具有哪些檢修方法
1）模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。

調整組合間隙。（2）沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。

重新組立或研磨矯正。（3）模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。

更換新模板或是更正拆組工作法。（4）模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。

研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。（5）沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。

（6）沖剪偏斜：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。

❽ 模具的哪些部位需要保養得

模具的日常保養是各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道等，這是模具生產時每天要維護的。
定期的保養：除了日常保養之外還要對排氣槽的清理，損傷、磨損部位修正等。
對於外觀保養方面：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，西諾模具保存時應噴上防銹劑並閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

❾ 模具如何保養

模具的一級保養：
模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
A、裝模時的保養：
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好後將模具打開，將模具各部分清擦乾凈，特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾凈，以保證製件的質量；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
B、生產中的保養：
1.生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
C、生產後的保養：
1.生產結束後要對模具進行全面的檢查；
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；
4.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。
模具的二級保養：
模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順；
B、導向零件（導柱、導套及導板等）：
模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，採取用油石推順後拋光的辦法進行消除；
C、修邊刀口：
模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配；
D、彈簧等彈性零件：
在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換；
E、沖頭、沖套：
模具上使用的沖頭、沖套大部分都採用標准件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；

❿ 模具日常怎麼維護和保養

定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。

1． 每日的例行檢查和維護：

運行中的模具是否處於正常狀態：

a． 是否有低壓鎖模保護。

b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。

c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關。;

下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。