❶ 在塑膠模具生產時模具踏邊，漏膠怎麼辦
漏膠原因：
1.熱流道熱嘴破裂。
2.熱流道熱嘴與模具之間配合不好，出現溢膠。
3.分流板與模具之間配合不好出現漏膠。
如何檢測：
其實很簡單，一般注塑機都有這個功能，即以射膠終點為基準，設定好射出上下限檢測功能，如果你不知道就咨詢注塑機生產廠家，（可以根據用膠量大小適當設定.如果產品小可以正負0.5mm;反之可以正負1.-2.0mm），譬如你的射膠終點是10，上限可設定為10.5-11.5，下限則可設定為8.5-9.5之間，一旦堵嘴或漏膠，注塑機會立即警報。
❷ 模具粘膠如何處理
分析原因如下:
1.樓主是否用rubber來清模?是的話,說明你的模具鍍層已經很稀釋了,只有回做潤
模之答前噴WAX.
2.模具鍍層不好,也只有做潤模前噴WAX.
3.是否停機1小時以上了?是的話也需要噴WAX.
有沒有使用貝特利的清模膠？
❸ 注塑模具出現粘模怎樣解決
注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。
在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。
一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。
4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。
其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。
1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。
2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。
3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。
4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。
(3)模具開模後前模有膠冒出怎麼解決擴展閱讀
模具保養
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。
❹ 注塑模具漏膠有那些原因造成
是射嘴漏膠還是模具形腔？射嘴處可以墊紙，紙的厚度取決於漏膠的多少！形腔就要視情況交給模房處理了！不知能否幫到你！！！
❺ 注塑模具出現粘模怎樣解決
如果模具沒有問題，提高射嘴溫度，使用自動座退，不開少開前模冷卻水。
加點爽滑助劑應該能解決！
會不會是脫模斜度不夠？模具型腔拋光好不好，或者後模太光滑了。只是用尼龍雙6會粘模嗎，還是用別的材料也粘啊？
綜上所述，必須
檢查：1、模溫，2、前模拋光和設計，3、後模拋光和牽帶設計；
疑問：1、是否每啤都粘？2、原料問題
僅參考國際鑄業網
❻ 注塑模具上有膠漬怎麼辦
膠漬的化學成分非常復雜，如果是要起到立竿見影的效果，可以使用MFCLEAN-303膠漬清洗劑，主要針對金屬表面的PES、PU、PMMA殘留物。使用該清洗劑後，金屬表面和零部件會完全變干且無任何殘留物，不傷金屬表面；但是此舉只是解決燃眉之急，平時必須加強模具的保養和維護