grc模具如何處理

『壹』 GRC的最佳詳細生產方法

GRC主要用兩種方法來製作：①噴射法：用手工或機械方法使纖維與料漿同時噴射到模具上，可以用來製作農業用構件、筒體、幕牆板、通風道與模板等。②預拌法：使纖維與料漿預拌後，再澆注於模具上，通常均使之振動。可以用來製作擋陽板、種植盆、變電房、接線箱以及排水構件等。

採用噴射法製作GRC時，水泥砂漿與切短了的AR-玻纖同時由噴射頭中噴至合適的模具上。水泥砂漿由可調節的泵喂入噴射槍中並由壓縮空氣使之分散成為微粒狀。AR-玻纖無捻粗紗喂入裝於噴射頭的切割至預定的長度，使切短的原紗噴入分散的砂漿中，從而在模具上可形成均質的纖維砂漿料層。
噴射法也分為幾種。使用手工噴射法，是由操作人員直接將料流噴射於模具表面上，直至達到一定的厚度。通過壓輥使料層與模具的形狀完全一致，水泥砂漿滲進纖維中，排除空氣並使料層達到要求的密實度。而機械噴射法主要用於生產平直的或外形較淺的製品。模具在輥道或水平皮帶上前進過程，經由一位於其上的裝有噴射頭的一橫向移動的系統。可將纖維水泥砂漿混合料噴射至模具上。還有噴射-脫水法，可以先用機械噴射法製成連續的GRC料層，然後使之脫水形成具有一定塑性的板坯。
預拌法是使水泥、砂、水、外加劑於短切的AR-纖維原砂在一攪拌機內混合後，再進行成型。首先要製成高質量的料漿，不僅具有必要的工作性，同時還可使纖維均勻分散其中；其次將纖維混入料漿中。根據成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆築工藝和預混噴射工藝。預混澆築工藝與預制混凝土製品的工藝相類似，在澆築過程中常常會輔以震動工序。

『貳』 GRC構件裂縫用什麼修復

GRC構件基層裂縫，選擇修補材料時一定要採用流動性好，粘接強度大的材料，因為只有材料的流動性好修補時才能將裂縫底部全部填充，才能徹底將裂縫修復好。粘接強度大的材料更容易使裂開的基層相互粘接，修補後的構件才能更牢固，才能更容易延長構件的使用壽命。

可以用裂縫修補修復膠來灌漿修補，裂縫修補修復膠也叫環氧灌漿樹脂和灌縫膠。它是一種一類A級膠粘劑，滲透性好，粘接能力強，適合灌漿修補構件的裂縫，能夠使基層緊密的結合在一起，提高構件的使用壽命。

裂縫修補修復膠是滲透性好，能夠通過壓力灌漿器灌注到構件中，填充裂縫使裂開的基層粘貼在一起。裂縫修補修復膠系A、B雙組分的膠粘劑，是改性環氧類膠黏劑，它的抗拉強度達25兆帕以上，受拉彈性模量達1500兆帕以上，抗彎強度30兆帕以上，且不呈脆性破壞狀等等。

『叄』 GRC裝飾線條還抹灰嗎

GRC即玻璃纖維增強水泥。
GRC成品的表面是水泥混凝土的效果，在GRC成品表面需要塗刷塗料,所以GRC完成之後是塗料的效果。
不需要抹灰，就是不用抹水泥砂漿，但外面要粉刷塗料。

『肆』 GRC歐式構件如何安裝

GRC是玻璃纖維增強水泥（Glass-fiber Reinforced Cement）的英文縮寫，來源於歐美技術，是將抗鹼玻璃纖維、水泥、砂等其他復合材料按一定配比攪拌，在模具內澆灌成型，生產出造型豐富，質感多樣的產品，被廣泛應用在國內外各具特色的建築中。 GRC的基本組成材料為水泥、砂子、纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用於改善後期性能的材料。 施工要點：1、根據施工圖紙，在待安裝grc構件的部位彈出定位線（中線或邊線）。 2、grc構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。採用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大於3mm。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，並保持EPS構件表面的整潔。 3、對於較大grc構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定。 4、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，並在平整地方進行預拼裝，縫隙不大於3mm。粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可銷大些，採用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。 5、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使grc構件成為一體。乾燥後，若grc構件拼縫處留有多餘粘結砂漿可用砂紙進行打磨。 6、乾燥後，grc構件拼接部位抗裂專用膠進行處理。處理方法見抗裂專用膠使用說明。 7、施工完的grc構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝 歐式構件安裝過程中的注意事項： 首先對GRC構件按照材料進場的程序進行專項檢驗，並對GRC的二次深化圖紙要求按照設計變更程序進行； 另外在安裝GRC構件過程注重節點對位，安裝牢固度和構件的平整度檢查； 同時安裝外腳手架的檢查，並與安全檢查的要求相一致； 防止安裝GRC構件時破壞屋面防水層和保溫層；油漆和上色工作在構件安裝完後24h進行；

