㈠ 電鍍版高達製作時該注意什麼
處理電鍍件首先要注意水口先看下套件是否是隱藏式水口是的話好點
如果不是隱藏式水口要萬分注意剪下了的時候盡量不要刮到水口以外的電鍍面電鍍面千萬不要打磨（水砂紙也不行）
其次是不要讓硝基類的溶液（膠水香蕉水油漆）粘到電鍍面上會溶解電鍍面
為了把玩和觀賞建議在電鍍面上噴層消光漆噴前先用眼鏡布吧模型表面的指紋什麼的擦乾凈
再戴上醫用手套噴就行了
應該就這么點了希望對LZ有幫助
㈡ 模具電鍍
工藝流程：黃銅＋紫銅＋亮鎳＋裝飾鉻
要注意的是：
1。銅層起泡就要加強前處理。
2。鉻層起泡很有可能是因為鑄鐵表面的不平整造成的（鉻硬度高），可以在紫銅後進行拋光處理。
3.再有就是注意鎳在空氣中具有強烈的鈍化能力，在進入鉻槽前把握好時間。
4.中途斷電。
5.預熱時間短。
6.鎳層內應力大。
㈢ 鍍鉻模具怎麼保養
模具維修常見問題的解決方法1.沖頭使用前應注意①、用干凈抹布清潔沖頭。②、查看錶面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。③、及時上油防銹。
④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。⑤、沖頭的固定方式在保證沖壓安全的同時方便模具維修時拆卸。對於微小沖頭採用沖頭磨鍵槽或台肩用螺絲和鍵從下往上鎖緊沖頭，這樣拆卸沖頭用不著再拆卸夾板，夾板與沖頭放間隙0.005~0.01MM，松配合。多個細小沖頭密集沖裁由於考慮強度問題，做成整體鑲件，對應沖頭用圓銷穿成一組，再用鍵槽固定。對體積大的沖頭可直接在上模座吊螺絲，沖頭磨台肩固定，避免沖頭脫落打爆模具，沖頭與加板之間間隙0.003~0.005，基本為過度配合。
2.沖模的安裝與調試
安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作台清理干凈後，將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上檯面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對准模柄孔並達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。試模前對模具進行全面潤滑並准備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常後再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格後再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。3.沖壓毛刺 ①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。4.跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。 ①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對於材料比較薄的不銹鋼等可以採用斜刃口。②、對於比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對於小直徑孔間隙減少10%,直徑大於50.00毫米,間隙放大。④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。⑤、被加工材料的表面是否有油污。⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。⑦、採用真空吸附。⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。5.壓傷、刮傷①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污並安裝自動風槍清除廢屑。②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。⑤、對跳廢料的模具進行維修。⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。6.工件折彎後外表面擦傷①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。。③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。7.漏沖孔出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模後漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模後要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。8.脫料不正常 ①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘採用套管及內六角螺釘相結合的形式。
②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐, 修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔後,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整後再加工。⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當採用斜刃口沖頭。⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。9.折彎邊不平直,尺寸不穩定 ①.增加壓線或預折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小於最小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變薄 ①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平 ①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。13.材料扭曲在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。14.模具嚴重磨損①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。
②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。
③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,採用小的吃刀量,足量的冷卻液並經常清理砂輪。
15.防止沖壓噪音沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動雜訊、沖壓雜訊和空氣動力性雜訊，該雜訊最高值可達125dB（A）大大超過國家標准規定的85dB（A）及其以下的雜訊指標要求，因而對操作工人及周圍環境（如辦公室、居民住宅區、會議室等）造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該雜訊己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《雜訊法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一雜訊治理的迫切性。
