模具中說的濕暈是什麼意思

① 注塑成型各種缺陷及解決方法

改性塑料注塑成型的日常生產中，很有可能會產生一些問題，較為常見的缺陷主要包括暗斑、光澤差異以及表面起皺(也被稱作為橘皮)，一般來說這些缺陷的問題經常發生在澆口附近，那麼今天我們就從模具以及成型工藝方面來對缺陷產生的原因進行分析。
光澤差異
對於注塑塑料製品來說，在有紋理的製品表面，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。
隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麼該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地復制到製品表面上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。
要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。
塑料製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表面紋理難以被復制到製品表面。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。
暗斑
暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的塑料製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表面就可能出現這種可見的缺陷。
人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。
澆口周圍的暗斑以及在尖銳的轉角形成後出現的暗斑，是由於初始注射速度太高，冷卻的表面被內部的流體帶動發生移位而產生的。逐漸增加註射速度並分步注射能夠客服此缺陷。
即使當熔體進入模具時的注射速度是恆定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表面缺陷。
減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加註射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。
低熔體溫度是塑料製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表面缺陷的另一個可行的辦法。
模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。
暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在塑料製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表面一般非常光滑，但是在其後面就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內部流體取代發生滑動而造成的。
再次推薦採用分步注射並逐漸增加註射速度。最佳的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。
在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。
橘皮
「橘皮」或者表面起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，塑料製品表面會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。
這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。

② 濕暈什麼意思

網路流行用詞即 濕潤

③ 注塑成型過程中常見的20種缺陷和解決辦法~越多越好~注塑機工作出現的問題也算~

塑件不足方面：

1、塑料供給不足，溫度低，注射量不夠。

2、注射壓力小，注射時間短，保壓時間短。

3、注射速度大快或太慢。

4、噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料桶溫度低。

尺寸不穩定：

1、成型條件（溫度、壓力、時間）不穩定，成型周期不一致。

2、注塑機性能不良或塑化不勻。

3、機器電器或液壓系統不穩定。

有氣泡：

1、料溫過高，加熱時間過長。

2、注射壓力小。

3、注射速度過快。

塌坑或凹痕：

1、料溫高，模具溫度高，冷卻時間短。

2、注射壓カ小，速度慢。

3、注射及保壓時間短。

4、加料量不夠，供料不足，余料不夠。

(3)模具中說的濕暈是什麼意思擴展閱讀：

注塑成型工藝：

1、填充。時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段。持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

3、冷卻階段。因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。

設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

4、脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。雖然製品已經冷固成型，但脫模還是對製品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。

脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

④ pc料模具點澆口有暈霧怎辦

如果進澆點無外觀要求，可在澆口做一個(0.1MM~0.5MM)深（直徑根據進澆點大小調整）小凹槽，加大沖料面積，改善進澆,控制氣紋。

⑤ 在注塑中往往提到料頭附近有黯暈，請問這里的「料頭」是什麼，在什麼地方

呵呵，料頭就是注塑產品時要在模具內經過一個流道才能成型，一半是產品，一半是流道，而這流道冷卻後形成的成型品稱為水口，又俗稱料頭或料桿。一般都是報廢的，或者加以粉碎再次成型

⑥ 急求采購塑膠料，塑膠模具，要懂那些知識，如塑膠廠家牌號，模具鋼材廠家，模具外協成本核算怎麼計算的的

樓主是需要模具這方面資料吧，別的不多，就塑膠模具相關的資料還有一些我來粘貼上來：
迄今為止,已見報道的樹脂種類達到上萬種,實現工業化生產的也不下千餘種。塑料材料的選用就是在眾多的樹脂品種中,選擇一個合適的品種。初看起來,可供我們選擇的塑料品種太多,有眼花繚亂的感覺。但實際上並不是所有的樹脂品種都獲得了具體應用。我們所指的塑料材料的選用,並不是漫無邊際的選擇,而是在常用的樹脂品種中選用。

塑料材料的選用原則:
一.塑膠材料的適應性;
1.各種材料的性能比較;
2.不宜選用塑料的條件;
3.選 用塑料的適宜條件。
二.塑料製品的使用性能
1.塑料製品的使用條件
a.塑料製品的受力情況;
b.塑料製品的電性能;
c.塑料製品的尺寸精度要求；
d.塑料製品的滲透性要求;
e.塑料製品的透明性要求;
f.塑料製品的外觀要求。
2.塑料製品的使用環境
a.環境溫度;
b.環境濕度;
c.接觸介質;
d.環境的光、氧及輻射.