『伍』 怎樣做grc線條

GRC的生產流程如下：

(一)模具整理：

1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標准，圍內模具是否變形。

2.模具與GRC的接觸面塗抹脫模油，使脫模油均勻分布。

3.模具容許誤差如下：

(二) GRC 噴制：

1. GRC 線板(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰比 (W/C) = 0.3~0.35，泥砂比 =1：1。 2. 板製作時，所使用之水泥砂漿須拌合均勻 ，利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖維噴槍噴出，要能均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm左右，並與噴出之水泥砂漿均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，並壓實增加密度，噴射方式以橫向、縱向交互噴射操作。

3. 玻璃纖維噴出量的量測，一般在早上和下午各計量一次，含量重量百分比為5%，允許誤差 + 1.0%及-0.5%，即含量應在 4.5~6.0 之間。

4. 除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應仔細測量。

5. 所有液體添加劑應該仔細秤量後倒入水中，攪拌均勻後，再添加其他材料拌合。

6. 在砂漿層噴塗後，即開始玻璃纖維強化水泥的噴塗作業。

7. 在一塊板生產過程中，若機器故障而中斷，則必須在初凝開始前，即繼續施作，否則應報廢。初凝開始時間與水泥配比，添加劑的種類都有關聯。

8. 在初凝開始前，必須完成細部修飾或充分壓實，使玻璃纖維強化水泥內之氣泡溢出，以及迅速完成連續不同的部位和玻璃纖維強化水泥薄板與預埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。

9. GRC板的平均厚度應依 P.C.I規范，每 0.5M^2 面積檢查 2 點，以針插入了解厚度之平均值。

10. 預埋的鐵件，28天後其黏結後之耐性抗拉強度需達百公斤以下

(三)脫模和養護：

1. 脫模時，GRC的版需有均勻之支點，脫模後須立即進入養護區，繼續做適當之養護，因GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點，以免扭曲破壞。

2. 為防止的GRC版在脫模時因強度不足而產生破壞， 在模具的設計上要有好的拆模方式。為防止構件受無謂的外力，應使用適當吊裝工具作業，以防製品受損。

(四)表面處理及修補：

1.脫模時的GRC構件受損剝落，或一般部位超過2毫米直徑之氣泡，蜂窩等，應加以修補抹平。

2.修補使用的水泥砂漿，須使用與GRC構件一樣的水泥砂漿配比。

(五)儲存和搬運：

1. 製品貯存方式一般均為平放，加以立放，應有適當的支撐以防止傾倒。

2. 儲存場地應整平，不得積水，地面應有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的沉陷。

3. 搬運時，線板的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外壓力。

『陸』 GRC模具怎麼製作的呢

有圖片嗎？我是做設計的

『柒』 GRC怎麼做好護理

GRC養護是使GRC製品在早期保持其中所含水分不使蒸發。製品里邊所包含水分用於水泥水化並因而發展其強度，降低滲透與收縮。由於水化受到溫度的影響，為此在製品養護過程中應使周圍空氣保持適宜的溫度。GRC製品一般均是薄壁和低水灰比的，對GRC掛板而言則具有較大的表面積。為此應採用有效的養護制度以達到下列要求：有合適的早強以利脫模和搬運；保證設計強度；限制收縮以防開裂。對於上述，養護可使水泥水化正常進行以增強強度與黏結。應最大程度上減少體積損失、收縮與可能的開裂。控制失去水分，換而言之，即補充水分是養護的基本點，再外加溫度的控制。在實際執行過程中，養護可分成幾個階段並可用不同的方法。脫模前與脫模時，在修飾後，通常用潔凈而優質的聚乙烯薄膜將模具包住，這是防止GRC中所含水分的蒸發和受到風的影響，同時也有助於保持水化熱。

