怎麼測塑膠模具縮水放了多少

A. 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

(1)怎麼測塑膠模具縮水放了多少擴展閱讀：

模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

B. 怎麼驗證柱位是否縮水，UG模具設計

在模具設計中，產品的柱位與骨位是最常見的產品特徵上，而在設計柱位時，最易產生縮水，怎麼來對其進行判斷呢？

1、柱位主要指螺絲柱

螺絲柱一般需承受緊固件產生的較大的應力，塑膠產品的料厚須足夠，通常料厚>=1.3。

B.膠料局部過厚會導致如形成縮水痕、空穴、或增加內應力等不良。對於外觀件需進行縮水驗證。

C.採用加強筋方式連接外壁，或輔以三角或十字加強筋可有效增加強度

對於外觀件，當有螺絲柱子，需要進行縮水驗證，依照上頁圖示意，塑膠壁厚

螺絲柱子外徑3.4，驗證結果NG：（1.8-1.（5）/1.5*100%=20%>8%。

外觀面有可能會有縮水痕跡。

改善方案如下圖：

縮水驗證0K：（1.54-1.5）/1.5*100%=2.7%

縮水驗證0K：（1.39-1.3）/1.3*100%-6.9%

當縮水驗證NG時，可在增加火山口及加深螺絲孔深度來改善。

2、骨位的設計

A加強筋根部不能太厚，容易造成縮水，一般小於主壁厚的1/2是安全

的（這一點後面防縮水設計有詳細說明）；

B、加強筋頂部不能太薄，小於0。8mm容易導致成形填充不足；

C、一般拔模斜度取0.1 1度，加強筋越高斜度越小；

D、根部倒R0.5圓角，以利成形走膠；

E、螺絲柱上的加強筋可以做高一點（比螺絲柱矮2——3mm），多數都是司筒頂出的。

3.需注意的細節問題

1）縮水，塑膠原料在模貝中由於厚不同，材料冷卻不同步而導致的-種表面缺陷，見以下情況：

A螺絲柱縮水的原因，如下圖：

b、加強筋根部不能太厚，否則會縮水，如下圖：

2）柱位與骨位的根部做圓角處理，利於流動，並有好的表面質量。

C. 模具縮水該怎麼辦具體答案

1.先測量出塑膠產品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度) 2.把產品放下縮水 3.把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水後的尺寸作為定位尺寸來組立)

滿意請採納

D. 模具縮水如何處理

模具縮水處理方法：

1. 先測量出塑膠產品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。

2. 把產品放下縮水。

3. 把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水後的尺寸作為定位尺寸來組立)。
   

   
   

E. 塑膠製品的縮水率怎麼確定，同樣的材料是不是壁厚越厚縮水越大，比如pom，壁厚4MM，縮水應該放多少

一；塑料的收縮率，單位（%）
PP(1.0-2.5)
PMMA(0.1-0.4)
PC(0.5-0.7)
PA6(0.5-1.5)
PA6-GF(0.4-0.6)
PA66(0.8-1.5)
PA66-GF(0.5)
PS(0.4-0.7)
ABS(0.4-0.9)
ABS-GF(0.1-0.2)
POM(2-2.5)
PBT(1.5-2.0)
PET(2-2.5)
以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值。
二；
塑膠製品的縮水率跟不同的材料有關系，同樣的材料壁厚不同，縮水率不變化；
三；
長條形的產品，產品在長度方向的縮水率會減少，具體的數據需要經驗值；還有產品的結構也會影響到縮水率

F. 用什麼軟體可以檢測塑膠產品（3D模型）是否縮水

如果要檢查實物的話，必須要看外觀
如是是分析開模是不是可能縮水，可用模擬軟體

G. 注塑模具中。製品的縮水率如何確定，與什麼有關聯！！望大師們，註解！！謝謝！！！謝謝！！！

對每種原料都是有他特定的縮水率
同一個產品肉壁厚度不一樣 產品肉壁厚的話他縮水就想對多點 薄相對就少點
主要這些細節還是靠經驗

H. 塑膠模縮水怎麼計算

模具是通過零件的尺寸乘材料的縮水率得來的，但算尺寸的時候還要考慮修模的餘量，比如軸的話要取大值，這樣有修模的量。模具出來後還是要試模具的，畢竟標準的縮水率沒有考慮到沿著流動方向和垂直流動方向的差異。

I. 塑膠模具縮水率怎麼算

看什麼材料，找點書看下上面都有介紹縮水率應該就是收縮率吧

J. 塑料模具縮水怎麼處理

.縮水
由於體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時,在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的,大多發生於壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
1.
模具設計時,就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻;
2.
如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現縮水,這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。
3.
一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。
縮水
表八
成
型
機
射出時間短(gate未固化時,保壓就會結束)
保壓低
計量不足
保壓位置轉換太快
射出壓力低
射出速度慢
冷卻時間短
原料溫度高
逆止閥破損
灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料
模具
模具溫度高
模具冷卻不均勻(模具部分高)
gate小
模具結構設計
頂針不適當
原料
原料收縮率大
9.不易脫模(頂凸)
模具打開時成品附在動模脫模,頂出時,頂破或頂凸成品。如果模具不良,會粘於靜模。
1.
模具排氣不良或無排氣槽(排氣槽位置不對或深度不夠)造成脫模不順利;
2.
射出壓力過高,則變形大,收縮不均勻,對以脫模;
3.
調節模具溫度,對防止脫模不順有效,使成型產品冷卻收縮後,以便於脫模,但是,如果收縮過度,則在動模上不易脫模,所以,必須保持最佳模溫。一般,動模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右,視實際狀況而定。
4.
灌嘴與膠口的中心如果對不準,孔偏移或灌嘴孔徑大於膠道孔徑,均會造成脫模不順。
脫模不順
表九
成型機
原料溫度高
射出壓力高
射出時間長
保壓時間長
冷卻時間短
保壓高
模具
模具脫模角不夠
模具溫度高
模具排氣不良
模具冷卻不均勻
灌嘴孔徑大於膠口孔徑
灌嘴偏移
原料
原料流動性不足
原料收縮率小
冷膠縮水可以看膜具裡面的的溫度是否太底
膜具開啟時間周期是不是太快
冷水機的溫度..缺料
成型塑料膜出的不完全
主要注意膜具裡面是否有異物堵塞
射出機是否是把料全部融化完全射出量是否到位
開膜是不是太快
膜具裡面的溫度.其他的你問我在說