三.塑料的加工性能
1.塑料的可加工性;
2.塑料的加工成本;
3.塑料加工的廢料.

..105.................. 四.塑料製品的成本
1.塑料原料的價格;
2.塑料製品的使用壽命;
3.塑料製品的維護費用.
五.塑料原料的來源。
...........................................................................
在實際選用過程中,有些樹脂在性能上十分接近,難分伯仲。究竟選擇哪一種更為合適?需要多方考慮、反復權衡,才可以確定下來。因此說塑膠材料的選用是一項十分復雜的工作,可遵循的規律並不十分明顯。有一點需提醒大家特別注意,從各種書刊上引用的塑料材料性能數據,都是在特定條件下測定的,這些條件可能與實際工作狀態差別較大。如不吻合則要將所引數據轉換成實際使用條件下的性能或按實際條件重新測定。

面對一個要開發製品的設計圖紙,選材應遵循如下步驟。
首先要確定這個產品是否可選用塑料材料製造；其次,如果確定可用塑料材料來製造,究竟選用那種塑料材料是進一步需要考慮的因素。(按上述選用原則考慮)

根據產品精度選擇塑料材料:

不同塑料材料對應的產品精度
精度等級 可用塑料材料品種
1級 無
2級 無
3級 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW
PE 30%GF增強塑料等,其中以30%GF增強塑料的精度最高.
4級 PA類 氯化聚醚 HPVC等
5級 POM PP HDPE等
6級 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料製品耐熱性能好壞的指標有熱變形溫度 馬丁耐熱溫度和維卡軟化點三種,其中以熱變形溫度最為常用.

迄今為止,已見報道的樹脂種類達到上萬種,實現工業化生產的也不下千餘種。塑料材料的選用就是在眾多的樹脂品種中,選擇一個合適的品種。初看起來,可供我們選擇的塑料品種太多,有眼花繚亂的感覺。但實際上並不是所有的樹脂品種都獲得了具體應用。我們所指的塑料材料的選用,並不是漫無邊際的選擇,而是在常用的樹脂品種中選用。

塑料材料的選用原則:
一.塑膠材料的適應性;
1.各種材料的性能比較;
2.不宜選用塑料的條件;
3.選 用塑料的適宜條件。
二.塑料製品的使用性能
1.塑料製品的使用條件
a.塑料製品的受力情況;
b.塑料製品的電性能;
c.塑料製品的尺寸精度要求；
d.塑料製品的滲透性要求;
e.塑料製品的透明性要求;
f.塑料製品的外觀要求。
2.塑料製品的使用環境
a.環境溫度;
b.環境濕度;
c.接觸介質;
d.環境的光、氧及輻射.

三.塑料的加工性能
1.塑料的可加工性;
2.塑料的加工成本;
3.塑料加工的廢料.
..105.................. 四.塑料製品的成本
1.塑料原料的價格;
2.塑料製品的使用壽命;
3.塑料製品的維護費用.
五.塑料原料的來源。
...........................................................................
在實際選用過程中,有些樹脂在性能上十分接近,難分伯仲。究竟選擇哪一種更為合適?需要多方考慮、反復權衡,才可以確定下來。因此說塑膠材料的選用是一項十分復雜的工作,可遵循的規律並不十分明顯。有一點需提醒大家特別注意,從各種書刊上引用的塑料材料性能數據,都是在特定條件下測定的,這些條件可能與實際工作狀態差別較大。如不吻合則要將所引數據轉換成實際使用條件下的性能或按實際條件重新測定。

