模具磨3棱錐刀在磨刀機調多少度

6. 怎樣磨好切紙刀

通常裁切刀片均是通過端面磨刀機來刃磨，少數印企採用平面磨床來刃磨那是效果最好的一種刃磨方式。
端面磨刀機也有二種：一.立式磨刀機二.卧式磨刀機。用立式磨刀機磨出刀刃是弧線型刃角，而卧式磨刀機磨出的刃角為直線型。立式磨刀機（弧型式）磨出的刀片，其坡角有一定的弧度，影響刀刃角的准確度，造成抗切力下降，致使刀片提早磨損，使用壽命縮短，裁切次數減少。卧式磨刀機（平面式）的磨刀形式相對更好，因為其磨出的刀片的角α是直線，承受力大，可以延長刀片的使用壽命，增加刀片的裁切次數。所以大多數的印刷企業都選用卧式端面磨刀機來刃磨切紙刀片。
切紙刀片的刃磨要點：
裁切機的最終執行元件就是刀片，因此切紙刀片的刃磨十分重要。
1.端面磨刀機的水平調整
由於切紙刀片的刃口需要一定精度的直線度，因此端面磨刀機的初次安裝就必須調整好水平位置，以後每隔數月都需要定期檢查磨刀機機身的水平狀況，發現差異及時校正。同時磨刀機與地面位置也要相對固定好，以防震動後移位，影響刃磨精度。
2.冷卻液
端面磨刀機的磨刀工藝是端面濕磨磨削，冷卻液是用來降低刃磨時的刀刃口溫度，避免刃口溫度過高引起退火。冷卻液與水的比例是1：30。在每次對切紙刀進行刃磨時，必須注意冷卻液是否充足，每天下班時要清洗冷卻水箱的過濾網，將沉澱鋼屑清理出水箱，保持冷卻液的干凈。
3.刀台上固定刀片位置
刀片在刀台上的固定是靠刀台的磁性吸盤來完成的，所以在刀台上按裝刀片前，要對刀台的平面和側面的磁性碎屑進行清潔。在刀台上按裝刀片時，要將刀片刃口伸出刀台前10－15mm，同時刀口要接觸到磁性校準器，保持刀刃直線與導軌平行。確認刀片放正確後，開啟電磁開關，並檢查是否有吸力。
當刀的刃口直線度出現誤差時，切刀在裁切時就會出現切不到底（也稱吃不透）。所以每把刀片刃磨三次後，第四次刃磨時都要對刀片的直線度進行修正。修正時以靠身刀台邊緣為為基準，保持刀背兩端尺寸距離一致。
4.檢驗磨刀角度
轉動搖手柄，根據刻度盤的讀數，將刀台旋轉到刀片所需的角度。
每次刃磨刀片後，都要對裁切刀片的角度進行檢驗，避免差錯的產生。如發現誤差要及時校正。
5.掌握正確進給量和磨刀速度
①進給量也稱磨刀量，就是砂輪每次行程中磨削的刀片量。進給量、磨刀速度都很有講究，必須掌握好進刀量，進刀量既不能過大也不能過小。過大或過小都容易造成磨削過程中溫度過高刀口就會被燒傷退火，強度降低，影響刀片的質量和使用壽命。
，刃磨火星太大，是進給量太大的緣故，同時磨頭速度也太快，必然會造成刃口溫度過高，刀口發黑，引起退火。
②端面磨刀機磨削分為：粗磨削和精磨削二種。粗磨削一般磨頭機構往復一趟進刀各一次，一次最大進給量不超過0.05mm；精磨削一般磨頭機構往復一趟僅進刀一次，一次最大進給量不超過0.03mm。進給量可以通過電腦設定，一般控制在0.01－0.005范圍內較為適宜。
③磨刀速度分為快、慢二檔，刃磨時可以用快速檔粗磨，當用肉眼觀察到刀刃口開始出現毛刺時，要改用慢速檔精磨。
④要注意對砂輪端面的修正。每次調換新砂輪或砂輪在刃磨時出現異聲時，就要用金鋼筆對砂輪進行端面修正。修正時開動磨頭電機，用升降手輪下降砂輪，使砂輪與金剛筆接觸，採用點動開關使砂輪往復來回，當砂輪磨削聲音均勻後即可。
6.砂輪磨料選擇
切紙刀片的刃磨通常採用杯型或碗型砂輪來磨削。然而不同的材質要採用不同的砂輪磨料來適配。如磨削硬質合金鋼就要選用金鋼砂輪。

