模具超壽命用什麼標識

① 30w中的W在模具中中文表示什麼含義 注塑模的使用壽命是30W,我想知道這個W表示什麼意思

是30萬次,指模具能夠開、合模30萬次,做模的常用指標,也就是能生產30模的產品

② 如何區分不同壽命的模具同一個產品，兩套模具 壽命分別為50萬次 和 100萬次的，在模具驗收的時候如何能區

一般來來說，模具使用壽命的長源短，和模具的合理的結構、加工的精度、規范的熱處理、正確的使用等有關。舉例來說，一套模具選用的材料的好壞；使用的是普通的碳素工具鋼，還是優質高碳合金鋼，對模具的使用壽命影響很大。凸模的長短、凹模的厚薄也是模具壽命長短的一個重要因素；凸模給的比較短，凹模給的比較薄，磨不了多少次刃口，模具就不能使用，模具的使用壽命就長不了。合理的模具間隙；凸模和凹模的間隙不能給的太小，間隙給的小了，雖然毛刺很小，但模具的刃口磨損的很快，沖不了多少活就要磨口，模具的壽命也長不了。因此，在保證產品功能的情況下，盡量採用大間隙，可以有效的延長模具的使用壽命。採用合理的熱處理工藝；熱處理不規范，淬火的硬度不是太硬，或者就是硬度不夠，都會影響模具的使用壽命。硬度太高，韌性不夠，脆性高，易崩口。硬度不夠，易塌角。也會影響模具的使用壽命。

③ 模具的標記是什麼

模具標識是介紹模具的銘牌一般應該包括以下幾方面：
1、客戶名稱
2、模具編號
3、產品名稱
4、模具重量
5、交付日期
6、模具尺寸

④ 模具壽命定義是以什麼來判定

我來和你說說模具壽命的定義，一個目前市場上實際的定義方法：
1.塑料注塑模具：歐美國家基本定義在100萬到200萬模次。
2.國內好點的基本50萬到100萬模次。
沖壓模：（其概況復雜多了）
1.幾百幾千的單沖模壽命基本定義在5萬到10多萬沖刺。
連續模：
1. 普通連續模，模具總壽命國內基本可以達到100萬沖刺到1000萬沖刺不等（模具，產品沖壓設備，材料厚度決定），超過這個壽命的基本整體報廢。
2. 普通連續模，歐美國家基本不設定模具壽命，只核定單套模具產能，模具以更換易損零件延續壽命，沖壓模整體使用10年20年以上的模具到處都是，主要零件基本不壞，其他壞什麼更換什麼。
3. 高速沖壓模，基本不設定模具壽命，模具精度高造價貴，壽命情況基本和2情況想同，硬要按個壽命，總壽命都會在5000萬沖刺以上！
鍛造模具：
冷鍛冷擠壓基本在5萬模次以內，因零件而已，有的國外技術可以達到30萬模次。
熱鍛模具：
比冷鍛樂觀許多
壓鑄模具「
30萬模次是比較公認的，具體也因零件而異，沒有標准。

⑤ 如何驗證玻璃鋼模具型面壽命

把模具放到對著陽光的地方，看哪些地方透明，還有就是看做出來的產品表面光滑度是不是下降了，預留的切割鑽孔尺寸是不是對不上了，這些都可以判斷玻璃鋼模具是否需要更換，通常一個模具使用壽命在一到2年，通遠拍門為您解答

⑥ 五金模具和工具等用什麼環保標識的

環保表示，綠色 標簽 ROHS字母 可以加上PASS
大小自己調整，我們公司為橢圓要圖片可以找我

⑦ 客戶模具壽命已到了,如何跟客戶建議重開一套模具

客戶只關心自己的產品，模具壽命已到不代表不再能生產出合格的產品。所以要建議客戶重開模具必須要說服客戶，現有模具壽命已到，生產出的產品不能再保障質量和交期了。首先要拿出證據說明模具狀況，1、統計你的產品出貨數量；2、拍出模具狀況的照片；3、拍產品狀況的照片，說明產品因為超過模具壽命有飛邊毛刺，不能正常生產，即使後處理也影響交期和品質保證。4、書面申請。與客戶溝通，若客戶評估這些狀況他能接受不願意重開，那你也只能保持現狀，但若出現問題，你也有保障。但若不和客戶申請，出了問題就還是你的問題了。