面對一個要開發製品的設計圖紙,選材應遵循如下步驟。
首先要確定這個產品是否可選用塑料材料製造；其次,如果確定可用塑料材料來製造,究竟選用那種塑料材料是進一步需要考慮的因素。(按上述選用原則考慮)

根據產品精度選擇塑料材料:

不同塑料材料對應的產品精度
精度等級 可用塑料材料品種
1級 無
2級 無
3級 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW
PE 30%GF增強塑料等,其中以30%GF增強塑料的精度最高.
4級 PA類 氯化聚醚 HPVC等
5級 POM PP HDPE等
6級 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料製品耐熱性能好壞的指標有熱變形溫度 馬丁耐熱溫度和維卡軟化點三種,其中以熱變形溫度最為常用.

常用塑料的耐熱性能(未經改性的)

熱變形溫度----------維卡軟化點 ------------馬丁耐熱
HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\
LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\
EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\
PP........................102........................110........................\
PS........................85............................. \
PMMA...................100..........................120...................... \
PTFE.....................260..........................110.......................\
ABS.......................86...........................160......................75
PSF.......................185..........................180.....................150
POM.......................98............................141.....................55
PC.........................134.............................153...................112
PA6.......................58..............................180....................48
PA66......................60..............................217................... 50
PA1010..................55..............................159.....................44
PET........................70..............................\........................80
PBT........................66..............................177....................49
PPS........................240.............................\........................102
PPO.......................172..............................\........................110
PI...........................360........................... 300..................... \
LCP........................315..............................\ .........................\

耐熱塑料的選用原則:
1.考慮耐熱性高低
a.滿足耐熱性即可,不要選擇太高,太高會造成成本的提高；
b.盡可能選用通用塑料改性。耐熱類塑料大都屬於特種塑料類,
其價格都很高;而通用類塑料的價格都比較低；
c.盡可能選用耐熱改性幅度大的通用塑料。
2.考慮耐熱環境因素
a.瞬時耐熱性和長期耐熱性;
b.乾式耐熱或濕式耐熱;
c.耐介質腐蝕性;
d.有氧耐熱或無氧耐熱;
e.有載耐熱和無載耐熱.

大家一定對上面的溫度覺得奇怪,怎麼PA PBT料的熱變形溫度那麼低呢?
其實PA PBT如果不進行耐熱改性,其耐熱性能是很差的.
下面具體介紹一些塑料經耐熱改性後的耐熱性能對比例子.
一.塑料的填充耐熱改性:在所有填料中,除有機料外,大部分無機礦物填料
都可明顯提高塑料的耐熱溫度.常用的耐熱填料有:碳酸鈣 滑石粉 硅灰石
雲母 鍛燒陶土 鋁礬土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.
a.納米級填料:
PA6填充5%納米蒙脫土,其熱變形溫度可由70度提高到150度
PA6填充10%納米海泡石,其熱變形溫度可由70度提高到160度
PA6填充5%合成雲母,其熱變形溫度可由70度提高到145度
b.常規填料:
PBT填充30%滑石粉,其熱變形溫度可由55度提高到150度
PBT填充30%雲母,其熱變形溫度可由55度提高到162度

二.塑料的增強耐熱改性
用增強改性的方法提高塑料的耐熱性效果比填充還好,常用的耐熱纖維主要有:石棉纖維 玻璃纖維 碳纖維 晶須 聚
1.結晶型樹脂經30%玻璃纖維增強耐熱改性.
PBT的熱變形溫度由66度提高到210度.
PET的熱變形溫度由98度提高到238度.
PP的熱變形溫度由102度提高到149度.
HDPE的熱變形溫度由49度提高到127度.
PA6的熱變形溫度由70度提高到215度.
PA66的熱變形溫度由71度提高到255度.
POM的熱變形溫度由110度提高到163度.
PEEK的熱變形溫度由230度提高到310度.
2.非結晶樹脂經30%玻璃纖維增強耐熱改性.
PS的熱變形溫度由93度提高到104度.
PC的熱變形溫度由132度提高到143度.
AS的熱變形溫度由90度提高到105度.
ABS的熱變形溫度由83度提高到110度.
PSF的熱變形溫度由174度提高到182度.
MPPO的熱變形溫度由130度提高到155度.

