模具拉孔怎麼計算

『壹』 拉絲模具計算公式

(正弦) Sin θ = 對邊A / 斜邊C

(餘弦) Cosθ = 鄰邊B / 斜邊C

(正切) Tanθ = 對邊A / 鄰邊B

對邊A = 斜邊C * Sinθ

對邊A = 鄰邊B * Tanθ

鄰邊B = 斜邊C * Cosθ

鄰邊B = 對邊A / Tanθ

斜邊C = 對邊A / Sinθ

斜邊C = 鄰邊B / Cosθ

例題：已知斜邊C=20, 角度θ=35度 求對邊A及鄰邊B

對邊A =斜邊C * Sinθ= 20 * Sin (35) = 20 * 0.573576 = 11.471

鄰邊B =斜邊C * Cosθ= 20 * Cos (35) = 20 * 0.81915 = 16.383

一般車床錐度與三角函數的關系

錐度比T=(大徑D-小徑d) / (長度L)

Tanθ= (大徑D-小徑d) / (2*長度L )

D= d + 2*L* Tanθ

d= D - 2*L* Tanθ

θ= Tan - ( (D-d) / 2L )

(1)模具拉孔怎麼計算擴展閱讀:

拉絲模具切削速度的計算:

Vc＝(π*D*S)／1000

Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)

S：轉速(rpm)

例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm

Vc=πds/1000

25=π*25*S/1000

S=1000*25/ π*25

S=320rpm

進給量(F值)的計算:

F＝S＊Z＊Fz

F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數

Fz：(實際每刃進給)

例題.一標准2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F

值)為多少？(Fz=0.25mm)

F＝S＊Z＊Fz

F＝2000*2*0.25

F＝1000(mm/min)

『貳』 五金模具抽牙孔和預沖孔大小是怎麼確定的

是根據板厚與最終的抽牙高度來的，採用體積不變的原理。拿抽孔外形的體積減去抽牙高度的體積等於預沖孔的體積再根據圓的體積公式就能的到預沖孔的直徑了，一般的抽牙孔就是螺紋孔，抽牙後要保證有3個螺距的高度。一般模具設計時不會計算預沖孔的，根據各廠的經驗來的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC預沖孔一般取1.5-1.8mm

『叄』 大師傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔與高度的計算公式.

其實在實際工作中，最簡單的辦法是攻牙的外徑減去螺距基本就是鑽孔的尺寸，之後稍微加大0.1到0.2mm就行了。不太准但不用記很多數據，既方便也實用。公制60°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,1
英制55°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,28 公制60° 牙底到牙頂高度=牙距x0,5413 ，
兩邊的牙總高是牙距乘以1,0826，平時取1,1計箅 這是有囯家標準的：GB192--63
1,28也是這么來的，它是英囯的標准希望對你有用！有用懸賞啊！

『肆』 學模具時，鑽多大孔，要功多大的絲，這是怎麼算的，謝謝指導

萬能公式:要鑽的孔乘0.85

『伍』 怎麼測量拉絲模具孔徑

測量拉伸模的孔徑，可以根據孔徑的大小，選擇不同的量具：如果孔徑比較大，可以選擇內徑百分表、內徑千分尺或者游標卡尺進行測量；如果孔徑比較小，可以把一節鉛段敲進孔里，然後再敲出來，用千分尺測量從拉絲模孔里敲出來鉛段的外徑尺寸，既可得到拉絲模的孔徑尺寸。這樣測量的尺寸比較准確。

『陸』 成型模具彈簧孔深度該如何計算（請詳細說明）

彈簧孔深度，首先要確定頂針板的行程（一般為產品的高度加5到10MM），根據模具的大小確定彈簧的長度以及預壓距離，一般中小型的模具彈簧孔深度在20MM左右比較合適，大型的模具做到40MM的也有，關鍵還是要看產品要求。

『柒』 模具打孔怎樣定位,怎樣計算距離

一般要麼畫線，然後用台鑽打孔。想精確點的話，就放到銑床上，碰數定位，然後鑽孔。

『捌』 球形帶孔拉伸模具計算

先拉伸再沖孔。
如果沖孔後拉伸，孔肯定會變形。郵件有一張級進模排樣的料帶照片，可以參考下。
如果收件箱沒看到，請到垃圾箱找一下。

『玖』 拉伸產品展開尺寸如何計算

拉伸模具設計的材料展開尺寸計算：

拉伸模具設計時第一步就是要計算產品的材料展開尺寸，這里主要是根據材料的總體積不變法則來計算的。也就是通過產品的表面面積來計產品算展開尺寸：

拉伸模具之圓形產品的材料展開公式，右邊外徑50mm高60mm材料厚度1.0的拉伸件，其展開尺寸計算如下：

√ （50*3.14*60）+【（50*0.5）*（50*0.5）*3.14】 *2 =Φ120mm

這個公式計算出來的展開尺寸基本上接近實際用料尺寸。（公式註解：直徑D*π*高度H=產品圓柱表面面積，R的平方*π=底部面積，兩項之和除以π再開方=產品的半徑*2約等於產品的展開外徑）

在實際應用中還要考慮切邊餘量可以適當在高度上增加1mm，則需要（50*3.14*61）如果是不切邊拉伸還有需要考慮材料變薄量，則需要按（50*3.14*59.5）無論是圓形還是異型都是按產品的表面面積計演算法則來求展開尺寸。

(9)模具拉孔怎麼計算擴展閱讀：

拉伸模型通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發生變化。

拉伸模具之方形產品的材料展開原則上拉伸的工序也都是按先拉圓再變方的工藝，所以都可以套用本公式，正方型的產品展開也是圓長方體：長100*寬60*高30，首先我們按60*60的正方體計算出開料尺寸為Φ112mm，把這個112的圓按右上圖平移40mm形成一個腰圓基本上就是這個長方體的展開尺寸了。