從沖床雜訊源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：
①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。
②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。
③、模具刃口必須垂直於安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,採用軟表面的卸料板等方法。
④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。
⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。
⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。⑨、模具調試好後，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。⑩、提高沖床精度，降低結構雜訊。在工作台上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪採用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。模具維修工作的管理1.模具維修人員技能培養加強對維修人員進行包括理論知識、操作技能、模具維修故障分析處理等技能培訓，建立一支高技能的維修隊伍。2.模具維修的動態管理建立完整的模具檔案(原始設計資料、試模報告、存在問題、使用狀況和維護保養紀錄)、維修日報表匯總、調模品統計、維修效率統計分析，提供每月維修工作改善計劃。3.標准件的預制與儲備
對於沖模的標准零部件應提前預制並留有一定的儲備量,以便在製造與修理沖模過程中隨時選用。尤其主要工作零件,包括：常用規格圓針、易拆斷沖頭、易磨損工件等都應根據模具檔案儲備3～5套以上。做好模具備件庫的管理，要指定專職人員制定出易損零件的明細表,動態更新庫存數據，以合理安全庫存應對模具維修，並且要注意備件質量，避免影響到生產進度和質量。
4.模具的日常維護保養按計劃對模具實施定期清洗、清潔、潤滑、易損零件的檢查等項目點檢,保證模具的精度和有效性。5.模具的使用壽命管理
在正常情況下,沖模的主要失效形式是過量磨損。從新沖模交付使用至其沖出的產品毛刺高度超標，產品尺寸與形位精度超差，沖模不能再修復而失效報廢，一般要經過2次大修、3次中修、6 ～18次小修、20～35次刃磨，其間總計沖制合格沖件的總數即沖模的使用(總)壽命，以「沖次」表示。沖模的非自然磨損失效多數可通過修理而使其完好如初，重新投入使用。最常見的情況是：細長凸模折斷、沖裁刃口崩裂或啃剝、凹模板斷裂、凸模鐓粗縮短等。為全面掌握沖模的設計、製造質量，強化技術管理，記錄沖模交付使用、修理刃磨、具體壽命數據等全過程情況，在新模具交付使用的同時，都建立起沖模技術檔案。其中主要包括：模具設計全套圖紙、製造工藝及檢驗記錄、試模報告、模具刃磨及維修記錄、模具生產記錄、模具壽命管理卡等。
㈣ 塑膠產品電鍍,對模具工藝有什麼要求
導致電鍍產品不良：產品有油污；產品尖角多；高低落差大等。
所以設計模仁時，盡量少做鑲拼，這樣模具容易清洗干凈；過渡地方盡量做有r角等。模仁要拋光滑，光亮。
㈤ 產品電鍍需注意什麼
按產品實現過程來分析：
1、電鍍前的磨光處理，越平滑越好
2、電鍍裝掛，要保持通電良好，受鍍面無遮擋，注意尖端效應和屏蔽效應的影響
3、電鍍前處理，要結合產品材質考慮前處理工藝，多種處理方式結合。
4、電鍍工藝：根據產品材質考慮打底層，根據產品最終效果選擇鍍層結構和各個層的厚度，不同鍍槽間清洗干凈防止污染。
5、電鍍後處理，要將產品清洗干凈，烘烤後應無水痕，對於陰極性鍍層一般需噴油加以保護（鍍鉻層除外）
㈥ 電鍍過程中要注意那幾點
電鍍過程是金屬與電解液接觸界面上發生的電化學過程。顯然，要保證電鍍產品質量，在現場生產中必須嚴格保證電解液與鍍件表面始終保持良好的接觸，如果它們之間接觸不良，電化學反應就無法進行。由於鍍前處理的工藝方法或維護操作不當，附著在金屬鍍件表面的油污、銹和氧化皮等，阻礙著電解液與鍍件的直接接觸。它們夾在鍍層間，會造成產品質量不好，所以，金屬鍍件表面的潔凈程度以及表面狀態好壞是獲得優質鍍層的首要條件。長期以來，生產中發生質量事故往往大多數並非電鍍工藝本身有問題，而多半是由於鍍前處理不當所致。因此，鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等性能的好壞與鍍前處理密切相關。
㈦ 塑膠電鍍時需要注意什麼
要分真空鍍還是水鍍？如果是真空鍍。注意挺多的，主要如下幾點：1、原素材是什麼材質？2、是否有油？3、原素材是否有料發，是否有毛刺，是否不良？4、前處理很重要，5、上掛很方式重要，要看客戶要哪些面？6、在加工中用什麼工藝，普通？還是UV？7、下掛注意不要碰傷。
㈧ 塑膠模具電鍍產品對模仁加工有什麼具體要求
導致電鍍產品不良：產品有油污；產品尖角多；高低落差大等。
所以設計模仁時，盡量少做鑲拼，這樣模具容易清洗干凈；過渡地方盡量做有R角等。模仁要拋光滑，光亮。
㈨ 電鍍要注意哪些細節
說道電鍍，是一門化學應用學科，學問比拋光泛了許多倍。電鍍分為各種鍍種，對於水晶燈來說，國內無非金、銀兩種顏色，誰買水晶燈不是希望金壁輝煌或是銀光閃爍呢。銀分普通銀和優質銀，化學方法不一樣，當然質量也有區別，從色澤就看的出來，越白越亮當然就越好。鑒別方法：一米小捲尺。鑒別難度：知道捲尺怎麼橫著刮就比較簡單。眼睛看了金壁輝煌不算，拿個鐵片或白色的鑰匙，橫著刮一下電鍍平面的表面（就像用刮鬍刀刮鬍子這樣的姿勢）。
1.刮下來的是白色的粉末一般說明是24K，刮過的地方只有刮痕沒有變色，用手摸一下，痕跡幾乎就看不到了。
2.刮下來的是橙色或黃色粉末，就說明不是24K金，不管什麼金，只要不是24K的刮下來的粉末顏色都大致一樣，刮過的地方
3.呈現銀色，說明是電泳金。
4.呈淡黃色，就是其他那些代金了。有一種打底的24K金，就是為了節省24K金鹽的用量，鍍24K金前先鍍一層仿金（淡黃色）再鍍24K真金，這樣就可以鍍24K金薄一點，所以節省成本，一般顏色都有一點偏色，偏青的較多，質量只能自己猜了。在我們看來，只有24K金才可保證其長期的品質。鑒別24K金是否打底，一般如果要簡單的話，通過非直接照射的太陽光下的色澤來判斷，鑒別難度很高，廠家一般通過選擇電鍍廠來規避這個問題。電鍍的保質期根據不同的鍍種不同，和消費者當地的天氣情況也有很大關系。
5.除了金屬未電鍍完全部分的銹蝕擴散外，更多的電鍍問題是：
1）表面光亮度下降，好的電鍍產品開箱時有多燦爛，那麼兩年後，用軟布一擦同樣還是這么燦爛。一般的電鍍產品會在一段時間後變得灰暗，是不是僅僅灰塵覆蓋的原因，用軟布擦擦即可知道。
2）變色，從電鍍的表面往深層看，發現金屬材料的表面有色斑，這也是電鍍的原因，說明金屬和電鍍層起反應了，嚴重的情況，燈會很難看。
3）銹蝕，有的小件，電鍍馬虎，最後會整體銹透，變成黑色。
富亨燈飾，您身邊的水晶燈專家