三.塑料共混耐熱改性
塑料共混提高耐熱性即在低熱樹脂中混入高耐熱性樹脂從而提高其耐熱性.
這種方法雖然耐熱性提高幅度不如添加耐熱改性高,但其優點是在提高耐
熱性同時基本不影響其原有其他性能.如:
ABS/PC 熱變形溫度可由93度提高到125度
ABS/PSF(20%) 熱變形溫度可達115度
HDPE/PC(20%) 維卡軟化點可由124度提高到146度.
PP/CaCo3/EP 熱變形溫度可由102度提高到150度

四.塑料交聯耐熱改性
塑料交聯提高耐熱性常用於耐熱管材和電纜方面.如:
1.HDPE經過硅烷交聯處理後,其熱變形溫度可由原來的70度增加到90~110度.
2.PVC經過交聯後,其熱變形溫度可由原來的65度增加到105度.

透明塑料的具體選用
一.日用透明類材料:
1.透明膜類:包裝用PE PP PS PVC及PET等,農用PE PVC及PET等;
2.透明片 板類:用PP PVC PET PMMA及PC等;
3.透明管類:用PVC PA等
4.透明瓶類:用PVC PET PP PS及PC等.
二.照明器材類材料:主要用作燈罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC?
三.光學儀器類材料
1.硬質鏡體主要用CR-39和J.D兩種
2.隱形眼鏡常用HEMA
四.玻璃類材料
1.交通玻璃常用PMMA和PC兩種
2.建築玻璃常用PVF和PET.
五.太陽能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等
六.光纖材料:芯層用PMMA或PC,包覆層為含氟烯烴聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯類
七.光碟材料:常用PC PMMA
八.透明封裝材料
表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等

不同用途的殼體具體選料:
1.電視機殼體:小型的選改性PP;中型的選改性PP HIPS
ABS及PVC/ABS合金; 大型的選ABS.
2.電冰箱的門膽和內膽:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS復合板
目前以ABS為主,只有海爾冰箱用改性HIPS.
3.洗衣機:內桶和蓋板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.
4.空調器:用增強ABS AS PP
5.電風扇:用ABS AS GPPS
6.吸塵器:用ABS HIPS 改性PP
7.電熨斗:非耐熱型用改性PP,耐熱用ABS PC PA PBT等
8.微波爐和電飯煲:非耐熱用改性PP和ABS;耐熱型用PES PEEK PPS LCP等
9.收音機 錄音機 錄像機:用ABS HIPS等
10.電話機:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.
我國以ABS為主,美國以PVC/ABS為主.

常用透明塑料的特性及注塑工藝

透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有:
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）,
2.聚碳酸酯（代號 PC）,
3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）,
4.透明尼龍,
5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,
6.聚碸（代號PSF）.

1)性能比較
材料\性能 透明度J/m2 熱形溫度℃ 收縮率
PMMA 92 95 0.5
PC 90 137 0.6
PET 86 120 2

般要求的製品仍以選用PMMA為主，而PET由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

2)注塑過程中工藝特性

i.PMMA的工藝特性
PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

ii.PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且從提高模具溫度，改善模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

iii.PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度准確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議採用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模回難。

