產品為什麼特意做拉延模具

Ⅰ 模具一根拉延筋可以設計成鎖死筋，為什麼要設計有兩根拉延筋的

兩根拉延筋就是為了鎖死，不讓板料流動嗎？？？是流動更小！！！！

Ⅱ 在拉延時模具為什麼需貼一層薄膜沖壓零件最根本原因是什麼

因為，開模壓力不穩定，不貼溥膜很容把產品拉列開，

Ⅲ 大型拉延模具設計要點是什麼

主要考慮：1-拉延次數和拉深系數，一次拉深過深，容易造成拉穿（筒體底部開裂）。所以深件需要多次拉深，也就是需要多套模具；2-凸凹模間隙要合理；間隙太大造成工件尺寸不準確，太小會使模具與工件件摩擦力加大，易於損壞製品；3-凸模端部圓角不能太小，過小產生拉深件底部應力集中

Ⅳ 落料拉深模具背景 意義

（一）沖壓工序術語1：落料：是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。2：拉深：是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。3：整形：是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。4：沖孔：時將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。5：翻孔：是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。6：切邊：是利用沖模修丘成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。
5：翻孔：是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。6：切邊：是利用沖模修丘成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。7：翻邊：是沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。（二）沖磨和沖模零件術語1、??下模：是整副模具的下半部分，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。2?下模座：是下模地面的板狀零件，工作是直接固定在壓力機工作檯面上墊板上。3、??上模：是整副模具的上半部分，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。4、??上模座：是上模追上面的板狀零件，工作時緊貼壓力計滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。5、??凸模：是沖模中起直接形成沖件作用的圖形工作零件，即以外行為工作表面的零件。6、??凹模：是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。7、??壓料板：是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數為壓料圈。8、??壓料筋：是拉深模或拉深模中用於控制材料流動的筋狀突起，壓料盡可以是凹模滑壓料圈的局部結構,，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。9、??刃口斜度：是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。10、??刃壁：是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度11、??導板：是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，與內孔導向，用於保證凸模與凹模的相互對准，並有卸料功能。12、??導柱：視為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在上模座，與導套配合使用。

Ⅳ 請簡述使用模具製造產品的目的是什麼

在工業產品多樣化、高檔化發展的過程中，如何提高直接影響產品質量的模具質量與精度，是一項重要的任務。在模具製造過程中，形狀加工後的平滑加工和鏡面加工稱為零件表面的研磨與拋光加工，它是提高模具質量的重要工序。傳統的模具表面研磨與拋光加工主要依靠手工加工，所耗費的工時占模具加工總工時的30%左右，既費工耗時，又難於保證質量，已成為模具生產的薄弱環節。近年來逐步發展起來一些模具表面研磨與拋光加工的新方法，如電動拋光、超聲波拋光，擠壓珩磨、點解修模拋光、超精研拋等，這大大提高了模具質量和使用壽命，縮短了模具製造周期，降低了模具製造成本。研磨與拋光的目的如下：
①     提高塑料模具凹模型腔的表面質量，以滿足塑件表面質量與精度要求。
②     提高塑料模具澆口、流道的表面質量，以降低注射的流動阻力。
③     使塑件易於脫模。
④     提高模具結合面精度，防止樹脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度，相對地也提高了塑料製品的精度。
⑤     對產生反應性氣體的塑料進行注射成形時，模具表面狀態良好，具有防止被腐蝕的效果。
⑥     在金屬塑性成形加工中，防止出現粘連和提高成形性能，並使模具工作零件型面與工件之間的摩擦和潤滑狀態良好

Ⅵ 請問拉伸模具與沖壓模具有什麼分別它們的成型方式有什麼不同之處

拉伸模具也是沖壓模具里多種類型里的其中一種，一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什麼樣子的，切出來的東西也就是什麼樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什麼樣的形狀，拉伸出來的零件就是什麼樣子的形狀。拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發生形變。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。

Ⅶ 什麼是拉延模具

拉延模具：
有關金屬冷沖壓書籍上一般寫作「拉深模」，其實也就是有人所說的「拉延模」或「拉伸模」。不可展曲面工件的料片在拉深過程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。拉深模是規范名，拉伸模或拉延模是別名，沒有區別。