7.清潔毛刺
剛刃磨好的新刀有時在裁切時會出現切口拉花現象，許多人都認為是刀花，實際上這是一個認識上的誤區，因為這種拉花現象隨著裁切量的增加會自然消失。通過放大境觀察到，這是削磨後的鋼屑粘連在刀刃上所致，通常稱之為毛刺，毛刺隨著刀口的不斷動作和磨擦會自動掉落，和刀花有本質的區別。因此磨削完成後，為使刃口更銳利、光潔，在裁切刀刃磨後應用油石對刀刃進行極精細的刃磨，再用竹片（木塊、塑料也可）沿著刀刃把留在刀刃上顆粒狀的毛刺刮掉，同時在刀刃上塗抹機油（防銹），以延長刃口的使用壽命，使裁切下的成品邊更光滑。如果在裁切工作中發現部分裁切面有刀片拉紙的情況，應隨時用油石磨光。班前班後我們都應做好磨刀機的清潔工作，特別要及時清除導軌及刀台上的污水、臟物，並要塗擦油脂防銹。

一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命，切紙刀片的刃磨初看事小，看起來是細節問題，但如果操作不當，就會對印品的質量和生產效率產生深遠的影響，必須引起高度重視和關注。

7. 數控雕刻機雕刻刀具使用磨刀機的方法有哪些

雕刻機雕刻刀在磨刀機上擺角度的時候要比實際角度小，比如你磨10度的刀，在磨刀機上擺角度就要擺比10度小的角度，9度吧，然後把第一步中開半的那個面與砂輪垂直，再在垂直的基礎上斜10度左右,也就是與砂輪有100度了（註：這個角度越大磨出來的刀就越鋒利，如果做鋼料這個角度不適合太大），看砂輪面與刀具的角度平行後就可以了（稍微有點誤差沒關系），如果看起來差得遠就適當的調一下刀具開半面與砂輪面的角度，直到平行為止，然後在磨機上慢慢進刀，直到砂輪面與刀具的角度重合，只有重合了，磨出來的角度才會准。圖3是磨出來的效果，大家可以看到，刀刃部分的角度才是我們需要的，其它部分將會避空（也就說，其它部位的角度會偏小），其實這樣也已經有避空了，但還不夠，還要更進一步避空，等一下會說說怎麼避空。
打刀尖，需要幾個方向的斜度，作排銷用，這里的斜度作2～5度，雕鋼件，就小點，做軟料（如銅，鋁等）角度就大點，角度大就越鋒利。避空，第2步中提到的9度再小一點，100度再大一點，再磨，就避空完成了，注意，避空時千萬不能磨到刀尖啊！如果磨刀經驗好的朋友可以手動避空。量刀尖的時候在避空之前量，你如果要磨0.2mm的刀，用卡尺量的時候不能剛好在0.2mm的位置，要稍微偏小幾個絲，這個值取決於你磨刀刃時的角度（也就是上面提到的100度的那個角度），角度越大就越要偏小，因為右邊的僻空就越多。

