A. 注塑模具通常的模具溫度為多少
ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率
B. PC加纖料油溫機調多少溫度
PC料的熔化溫度在260~340之間
油溫機要根據模溫要求來定。模具溫度一般在70~120如果外觀面沒有特殊要求一般公模模溫差不多，如果外觀面是高光面相對的母模溫度要比公模溫度高一些。
C. pcabs做高光面產品模溫
PC/ABS高光鏡面料也合金改性的一個方面，那如何去做到這一點呢，需要加哪些助劑能有效的改性呢，下面就介紹一下：第一、需要注意的是，不論是水口（這是粵語習慣叫法，主要指產品外的澆口和流道的成型物，由於物性一致後來把不合格產品和水口打碎後通稱水口料,通俗的說法是塑料製品上面多餘的邊角料）還是新粒要干凈，尤其回料要清洗干凈。第二、要適當添加一點潤滑光亮劑助劑，可以改善加工流動性，同時可以提高亮度，如硅酮粉，PETS潤滑劑等。第三、如果是做防火型的料子，有的會加入抗滴落劑，這時滴落劑要選擇包覆型，最好是MMA包覆型PTEE的，對表面光澤會會有幫助。第四、注塑加工溫度可以適當提高，流動性會好一點，出來的PC/ABS合金料（深圳卡帝德塑料）製品表面會好。
D. 壓鑄模具在生產中一般模溫有多少
這個沒有固定的，需要看鑄件的結構、大小及復雜程度在生產中確定最佳的模具溫度，一般來講，鋁合金壓鑄模具的正常生產溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經驗來確定。
E. 注塑高光產品時（ABS）表面呈霧狀，沒有高光的效果，模具上已拋光了，注塑時接的油溫，我該怎麼處理
1、烘乾原料
2、增加模溫
3、模具型腔用的是什麼鋼材，建議使用類似S136的高光模具鋼
4、ABS原料建議使用 高光ABS，ABS的類型牌號是不同的
F. 模具是如何製作的啊用什麼材料，石膏可以嗎能耐300度高溫嗎
製作模具用的材料一般都是鋼，石膏用於模具方面很少（基本可以理解不用於模具材料）。一般模具的模溫最高就在160-180度這個樣子，你說的能耐300度高溫，如果說的是模仁型腔內時可以的，應該如果注塑材質PC、PC+GF等注塑溫度高於300度。塑膠模具在注塑冷卻過程，塑膠料在冷卻凝固的同時也會收縮（簡單理解為熱脹冷縮吧），實際注塑出來的產品就會比型腔小，同時型腔表面很光滑，所以一般都不會出現粘模。
你想了解更多的話，直接在網路裡面看，搜搜：模具、模具加工工藝等等就會完全明白！
祝你愉快！
G. 使用PC料的模具，前後模的模溫改設定在什麼范圍
PC料的熔化溫度在260~340之間
模具溫度一般在70~120
如果外觀面沒有特殊要求一般公模模溫差不多
如果外觀面是高光面相對的母模溫度要比公模溫度高一些
都是有成型的人員在調機的過程會選擇一個比較合理的模溫
模溫不是一定的
H. 鋁合金壓鑄一般合模時模具表面溫度為多少為最合適啊
開模後再3秒內測量面具表面溫度，應在180～300℃，過高的達到350～400℃，噴塗後，合模前應在120～240℃，過低的達到50～120℃。大家測量觀察一下。
I. 請問塑膠模具正常使用溫度是多少還有橡膠模具，熱流道模具的溫度謝謝！
模具正常使用溫度是沒有因模具來確定的,主要看產品材料.通常用40-60度
有表面要求高,透明.PC PA 料或者橡膠,加釺材料的模溫要高一點80-120就好.
熱流道模具的溫度不受熱流道影響,但為了成本考慮要注意熱量的遺失.
J. 模具高光面是如何做出來的
直接用光面的鋼材，最後通過油膏打磨就可以達到光面的，成型的產品就可以達到光面，當然這需要所用塑膠材料要有光面特性會更好的，還有成型的參數很重要的，等等加起來，才能做到很好的光面的