㈠ 模具設計電極問題問題
1.設計人員放，
2.有間隙才可以平動
3.根據工件大小
㈡ 模具間隙的放法
模具間隙的放法：
1、一般沖壓Q235-A時，單邊間隙為厚度的（8-12）%左右，當然一定要保持刃口的鋒利性及凸凹模間隙的均勻性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求時，可適當減小間隙，單邊間隙為厚度的（4-8）%左右。
間隙需要根據實際情況及需要酌情增加或減小，不可照搬公式，有時需要試驗、不斷地總結經驗、積累經驗，這樣將來設計模具時會更加得心應手。間隙的合理性對模具的使用壽命尤為重要（間隙過小模具易損）
㈢ 模具間隙怎麼放
凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟專鋼和黃銅屬，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。
㈣ 數控編程問題『～～請問電極的火花間隙該怎樣設置
火花間隙在編程術語來說是火花位，銅公一般可分為粗公，中公，精公，但一般的廠只分為粗公和精公，怎樣放火花位大小呢是看你所做的公司所加工的模具精度來放的。精度高一點的就放,0.04到0.06精公。0.08到0.10為粗公。精度低的就放0.10到0.15為精公，0.25到0.30為粗公。就是在編程時的餘量里設置為負數。
㈤ 電火花線切割加工模具 怎麼放間隙
1.在電火花線切割加工前應了解在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是減少這一知識。
2.間隙計算是按配合間隙計算的。現有基本尺寸，在基本尺寸上切割時再加減。電火花線切割加工凸模和凹模計算方法在道理上是不同，凸模鉬絲走在外側，凹模鉬絲走在內側。根據實際配合間隙得大小增加或減少補償間隙。在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是減少。
3.一切為二一般是指切得模具中得廢料可以做為模具使用。也就是說，切割間隙正好是模具配合間隙。也叫廢料利用。
4.電火花線切割在切工件時，如果按照圖紙尺寸走下來，凸模就會一圈小一個鉬絲的直徑+0.01mm的放電間隙，凹模一圈就會加大一個鉬絲的直徑+0.01的放電間隙，所以要進行補償，切凸模時單邊加半個鉬絲直徑+0.01mm放電間隙，切凹模時單邊減半個鉬絲直徑+0.01mm放電間隙。
㈥ 一套模具線割加工時，各塊板應怎樣放間隙
線切割加工模具，凸模和凸模固定板之間是負間隙，即過盈配合；凸模和卸料板之間是動配合，間隙的大小取決於凸模和凹模之間的間隙大小來確定，一般應該小於凸模與凹模之間的間隙；凸模與凹模的間隙應該由所要沖壓的材料的厚度來確定，一般凸凹模的間隙在料厚的10%左右。
㈦ 線切割沖裁模雙邊放電間隙該怎麼留
⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關繫到模具的壽命及沖製件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：
軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、雲母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖製件的技術條件考慮，隨著沖製件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內選用。對於沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等於電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。
㈧ 模具電極尺寸如何設計
以成型目標10*10*10毫米型腔為例，電極要做兩種尺寸，一種用來粗加工，放電比較大，電極的平動也大，這樣加工速度會快；另一種精沖電極，與粗沖電極相反。
1、粗沖電極設平動為0.5mm，那麼你做的電極尺寸為9.5*9.5*20mm，長度20mm是方便電火花機夾持電極，也有人用502直接粘的，但加工過程要是脫落的話，就會造成工件損傷；
2、精沖電極平動0.1或0.2mm，以0.2mm為例，電極尺寸應該是9.8*9.8*20mm吧？我會改成9.75*9.75*20，因為考慮到電火花機放電過程，本身就會有0.05mm左右的放電間隙。當然，你做成9.8*9.8尺寸，有經驗的加工師傅，在你給他最終成型尺寸10*10的情況下，他自己就會幫你處理好放電間隙問題。
㈨ 沖鋁的模具間隙怎麼放
一般模具按料厚百分之十放間隙（雙面間隙）
鋁較軟可以按料厚百分之6-8放間隙（雙面間隙）
㈩ 怎樣控制模具的間隙
控制模具間隙的方法：
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小沖裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對於形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊沖裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於沖裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在製造沖裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。