3)透明塑料件的缺陷和解決辦法

i.銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展後，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鍾，再自然冷卻即可。

ii.氣泡：由於樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成「真空泡」。

iii.表面光澤差：主於模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。

iv.震紋：是指從直澆口為中 心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，後來料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。
v.泛白,霧暈：主要由於在空氣中灰塵落入原料中或原料含水量太大而引起的。

vi.白煙,黑點：主要由於塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成

塑膠受力製品用原料選用的一般原則
1.拉伸強度 彎曲強度及模量:這幾種性能較好的塑料品種有 POM PA PC PPO
PSF及PI等,以及相應的玻璃纖維增強材料和PET PBT PP等的玻璃纖維增強
材料.
2.沖擊強度:以PC為最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚
等品種的低溫脆性大.
3.耐蠕變性:熱固性塑料的耐蠕變性能好於熱塑性塑料.熱塑性塑料中PC PPO
PSF PI及PAR的蠕變性較好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕變性不好.
4.耐疲勞性:幾種塑料的耐疲勞性大小為 POM>PBT PET>PA66>PA6>PP,
純PC的耐蠕變性不好,但玻璃纖維增強後可大幅度增高,接近POM.
5.尺寸穩定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸穩定性好,可適用於三級
以上精度的塑料製品選用;而PA POM以及高結晶性塑料的尺寸穩定性都
不高,只適用於五級以下精度的塑料製品選用.
上述塑料品種在進行增強改性後,相關性能都有明顯的改善.其中拉伸強度
彎曲強度 模量 耐蠕變性 耐疲勞性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM
PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纖維增強後,其拉伸強度
都增加一倍以上,原來不屬於工程塑料的PP PET PBT經增強後可變成工程塑料;
再如PA經30%玻璃纖維增強後,其耐蠕變性提高四倍;又如PC經30%玻璃纖維
增強後,其耐蠕變性提高5~7倍,耐疲勞性提高5倍.因此,在選材時要注意有的
塑料品種雖純樹脂性能達不到要求,但改性後有可能完全滿足需要.
對有的受力製品除上述性能外,還要考慮耐熱性 耐磨性 摩擦性 熱膨脹系數
自潤性及環境適應性(耐腐蝕性 耐應力開裂性 耐老化性)等性能.
ding 一 ding
DING
xin ku!
xiexie
來我把他做成word檔了
便於大家參考
借花獻佛
斑竹不反對吧！

謝謝整理!我是抽空一個一個字打的.而且還沒打完,
所以無法一次提供word或PDF文檔.-----By alexsung

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怎麼進不了呢?
一般
thank you
我也頂!

怎麼forbidden了？能否給共享一下。謝了。
來我把他做成word檔了
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斑竹不反對吧！

謝謝整理!我是抽空一個一個字打的.而且還沒打完,
所以無法一次提供word或PDF文檔.-----By alexsung

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我頂
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
能不能介紹一下他們價格
現在這個社會
都再COST DOWN
塑膠受力製品用原料選用的一般原則
1.拉伸強度 彎曲強度及模量:這幾種性能較好的塑料品種有 POM PA PC PPO
PSF及PI等,以及相應的玻璃纖維增強材料和PET PBT PP等的玻璃纖維增強
材料.
2.沖擊強度:以PC為最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚
等品種的低溫脆性大.
3.耐蠕變性:熱固性塑料的耐蠕變性能好於熱塑性塑料.熱塑性塑料中PC PPO
PSF PI及PAR的蠕變性較好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕變性不好.
4.耐疲勞性:幾種塑料的耐疲勞性大小為 POM>PBT PET>PA66>PA6>PP,
純PC的耐蠕變性不好,但玻璃纖維增強後可大幅度增高,接近POM.
5.尺寸穩定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸穩定性好,可適用於三級
以上精度的塑料製品選用;而PA POM以及高結晶性塑料的尺寸穩定性都
不高,只適用於五級以下精度的塑料製品選用.
上述塑料品種在進行增強改性後,相關性能都有明顯的改善.其中拉伸強度
彎曲強度 模量 耐蠕變性 耐疲勞性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM
PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纖維增強後,其拉伸強度
都增加一倍以上,原來不屬於工程塑料的PP PET PBT經增強後可變成工程塑料;
再如PA經30%玻璃纖維增強後,其耐蠕變性提高四倍;又如PC經30%玻璃纖維
增強後,其耐蠕變性提高5~7倍,耐疲勞性提高5倍.因此,在選材時要注意有的
塑料品種雖純樹脂性能達不到要求,但改性後有可能完全滿足需要.
對有的受力製品除上述性能外,還要考慮耐熱性 耐磨性 摩擦性 熱膨脹系數
自潤性及環境適應性(耐腐蝕性 耐應力開裂性 耐老化性)等性能.
PC的表面硬度要高於PMMA,不易刮花.