拉延模的典型結構
拉延形狀復雜的覆蓋件必須採用雙動壓力機。這是由於：
（1）單動壓力機的壓緊力不夠，一般有汽墊的單動壓力機其壓緊力等於壓力機壓力的20%~25~，而雙動壓力機的外滑塊壓緊力為內滑塊壓力的65%~70%。
（2）單動壓力機的壓緊力只能整個調節，而雙動壓力機的外滑塊壓力可用調節螺母調節外滑塊四角的高低，使外滑塊成傾斜狀，調節模壓料面上各部位的壓料力，控制壓料面上材料的流動。
（3）單動壓力機的拉延深度不夠。
（4）單動拉延模的壓料板不是剛性的，如果壓料面是立體曲面形狀，在開始拉延預彎成壓料面形狀時由於壓料面形狀的不對稱致使壓料板偏斜，嚴重時失掉壓料作用。
覆蓋件拉延模的結構是由雙動壓力機決定的，雖然在確定拉延件工藝方案和繪制拉延件圖時比較復雜，但其結構比較簡單。拉延模的結構，由主要的三大件或四大件組成：即凸模、凹模、壓邊圈或凸模、凹模、壓邊圈和固定座。凸模通過固定座安裝在雙動壓力機的內滑塊上，壓邊圈安裝在雙動壓力機外滑塊上，凹模安裝在雙動壓力機下檯面上，凸模與壓料圈之間、凹模與壓料圈之間都有導板導向。
拉延模主要由五件組成，固定座、壓邊圈、頂出器、凹模和凸模。凸模、凹模、壓料圈是由鉬釩鑄鐵鑄成，經加工後棱線、凹模拉延圓角等處根據需要可以進行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC。固定座1由灰鑄鐵鑄造。拉延模鑄造後都應經退火處理以消除鑄造應力。頂出器是在拉延完成後頂出拉延件便於讓機械手取件。
圖12-20所示為散熱器罩拉延模。圖12-20a為覆蓋件圖，圖12-20b為拉延件圖。該製件的拉延方向是按汽車位置翻轉90°，其投影關系不改變。考慮到製件兩邊有孔，因此兩邊採取傾斜修邊，前後採取垂直修邊，在第二工序修邊沖孔模中一次行程完成。這樣兩邊的折邊沿製件斜壁展開，前邊按邊緣提高5㎜做30°補充，見放大圖Ⅱ。修邊後該處印痕不明顯，後邊將翻邊90°展開，見放大圖Ⅰ壓料面中部與拉深件底部平行，拉延深度為55㎜，兩端由R與直線組成。壓料面的展開長度比凸模表面展開長度短，凸模對壓料面材料有拉延作用，凸模開始拉延時與壓料面下材料的接觸面積大，將散熱孔翻邊補平構成散熱器罩的拉延件。
圖12-20c所示為拉延模的縱向剖視，d為橫向剖視。拉延模由凸模、凹模和壓料圈組成。頂出器除了頂出拉延件外還起著凸筋成形凹模的作用，頂出器與凹模用導板導向，凸筋的成形靠凸形，因此頂出器除R外可以空開。

Ⅷ 拉伸模具的設計原理是什麼

拉深是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷沖壓工藝。

拉深工藝可製成的製品形狀有：圓筒形、階梯形、球形、錐形、矩形及其它各種不規則的開口空心零件。

拉深工藝與其它沖壓工藝結合，可製造形狀復雜的零件，如落料工藝與拉深工藝組合在一起的落料拉深復合模。

日常生活中常見的拉深製品有：

旋轉體零件：如搪瓷臉盆，鋁鍋。

方形零件：如飯盒，汽車油箱

復雜零件：如汽車覆蓋件。

圓形拉深的基本原理

拉深的變形過程

用座標網格試驗法分析。

拉深時壓邊圈先把中板毛坯壓緊，凸模下行，強迫位於壓邊圈下的材料（凸緣部分）產生塑性變形而流入凸凹模間隙形成圓筒側壁。

觀察拉深後的網格發現：底部網格基本保持不變，筒壁部分發生較大變化。

1． 原間格相等的同心圓成了長度相等，間距增大的圓周線，越接近筒口，間距增大。
2． 原分度相等的輻射線變成垂直的平行線，而且間距相等。

3． 凸緣材料發生徑向伸長變形和切向壓縮變形。

總結：拉深材料的變形主要發生在凸緣部分，拉深變形的過程實質上是凸緣處的材料在徑向拉應力和切向壓應力的作用下產生塑性變形，凸緣不斷收縮而轉化為筒壁的過程，這種變形程度在凸緣的最外緣為最大。

此文章來自網路文庫：

Ⅸ 拉伸模具的應用及特點是什麼

模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優點：

1.重量輕。由於其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。

2.機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。

3.卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模

特點：1.高強度可熱處理合金。2.良好機械性能。3.可使用性好。4.易於加工，耐磨性好。5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。7075鋁板主要用途：航空固定裝置，卡車，塔式建築，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建築上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用

超硬鋁合金硬度,密度及機械性能

用鋁合金製造的模具具有一下特點：

1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；

2、表面精度高，減少材料的浪費

3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕『粘刀』、『崩刀』現象；

4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；

5、材質緻密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；

Ⅹ 我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什麼會把材料拉薄是什麼原因會影響到後續部位的尺寸...

拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性進行造型的成型，是正常現象。
拉伸過程中，拉延筋控制坯料的流動，必然某些部位會產生變薄現象。
後續部位的尺寸不會影響，僅僅是材料有一定的變薄。
我們用網紋板來檢查材料的變薄率，坯料上用金屬腐蝕的方式畫方格，然後進行拉延沖壓，方格變形的部位一般都是變薄的部位。
autoform可以計算模擬變薄率