在養護的初期應使GRC製品有足夠的強度，使之在脫模與搬運時不致受到損傷。在澳大利亞某些地區需要對GRC製品通宵加熱，使溫度保持在15℃以上。主要養護：此主要養護階段是使脫模後的GRC製品繼續得到保護，免受日光、風與空氣低濕度的影響，一般情況下仍用塑料薄膜包住GRC製品以免受到陽光的直接照射。通過噴濕霧也可保持局部的濕度。

『捌』 外牆GRC線條怎麼個做法

施工要點主要有以下幾點：
1、根據施工圖紙，在待安裝grc構件的部位彈出定位線（中線或邊線）。
2、grc構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。採用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大於3mm。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，並保持EPS構件表面的整潔。
3、對於較大grc構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定。
4、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，並在平整地方進行預拼裝，縫隙不大於3mm。粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可銷大些，採用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。
5、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使grc構件成為一體。乾燥後，若grc構件拼縫處留有多餘粘結砂漿可用砂紙進行打磨。
6、乾燥後，grc構件拼接部位抗裂專用膠進行處理。處理方法見抗裂專用膠使用說明。
7、施工完的grc構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。

『玖』 在GRC構件安裝時接縫處及節點的怎樣處理

構件間縫隙處理的方式有三種：1）明縫。類似真石材構件，保持自然接縫效果。2）半明縫。用橡膠條（或塑料條）塞縫，建築密封膠嵌縫。3）暗縫。用橡膠條（或塑料條）塞縫，建築密封膠嵌縫後刮膩子，刷塗料，使接縫處與構件表面一致。半明縫和暗縫處理時不得使用水泥砂漿嵌縫。
節點處理要視乎具體產品特性。如非承重型空體羅馬柱安裝節點方法為：1）首先要在柱子安裝位置，磚徹體或混凝土中上下預埋焊點。2）按羅馬柱的內徑用角鋼或者方通焊內龍骨，下面先與地下埋件通過預定的孔和銷接牢固，用螺栓固定好。上面先留有餘地，三角架可隨安裝上調。3） 根據CSD圖安裝接點要求，在內龍骨上處理出相關的接點和安裝孔，插銷，然後進行防綉處理。4）把柱礎、柱身套在龍骨上，校正好凹槽位置，然後把柱礎柱身上面埋有的預埋件用螺栓連結在龍骨上，依次一節一節的對槽垂直安裝，直到最後一節柱身為止。5）柱頭是由兩半或者整圓（方）構成，把三角龍骨一直接到上面通過埋件鎖死，然後把接縫處的所有預埋點鎖死固定好。6）最後用水泥把所有接縫處理平整。

『拾』 grc如何安裝

一、施工准備
（一）材料：：1、GRC：品種、規格、式樣應符合設計要求。
2、正確選用GRC的品種，確定安裝固定方式，選用適宜的安 裝輔料。
（二）機具：手電筒鑽，專用夾具、安裝腳手架、刮板、橡皮錘等。 （三）作業條件
1、安裝GRC的部位，其前道施工項目，必須施工完畢，安裝樓梯處GRC時要彈好+50
水平線，並應具備強度的基體、基層必須達到安裝GRC的強度要求。
2、安裝GRC的方法採用螺絲固定法等。
3、GRC進廠應檢查驗收，材質、圖案應符合設計要求。GRC的強度應達到設計要求，
並滿足硬度、剛度的要求。
二、操作工藝
1、基層處理：GRC安裝前應將基層清理干凈，處理平整。並檢查基底是否符合安裝
GRC的要求。
2、確定GRC安裝位置線，按GRC的位置彈好位置中心線及分塊的控制線。
3、分塊GRC預拼編號：分塊GRC在正式安裝前，應對規格、色調檢驗、挑選，經預
拼合格後進行編號，為正式安裝准備條件。
4、安裝方法及工藝：
（1）牆上GRC螺絲固定法：出廠的構件自身已配好預埋連接點，安裝時每個接點都
要連接牢固。以防影響構件的使用壽命。安裝時將GRC預留孔眼對准結構預埋固定件，用銅或鍍鋅螺絲適量擰緊，GRC圖案應精確吻合，固定後用1：1水泥砂漿將安裝孔眼堵嚴，表面用同GRC顏色一致的材料修飾，不留痕跡。