8. 萬能磨刀機磨雕刻錐尖刀怎麼磨

1.步驟一: 將硬質合金園棒開扁
將硬質合金園棒插入磨刀機刀架上刀具彈簧夾頭後,在刀架位置插銷狀態處於鎖緊時, 分度盤槽為0°基準線,均勻轉動長軸微調裝置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前進,把將硬質合金園棒磨扁一半,在磨扁時盡量使用刀架以光長軸為軸心上下移動自行修磨砂輪表面的方法, 這樣可避免將砂輪磨出溝痕來,一般情況開扁尺寸最後精磨要保證留下刀面高出園棒中心0.01-0.03MM(圖2).;
注:本初加工工序最好採用150#-320#粒度金剛石粗精加工砂輪.
2.步驟二: 將開扁後的刀具磨成錐度
松開水平鎖緊手柄,轉動水平刀架回轉裝置到1/2刀具錐角計算度數(如:要磨60°的錐尖刀,必須轉動到30°-經驗角度5°=25°的位置)鎖死,調整刀架位置插銷為未插入槽內的自由狀態時,左手均勻轉動長軸微調裝置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前進的同時,右手均勻轉動刀架收緊螺母手柄使刀具被磨成錐體形狀.此工序不能完全將刀尖磨尖,必須留0.4mm左右餘量. 注:本初加工工序最好採用320#金剛石精加工砂輪.
3.步驟三: 刃磨刀具的刃口部分
調整刀架分度盤旋到原定基準線0度槽線上, 向右旋轉6格槽使刀具開扁面水平向上位置. 再調整刀架分度盤向右轉動2格為槽線上位置,使插銷狀態鎖緊使刀具固定不能轉動,此時左手均勻轉動長軸微調裝置,便刀架慢慢向左方向磨削前進,把a點刀具左切削刃口精磨出來.注:本初加工工序最好採用320#-400#金剛石精加工砂輪.如需更好的表面質量可用600#-1200#金剛石超精加工砂輪

9. 萬能磨刀機怎麼磨105°

1.
步驟一:將硬質合金‎園棒開扁將硬質合金‎園棒插入磨‎刀機刀架上‎刀具彈簧夾‎頭後,在刀架位置‎插銷狀態處‎於鎖緊時,分度盤槽為‎0基準線,均勻轉動長‎軸微調裝置‎手柄,便刀具慢慢‎向左方向使用刀架‎以光長軸為‎軸心上下移‎動自行修磨‎砂輪表面的‎方法,這樣可避免‎將砂輪磨出‎溝痕來,一般情況開‎扁尺寸最後‎精磨要保證‎留下刀面高‎出園棒中心‎0.01-0.03MM注:本初加工工‎序最好採用‎150-320粒度‎金剛石粗精‎加工砂輪.
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步驟二:將開扁後的‎刀具磨成錐‎松開水平鎖‎緊手柄,轉動水平刀‎架回轉裝置‎到1/2刀具錐角‎計算度數(如:要磨60的錐尖刀,必須轉動到‎30-經驗角度5‎=25的位置)鎖死,調整刀架位‎置插銷為未‎插入槽內的‎自由狀態時‎,左手均勻轉‎動長軸微調‎裝置手柄,在刀具慢慢‎向左方向磨‎削前進的同‎時,右手均勻轉‎動刀架收緊‎螺母手柄使‎刀具被磨成‎錐體形狀.此工序不能‎完全將刀尖‎磨尖,必須留0.4mm左右‎餘量.本初加工工‎序最好採用‎320金剛‎石精加工砂‎輪.
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步驟三:刃磨刀具的‎刃口部分調整刀架分‎度盤旋到原‎定基準線0‎度槽線上,向右旋開扁面水平‎向上位置.再調整刀架‎分度盤向右‎轉動2格為‎槽線上位置‎,使插銷狀態‎鎖緊使刀具‎固定不能轉‎動,此時左手均‎勻轉動長軸‎微調裝置,便刀架慢慢‎向左方向磨‎削前進,把a點刀具‎左切削刃口‎精磨出來.注:本初加工工‎序最好採用‎320-400金剛‎石精加工砂‎輪.如需更好的‎表面質量可‎用600-1200工砂輪
4.
步驟四:刃磨刀具後‎背部分在確定磨好‎切削刃口部‎點以後‎,拉提插銷到‎位置使刀架轉動‎位置刀具能‎在限位塊內‎轉動,加工c點和‎超過b點回‎轉磨出後刀‎背,這樣順時針‎右手均勻轉‎動刀架螺母‎手柄同時少‎量左手均勻‎轉動長軸微‎磨出.