⑧ 沖壓模具超壽命的評審表

沖壓模具評審表可以自己編制：（這個表是用於超出模具壽命後模具狀態評審所使用）
表頭包含：模具限定使用壽命、實際壽命、使用時間、最後被使用時間、模具編號 、製造公司、設計工程師、聯系方式、模具材料、模具設計數模、製造日期
使用環境或狀態 、 被加工件號 、評審人、聯系方式、日期
內容：項目1 外觀 模具外觀（可目測）（表面完整性、表面粗糙度、影響使用的缺陷）
項目2 功能 材料性質狀態變化、模具表面硬度、金相組織變化
項目3 功能外觀 模具外觀（儀器或其他手段）檢測 表面處理及塗層完整性
可增加相關的評審條件
項目評價的標准（建議採用10制度和功能缺項0分否決權）
評分
結論及評審意見：如繼續使用提高生產樣件檢測頻次由5/30min改為5/10min等

⑨ 模具壽命的基本信息

模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未達到一定的工業水平下公認的壽命時就不能服役。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴重磨損等。正常失效是指模具經大批量生產使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續服役。 模具正常失效前，生產出的合格產品的數目，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命，模具首次修復前生產出的合格產品的數目，叫首次壽命；模具一次修復後到下一次修復前所生產出的合格產品的數目，叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復壽命的總和。
模具壽命與模具類形和結構有關，它是一定時期內模具材料性能、模具設計與製造水平.模具熱處理水平以及使用及維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映一個地區、一個國家的冶金工業、機械製造工業水平。 模具種類繁多，工作狀態差別很大，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。
(1)磨損失效
模具在服役時，與成形坯料接觸，產生相對運動。由於表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質的現象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種：
1)疲勞磨損兩接觸表面相對運動時，在循環應力(機械應力與熱應力)的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。
2)氣蝕磨損和沖蝕磨損氣蝕磨損金屬表面的氣泡破裂，產生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點和凹坑的現象叫氣蝕磨損。
沖蝕磨損液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點和凹坑的現象叫沖蝕磨損。
3)磨蝕磨損在摩擦過程中，模具表面和周圍介質發生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表面材料脫落的現象叫磨蝕磨損。
4)磨損的交互作用摩擦磨損情況很復雜，在一定的工況下模具與工件(或坯料)相對運動中，磨損一般不只是以一種形式存在，往往是以多種形式並存，並相互影響。
(2)斷裂失效
模具出現大裂紋或分離為兩部分和數部分喪失服役能力時，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。
脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。
(3)塑性變形失效
塑料模具在服役時承受很大的應力，而且不均勻。當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服極限時，就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復再服役時，叫塑性變形失效。塑性變形的失效形式表現為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。
模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產生塑性變形，起主導作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。在高溫下服役的模具，是否產生塑性變形，主要取決於模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。 (1)模具結構的影響
模具結構對模具受力狀態的影響很大，合理的模具結構能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環境也不盡相同，下面從幾個具有共性的方面加以討論。
1)圓角半徑圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對成形過程及成形件品質有影響，也對模具的失效形式及壽命產生影響。
2)模具結構形式
①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應力集中，並由此引起開裂。
②模具的導向採用導向裝置的模具，能保證在模具中各相關零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。
(2)模具工作條件的影響
1)成形件的材料、溫度
①材質成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。
②溫度在成形高溫工件時，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易產生塑性變形。同時，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應力。
2)設備特性
①設備的精度與剛度模具成形工件的力是由設備提供的，在成形過程中，設備因受力將產生彈性變形。
②速度設備對模具及工件的作用力是在一段時間內逐漸增加的，設備速度影響施力過程。設備速度愈高，模具在單位時間內受的沖擊力愈大(沖量大)；時間愈短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應力超過模具材料的屈服應力或斷裂強度。因此，設備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。
3)潤滑
潤滑模具與坯料的相對運動表面，可減少模具與坯料的直接接觸，減少磨損，降低成形力。同時，潤滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，對提高模具壽命都是有利的。
(3)模具材料性能的影響
模具材料的性能對模具的壽命影響較大，這些性能包括：強度、沖擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬度、熱穩定性和耐熱疲勞性。
(4)模具製造過程的影響
1)在模塊鍛造時，模塊加熱和冷卻所帶來的內外溫差會產生溫差應力；鐓粗、沖孔和擴孔等過程如技術參數選擇不當易使鍛坯開裂。此外，當鍛比超過一定值後，由於形成纖維組織，橫向力學性能急劇下降，導致各向異性。
2)在模具的電加工中，會出現不同程度的變質層，此外由於局部驟熱和驟冷，還容易形成殘余應力和龜裂。
3)模具的熱處理
模具熱處理安排在模塊鍛造、粗加工之後，幾乎是模具加工的最終工序。模具材料的選用及熱處理工序的確定對模具性能的影響極大