㈠ 熱作模具熱處理應注意什麼問題
1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火「+」多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。模具熱處理的硬度值規定：
大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規定范圍內方算合格。
2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：
a、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；
b、鋁擠壓模具淬火後要及時回火，以防產生裂紋；
c、擠壓模具熱處理後發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值熱處理）；
d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；
e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。對鉤網為你介紹更多這方面的知識
㈡ 通常模具中哪些零件需作熱處理，作哪類熱處理其作用是什麼
壓鑄模零件的熱處理：
1、淬火設備為高壓高流率真空氣淬爐。
(1)淬火前：採用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。
(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，並採用兩級預熱方式，防止快速升溫造成模具內、外溫差過大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。
(3)淬火溫度與保溫時間：要採用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。
(4)淬火冷卻：採用預冷方式，並通過調節氣壓與風速，有效的控製冷卻速度，使之最大限度地實現理想冷卻。即：預冷到850℃後，增大冷卻速度，快速通過「C」曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則採用近似等溫轉變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。
2、退火包括鍛造後的球化退火和模具製作過程中的去應力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進行結晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工後變形和淬火裂紋而去除內應力。
(1)球化退火。模具鋼經鍛造後，鋼的內部組織變成不穩定的結晶，硬度高切削困難，且此種狀態的鋼，內應力大，加工後容易變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結晶變成球化穩定組織須進行球化退火。
(2)去應力退火。對有殘留應力的模具鋼進行機械加工，加工後會產生變形，如果機械加工後仍留有應力，則在淬火時會發生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發生，必須進行去應力退火。
模具製作過程中一般進行三次去應力退火：
(1)在切削掉原材料體積的1／3以上形狀或對原材料厚度1／2深度加工時，加工餘量留有5～10mm，進行第一次去應力退火。
(2)在精加工留有餘量(2～5mm)時，進行第二次去應力退火。
(3)在試模後，淬火前進行第三次去應力退火。
3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要立即進行回火，以防止繼續產生變形，甚至開裂。回火溫度由工作硬度來確定，一般要進行三次回火。
4、氮化處理一般壓鑄模經淬火、回火(45～47HRC)後就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必須進行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化後需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。
5、幾點說明
(1)模具的熱處理變形是由於相變應力、熱應力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要採用六面鍛造的方法，反復鐓拔。同時，在模具的設計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻(壁厚不均勻時要開工藝孔)；對形狀復雜的模具，要採用鑲拼結構，而不採用整體結構；對有薄壁、尖角的模具，要採用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數據記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日後模具的熱處理積累經驗。
(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據實際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火(留有餘量5～10mm)→粗加工→第二次去應力退火(留有餘量2～5mm)→精加工→第三次去應力退火(試模後、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火(留有餘量5～10mm)→淬火→回火→機、電加工→第二次去應力退火(留有餘量2～5mm)→機、電加工→第三次去應力退火(試模後)→鉗修→氮化。
㈢ 什麼材料鋼做模具 不用熱處理 不咬模
鑲鎢鋼模具、可以適用於特殊冷沖模，拉伸模。它有極高的硬度和耐磨性。
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對於一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為「牌號」。
㈣ 壓鑄模具模架和模仁一般用什麼材料，是否需要熱處理
一般用鋅合金，具體的型號：H13,SKD61,DAC,DAC55,1.2344,8407
要經過熱處理，不然沒辦法直接使用。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
㈤ 我想知道什麼鋼材不需要熱處理也有很好的耐磨性和硬度並且適合做冷沖模具 請高手回答，多謝！
做冷沖模，鋼材不熱處理何來硬度、耐磨性、韌性、強度？
就你的這個問題我只能這樣回答：
1、鑲鎢鋼模具、可以適用於特殊冷沖模，拉伸模。它有極高的硬度和耐磨性。但脆性很大。
2、簡易模具、生產量很少且產品硬度不高的（如銅、鋁產品），這樣的可以選擇硬度高於產品的鋼材來做刀口。（有些鋼材原材料就有40HRC）
㈥ 是不是所有的模具刀具都是要經過熱處理的
不是，有的模具加工產品就是幾個件，或者加工的產品成型非常容易，就可以不進行熱處理(降低成本）。有的刀具是直接成型的，成型時的硬度就很高，如人造金剛石刀具，所以也沒有必要進行熱處理。所以這些情況都要根據實際應用靈活使用。
㈦ 注塑模具需要熱處理嗎
根據材料的硬度不同，有些材料需熱處理，有些就不用！如熱處理的話就用HPM的料，不熱處理的就用2738以上的料，硬度在45以上！僅供參考！
㈧ 熱固性塑料模具需要熱處理嗎
不需要。
如果把熱固性塑料模具進行熱處理的話，模具的溫度就會變得非常高，這樣會減少循環時間，所以不需要進行熱處理。
熱固性塑料模具是熱固性塑料，最後形成的模具，應用學科主要應用在機械工程，模具等，合理地選擇塑料模具鋼及熱處理工藝對保證塑料模具質量，提高塑料模具使用壽命和降低生產成本具有重要作用。