模具拋光用什麼工具方便

A. 家用電器模具打磨拋光用什麼工具合適

可以用往復式小型氣動研磨機。
往復式小型研磨機具有高扭力、可大小面磨光，作業快速方便耐用，廣泛應用於各種模具（輪胎模、鞋模、各類高低壓電器、家用電器模具、塑殼開關磨具等）、五金製品（水龍頭、五金工具等）、及石材、玻璃、工藝品、製造等一切需要毛胚修整、粗加工研磨、鏡面拋光的行業。寧波富萊特斯的小型研磨機採用進口機芯，經久耐用不易損壞，品質服務一流絕對值得信賴。

B. 有什麼方法能夠做好模具的鏡面拋光

1、機械拋光

機械拋光靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具。

2、化學拋光

化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：

①宏觀整平溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降

②微光平整陽極極化，表面光亮度提高

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化

5、流體拋光

流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

向左轉|向右轉

(2)模具拋光用什麼工具方便擴展閱讀：

影響模具拋光質量因素：

由於機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。

C. 模具拋光工具有哪些

超聲波拋光機、金剛石拋光膏、研磨膏、拋光砂、金剛石銼刀、油石、砂紙、竹片、木片、黃銅棒。

D. 大型模具拋光用什麼設備或工具快的

大型模具拋光，可以使用大型自動模具拋光機，大型自動模具拋光機拋光是比較快的拋光方法。如圖所示：
還有一些電動拋光工具也是不錯的選擇，由於模具工作零件型面的手工拋光工作量大。因此，在模具行業中正在逐步擴大應用電動拋光機以提高拋光效率和降低勞動強度。所使用的電動拋光工具即研磨拋光輔助工具。如圖所示：
電動拋光常用的拋光方法：
1)加工面為平面或曲率半徑較大的規則面時，採用手持角式旋轉研拋頭或手持直身式旋轉研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。
2)加工面為小曲面或復雜形狀的型面時，採用手持往復式研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。

E. 怎樣對模具進行手工拋光

需研磨膏、砂輪銼刀砂紙等工具。木質的和金屬的加工方式大體一致，略有不同。通用粗加工：砂輪/銼刀磨平突出的部分，再用細砂紙加工——但這樣得到的並不光亮，仍需視情況使用研磨膏進行拋光處理。手工拋光很麻煩，看你要拋光什麼。木頭的話，用刨刀刨平，細砂紙打磨，再用耐磨的或者不怕磨損的細布反復摩擦（費時費力很麻煩）。石質材料質和地較軟的金屬考慮粗加工後用手指反復摩擦(可抹上極少量的油)，摩擦摩擦(費時費力超麻煩)。 若有條件，或者無法自己加工，只有聯系相關專業人員和部門了。

F. 小型模具怎樣打磨拋光很小的型腔怎樣打磨拋光怎麼的一個打磨順序

可以使用超聲波拋光機進行拋光，超聲波拋光機使用金剛石拋光膏拋光。使用的工具有木片、竹片、黃銅棒等。拋光時，給木片或者竹片凃上拋光膏，對需要拋光的型腔進行拋光。拋光時，應該先用粗的拋光膏進行拋光(比如W7)，然後再用比較細的拋光膏進行拋光（W5)，最後再用最細的拋光膏進行拋光（W3.5)。經過拋光的形面可以達到鏡面的效果。

G. 模具拋光需要哪些工具和材料

1)模具拋光常用的工具有:砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金銼刀,鑽石磨針,竹片,纖維油石,圓轉動打磨機。 2)砂紙:150

H. 模具上進料口拋光打磨用什麼磨頭好細孔狀錐形，大頭直徑小於3mm

你好！
首先進料口加工時要盡量光潔一些。
在拋光時也可以選擇用竹子。比如用模具電磨夾住竹筷子，旋轉起來後把筷子在砂輪上修整出需要的形狀和粗細。在進料口裡抹上研磨膏，這樣拋光可能比羊毛頭的效果稍微差一些，但是也不失為一個不錯的選擇。我們拋一些較細的位置時一般都是用這種方法。
希望我的回答能對你有所幫助。

I. 模具拋光知識

一.模具拋光的目的

隨著塑料製品的廣泛應用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至要達到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：

1.拋光為了光學技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。

2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。

3.拋光可以減少塑膠流動的阻力。

4.拋光可以提高合模面的精度，防止披鋒。

5.拋光可以使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。

二.模具拋光不足導致的問題

1.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。

2.產品脫模時，會造成擦傷和拉膠粉。

3.膠絲因靜電附著在公母模PL面，在這個狀態下合模會壓腫PL面。

4.被壓腫的擦破面無法密合產生披鋒。

5.雖然可以修披鋒，但真正原因是拋光不足，所以怎麼修都無法徹底解決，浪費工時。

6.量產中多次修模，機器稼動率降低，還會造成原料浪費。

三.模具拋光的等級分類

四.拋光的常用工具及機械

拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨毛輪,鑽石膏,鑽石表銼,火石,鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機等等.

五.拋光的步聚及方法

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石，

砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前

期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨床加工等等。

機械拋光的一般過程如下：

1.粗拋光：

經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節約時間而選擇從#400開始拋平放電紋。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精拋光 ：

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.

注意：

精度要求在1μm以上的拋光必需在一個絕對潔凈的空間里進行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

六.模具拋光的注意事項

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

■砂紙拋光的注意事項：

■鑽石研磨拋光的注意事項：

（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高

（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成「橘皮」和「點蝕」。

（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成「橘皮」。

（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。

​七.影響拋光質量的因素

1.由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。

2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

J. 有什麼器具，或方法能提高模具拋光的速度

可以使用電動模具加工機，超聲波拋光機對模具進行拋光、打磨。速度快，效果好。