另外,pc和PMMA價格誰高?
我也建議用pp，可耐溫120度；
建議用PP
建議做成DOC或PDF的再上傳
頂！！
我要做一加熱的產品，用來蒸煮食物，有溫控105度，用什麼塑料最經濟，最安全？

建議用PP料-----By alexsung
頂！！！
ndm_1003 wrote:

為什麼沒有BMC材料，它的特性又是什麼

考我?
BMC是不常用的塑料,中文名:塊狀模塑料。

alexsung wrote:
衡量塑料製品耐熱性能好壞的指標有熱變形溫度 馬丁耐熱溫度和維卡軟化點三種,其中以熱變形溫度最為常用.

常用塑料的耐熱性能(未經改性的)

熱變形溫度----------維卡軟化點 ------------馬丁耐熱
HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\
LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\
EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\
PP........................102........................110........................\
PS........................85............................105..................... \
PMMA...................100..........................120...................... \
PTFE.....................260..........................110.......................\
ABS.......................86...........................160......................75
PSF.......................185..........................180.....................150
POM.......................98............................141.....................55
PC.........................134.............................153...................112
PA6.......................58..............................180....................48
PA66......................60..............................217................... 50
PA1010..................55..............................159.....................44
PET........................70..............................\........................80
PBT........................66..............................177....................49
PPS........................240.............................\........................102
PPO.......................172..............................\........................110
PI...........................360........................... 300..................... \
LCP........................315..............................\ .........................\

為什麼沒有BMC材料，它的特性又是什麼

我頂......

常用透明塑料的特性及注塑工藝

透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有:
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）,
2.聚碳酸酯（代號 PC）,
3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）,
4.透明尼龍,
5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,
6.聚碸（代號PSF）.

1)性能比較
材料\性能 透明度J/m2 熱形溫度℃ 收縮率
PMMA 92 95 0.5
PC 90 137 0.6
PET 86 120 2

般要求的製品仍以選用PMMA為主，而PET由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

2)注塑過程中工藝特性

i.PMMA的工藝特性
PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

ii.PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且從提高模具溫度，改善模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

先發這點樓主看用不用的上

⑦ 模具中曬字再做菲林,到底是什麼意思...先如何做的不懂

菲林就是英文FILM和音譯，所以字面上來說就是膠片
曬字先做菲林，也就是先做個膠片，在模具上要曬字的部分塗上感光樹脂，膠片放在感光樹脂和紫外光光源之間，膠片黑色部分不能透紫外光，經紫外光照到的感光樹脂就會固化
把沒有固化的材料去除掉，這時模具上要曬字的形狀已經出來了，直接用葯水倒到裡面就可以
最後再把前面固化的感光樹脂也去掉就完成了

⑧ 塑膠模具開模不平衡，導致產品拉傷，該怎麼修理模具

這是個常見問題。導柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時這0.02就會造成瞬間錯動，有紋面的產品就會拉傷。通常很小的產品才會有這么高外觀要求。解決的辦法很簡單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。

⑨ 燙發的冷燙和熱燙是什麼意思

1、發質不同

冷燙葯劑變頭發70%--80%的鏈鍵，燙後頭發需在保濕的情況下才能完全顯現卷度。如若自然干，將會有20%--30%的鏈鍵還原為直發。所以後期需要擦彈力素或者啫喱一類的造型品輔助保濕。

