Ⅰ 模具的維護保養
模具的維護保養
模具維護保養目的就是為保證模具正常生產,減少故障及品質問題,延長模具使用壽命。接下來，我為大家分享模具的維護保養，希望對大家有幫助!
1.模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2.模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3.制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳
1.模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
2.彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。
3.模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4.緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的'零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。
如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;
隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。
;Ⅱ 有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎麼處理
修模要遵循：發現問題->分析問題->解決問題這條思路，所以對於跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一並研究），找出問題所在，方能對症下葯！！！
針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：
原由：
1.間隙偏大；2. 沖子太短，插入凹模長度不足導致廢料落程過短而易上揚；3. 沖子磨損，導致廢料附於沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5. 材料油滴速度過快或粘度過大； 6.料帶材質較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過於簡單；8. 落料口直刃面過於光潔導致切屑上揚；9. 落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導致廢料可能翻滾上揚。等等
處理對策：
1.設變；2. 加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應超過脫料板模面；3. 研磨沖子刀口；4工件應置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5. 控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度； 6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b. 沖子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30條）或錐形（註：沖子密集時，各沖子也應磨成異型，高度錯開一個T）；c. 沖子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鑽鑽大），並採用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣
一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經常多種方法結合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細說。
Ⅲ 模具使用和保護時的注意事項
怎樣保養與維護注塑模具
模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。
模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。
Ⅳ 模具退磁
模具退磁原理是用外部強加的交變磁場，打亂模具內部有序的磁偶極子排列，從而是模具對外不顯示磁性。一般小型模具可用框式退磁器退磁，大型的可用專用型退磁器，退磁效果很好！
Ⅳ 模具維修常識
1.五金模具的維護保養有哪些方法
維護保養 1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。
沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。
如氣管損壞進行更換。
2.精密模具配件的維護保養常識有哪些
保養：1.定期清洗（Cleaning） 因為在長時間高負荷的工作環境下，即使是質量好的精密模具配件上面難免會落入一些起到摩擦阻礙作用的鐵屑粉末等，這個時候就要定期對其進行清潔、擦洗，然後再用干凈的抹布將其擦拭乾凈，然後再去專業的店面購買配套的潤滑油，每次清洗之後給其進行上油工作. 2.定期檢查（Check） 在日常使用精密模具配件的時候，要注意定期對其進行全面的檢查，每一個配件的螺絲松緊度以及潤滑油消耗程度等都是大家時刻要注意檢查的，如果檢查不到位，那麼精密模具配件出現問題的話會直接影響製造出來配件的精度和密度，從而影響正常投放使用.。
3.五金模具怎麼維護保養
1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意 彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件 進行更換。
沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部 分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。
如氣管損壞進行更換。 。
4.模具維修
確實是，學校里可沒有維修模具這一科，因為摸具出毛病都不同的，各種各樣的情況都會出現，只有在實際工作中根據問題在作具體分析及解決，且每個公司的要求都不一樣。
當然毛病出得最多的是「批鋒」，即毛刺。光這個問題維修起來也有多種方法，當然具體方法也得根據摸具及其出現的部位和輕重，也還有是產品的要求而定。
一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護模具的角度上來講。如果產品比較粗糙及毛刺較輕微，當可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它，具體操作很難用文字表達。
總之多向有經驗的師付學習，另外有些問題同注塑也有關，只要注塑師付調較好注塑機問題是可解決的，這就要靠你平時積累的經驗了，急不得。
5.模具的修模技術有什麼方法
據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可想而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。
又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產線頻繁停產造成更大的經濟損失。
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具製造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。
6.沖壓模具有哪些檢修方法
1）模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。
調整組合間隙。（2）沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。
重新組立或研磨矯正。（3）模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。
更換新模板或是更正拆組工作法。（4）模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。
研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。（5）沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。
（6）沖剪偏斜：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。
Ⅵ 不銹鋼模具為什麼要進行退磁處理
不銹鋼一般來說，基本都是微磁，但如果真需要退磁是在氫氣退火爐中加回熱至1200度，從而退除不銹鋼的答磁性，但是在退完磁之後，不銹鋼的洛氏硬度也相應的減弱，在車牙，鑽孔等加工方面都相應的容易很多，但是在加工完成之後，你又會發現磁性又回來了。所以說不銹鋼如果原本就有磁性的話，在進行退磁之後只是暫時的沒有磁性，在再加工後磁性又會恢復。至於優勢，就是沒有退磁的不銹鋼材料表面光亮，硬度高，難加工，退磁的表面霧色，硬度相對低，易加工。
例如鎖具中用作鎖鉤的不銹鋼圓棒，如果做成鉤形之後發現有磁性，這時就可以用退磁的方法處理，而用作鎖體的不銹鋼，就是退磁退火後都難以加工，所以只能選擇303易車不銹鋼。
Ⅶ 模具不退磁由什麼後果零件呢
模具帶磁性，會損壞加工零件和模具本身。
零件帶磁性不利於加工。
Ⅷ 模具製作過程中哪些步驟需要退磁還有每個步驟退磁一般要退多長時間
通過加熱（居里點以上）、敲擊等方法可以退磁，有條件的使用專業直流退磁機。測試退磁效果，只需將鐵屑靠近磨具不被吸引即可。
Ⅸ 模具的磁化和去磁（消磁、退磁、脫磁）怎麼做
在粉末冶金等工業上廣泛使用的粉末壓製成型模具，通常都會要求模具在加工後進行去磁處理（或稱為消磁、退磁、脫磁）。因為如果模具帶有磁性，那麼在壓制金屬粉末時模具就會吸附金屬粉末，導致加料（填粉）、壓制和脫模等工作無法正常進行。
金屬模具磁化的原因：主要是在模具加工過程中，一些模具加工設備上使用了電磁吸盤之類的夾具，模具與其接觸導致磁化。
去磁方法：現在工業上有專門的去磁機，主要原理是使用線圈產生磁場，將模具等欲去磁工件置於磁場中，從而去磁。另外，通過加熱、敲擊（撞擊、摔打）也可去磁，生活中可以用這些簡便方法對一些小工具去磁。
附錄：一個關於磁化、去磁的小實驗：
器材：廢喇叭上的磁體、長2厘米直徑約1厘米的塑料管、條形磁鐵、線。
步驟：1．把廢喇叭上的磁體，先放在爐中加熱去磁，然後用錘子敲碎，留下細小顆粒備用。
2．把塑料管一端加熱密封，裝入上述失去磁性的顆粒後，加熱封閉塑管另一端。
3．用細線水平懸吊塑料管，將鐵屑靠近它，不見被它吸引，表明塑料管內的顆粒無磁性。
4．用條形磁鐵的一極，接觸塑料管的一端，順著一個方向移動幾次，塑料管內顆粒被磁化，便能吸引鐵屑。
5．將塑料管搖動幾次後，它又不能吸引鐵屑，表明不再呈現磁性。