熱燙葯劑卻可以100%的改變頭發的二流化物鍵，需干發才能顯現彈力十足的卷度。但是燙後15天內為鞏固期，最好使用增加彈力的造型品。

2、流程不同

冷燙：塑性——軟化——定型

熱燙：軟化——塑性——定型

冷燙時，如室溫達不到15度，我們可以適當進行外部加熱，溫度控制在40度一下。因為冷燙加熱過度會造成頭發中蛋白質過度流失，燙出的卷度就會就沒彈性。

熱燙則必須加熱，目的是將頭發中被切斷的二流化物鍵進行記憶性重組，而這個鏈鍵要在100度—140度之間才能產生記憶重組，所以加熱溫度要控制在100度到140之間，並且要將水分烘乾。

3、針對發質不同

冷燙是毛鱗片張開的燙發方式，健康發燙後效果好。受損發質燙後的紋理會出現鬆散毛躁，甚至斷發現象。

熱燙是毛鱗片閉合的燙發方式，最初是針對受損發創造的，能最大程度補充發絲內部營養，減輕對頭發的傷害。

(9)模具中說的濕暈是什麼意思擴展閱讀：

燙發染發後護理修復頭發技巧：

1、洗發護發

燙染過後我們頭發中的毛鱗片已經是半打開狀態，使用鹼性洗發水只能讓它過度打開。而我們通常用的護發素一般都是酸性的，使毛鱗片閉合，所以用完後會覺得頭發很柔順，但只是一時的。

所以，在洗發時選擇質量較好的鹼性低的洗發水洗發，然後用護發素加以養護，以保持頭發質地柔軟，蓬鬆光亮，增加發花的牢固性。

2、定期焗油

每隔一個月最好對頭發做一次焗油護理，在焗油護理時將焗油膏均勻抹在頭發上，並使發花保持蓬鬆自然狀態。

3、 建議使用發膜或者倒膜

雖然見效慢，但是它是改變頭發發質的。一星期或者半個月使用一次發膜或倒膜。

4、保護頭發的話一般就是不要讓暴曬，不要讓擠壓。

5、燙發完不要立刻梳理 ，三天內不要洗發 。

6、很短的時間內又去燙發、染發避免同時進行，既影響燙發效果，又影響染發的色彩持久性。染發和燙發一樣，都對頭發損傷很大。

7、高溫會令染發退色，所以吹風前要先在頭發半干時塗抹免洗護發乳，抵抗熱度對頭發的傷害。另外吹風機最好選用負離子功能的，使用時選用低溫檔。

8、此外，染發後1-3天內最好不要洗頭。洗發時間不應過長，不要讓洗發水在頭發上停留太長時間，以免頭發褪色。另外建議使用洗發乳，護發效果比洗發水要好。

卷發的護理：

1、卷發不能梳，對於卷頭發來說，剛燙好的時候，理發師都會告訴大家不要經常梳頭發，否則花兒就不持久了。

其實我們是可以用寬梳來梳頭的，尤其是剛洗完之後，可以梳的，然後把卷發都梳開的時候，平時掉落在頭發里的落發也會一並被清理出來。

否則會經常性的弄的家裡和衣服上一堆的落發，而且長時間會讓頭發打結和不順暢。

2、對於卷發來說，在燙的時候就比較傷頭發了，我們平時需要做的護發素除了洗完頭發後的以外，可以選擇不油膩的那種護發素，在干發上可以直接護理的。

在不洗頭發的時候也可以在發梢均勻塗抹進行呵護發絲。而且可以讓頭發彈性十足，卷發更加持久。

3、當你剛燙的卷發，可以選擇披下來，一個是讓卷先順一下，另一個是讓你自己有一個適應期。

如果你不是很專業的模特的話，基本需要一個禮拜左右的適應期後，你的頭發基本就已經適應了，可以選擇自己喜歡的發型來塑造，可是還是盡量避免打毛頭發和卡起來。

參考資料來源：網路-冷燙

網路-熱塑燙

⑩ 塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現怎樣才能避免這些不良顯現

1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；
2、脫花是排在第二位
3、困氣；
4、頂白或頂高；