模具工藝lay10是什麼意思

㈠ 塑料成型工藝與模具設計這一書中,一般模具表面粗糙度要比塑件的等級低1~2級,這句

前一問題，就是說塑件表面粗糙度是Ra0.8，那麼模具型腔表面粗糙度就應為Ra0.4或0.2
後一問題，塑件尺寸公差代號是MT4，模具是IT10
對應關系是：
MT1 IT8
MT2 IT9
MT3 IT10
MT4 IT10
MT5 IT11
MT6 IT11
MT7 IT12

㈡ 模具工藝是什麼

就是塑膠模具注塑時的工藝參數.
如：材料、烘料溫度、溶膠溫度（一般分4段）、射膠壓力、射膠速度、模具溫度等等
很多公司將每個模具的成型工藝都會記錄下來，在生產的時候減少調試時間。

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

㈢ 玻璃水杯底寫10什麼意思

玻璃水杯底的10的意思是指的玻璃杯的模具號。

玻璃杯是分雙層玻璃杯和單層玻璃杯，其生產工藝不同，雙層主要適應廣告杯的需要，要在玻璃杯的底部加上玻璃杯的模具號，還可在內層印上公司的logo，用於促銷贈品或禮品等，並且保溫效果更加出眾。

生產玻璃杯時要用特定形狀的模具，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

玻璃杯的模具屬於精密工具，形狀復雜，承受坯料的張力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，玻璃模具生產的發展水平是玻璃製造水平的重要標志之一。

(3)模具工藝lay10是什麼意思擴展閱讀：

玻璃杯的選購方法：

1.白度：對明料玻璃要求無顯著色澤。

2.氣泡：允許一定寬度、一定長度的氣泡存在一定的數量，而能用鋼針刺破的氣泡不允許存在。

3.透明疙瘩：指熔融不均勻的玻璃體，對容量小於142L的玻璃杯，長度不大於1.0mm的不多於一個；對容量為142~284mL的玻璃杯，長度不大於1.5mm的不多於一個，杯身1/3的透明度疙瘩不允許存在。

4.雜粒：指不透明的粒狀雜物，長度不大於0.5mm，不多於1個。

5.杯口圓度：指杯口不圓，其最大直徑與最小直徑差不大於0.7~1.0mm.6、條紋：距離300mm目測明顯的不允許有。

6.剪切印：指條紋或蜈蚣狀剪切痕，長度不大於20~25mm，寬度不大於2.0mm的不多於1條，超過杯底，或發白發亮，超過3mm的不允許有。

7.擦毛與擦傷：擦毛指玻璃杯與玻璃杯直徑的摩擦，在杯身留下失去光澤的痕跡，平看明顯的不允許有。擦傷指玻璃杯之間相互碰撞，在杯身表面留下的傷痕，發亮的不允許有。

㈣ 什麼叫模具定型工藝

塑膠模具注塑叫模具定型工藝。根據查詢相關公開資料，成形模具也作定型模具，是依據實物的形狀和結構按比例製成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，一般用於塑料加工。例如：材料、烘料溫度、溶膠溫度（一般分4段）、射膠壓力、射膠速度、模具溫度。很多公司會將每個模具的成型工藝記錄下來，在生產的時候減少調試的時間。

㈤ 什麼是模具成型工藝

就是塑膠模具注塑時的工藝參數
如：材料、烘料溫度、溶膠溫度（一般分4段）、射膠壓力、射膠速度、模具溫度等等
很多公司將每個模具的成型工藝都會記錄下來，在生產的時候減少調試時間。

㈥ lay是什麼意思

lay [lei] vt. 躺下；產卵；擱放
adj. 世俗的；外行的
n. 位置；短詩；花紋方向
vi. 下蛋；打賭
v. 躺；位於（lie的過去式）

㈦ 汽車模具製造裡面說的 T0,T1，T01什麼的是什麼意思呢

試模主要分為三個階段：T0，T1...TN，V0。

1、階段T0：模具廠商自檢確認。

目的：發現所有模具自身及設計問題。

達成要求：必須經PT和QC同意方可進行試模；原則上T0要能有正常程序的產品以供確認；進行重要關鍵尺寸測定（以需求/產品狀況進行）。

2、 階段T1...TN（經PT和QC確認同意方可進入）：客戶確認。

目的：通過初步確認，可用於EP/TA生產。

達成要求：滿足用於EP/TA階段要求；原則上解決T0所有問題；成型產品數原則為100pcs/穴；T1時模具廠需提供全尺寸測試報告給研發。

(7)模具工藝lay10是什麼意思擴展閱讀：

先進的加工技術與裝備是提高生產率和保證產品質量的重要基礎。在先進的汽車模具企業中配有雙工作台的數控機床、自動換刀裝置（ATC）、自動加工的光電控制系統、工件在線測量系統等已不鮮見。數控加工已由單純的型面加工發展到型面和結構面的全面加工，由中低速加工發展到高速加工，加工自動化技術發展十分迅速。

隨著汽車沖壓生產高效化和自動化的發展，級進模在汽車沖壓件的生產中應用將更加廣泛。級進模是一種高新技術模具產品，技術難度大，製造精度要求高，生產周期長，多工位級進模將是我國重點發展的模具產品之一，形狀復雜的沖壓件，特別是一些按傳統工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復雜沖壓件，越來越多地採用級進模成形。

㈧ 模具沖壓中OP05/OP10/OP20等分別代表什麼

OP意思：工序，後面數字代表的是工序號，不特別指定是什麼工序內容，根據零件工藝來定，不過一般常見的是：
OP10：拉延
OP20：切邊、沖孔、翻遍、整形(多種或1種).
模具沖壓：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有製成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。

㈨ LAY是什麼意思

• lay

• 發音：英 [leɪ] 美 [le]

• 釋義：vt.放置;鋪放;塗，敷;產卵

  adj.世俗的;外行的;沒有經驗的

  n.敘事詩;性夥伴、

• 相關例句：
  

• Mycanaryhaslaidanegg

  我的金絲雀生了一個蛋。

• -

  在智利會面的外交官們已經為那些對未來影響深遠的環境保護條例的制定打好了基礎。

• 她拒絕歸咎於任何一方。

• Iwouldn'

  我看他的這個經理當不到春天之後了。

• Don'tlayitontoothick,butmakesuretheyareflattered

  不要吹捧得太露骨，不過一定要恭維得他們很愜意。

• 該黨因此難免被人指責有利益沖突。

• .

  愛德華是一位循道宗在俗傳教士兼社會工作者。

㈩ 模具工藝學知識

《模具製造工藝學》

第一章緒論

1. 模具製造的基本要求（1）製造精度高。（2）使用壽命長。（3）製造周期短。（4）模具成本低。2.模具製造與一般機械相比的特點（1）單件生產。（2）製造質量要求高。（3）形狀復雜。（4）材料硬度高。3.模具製造的工藝過程（1）分析估算。（2）模具設計。（3）零件加工。（4）裝配調試。（5）試模。4.模具零件的主要加工方法（1）機械加工。（2）特種加工。（3）表面精加工。

2. 第二章模具製造工藝過程的編制

1.模具生產過程的六個階段（1）模具方案的確定。（2）模具結構設計。（3）生產准備。（4）模具成型零件加工。（5）裝配與試模。（6）驗收與試用。2.模具製造工藝過程的定義：直接改變生產對象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉變為成品或半成品的過程。3.工藝過程的組成（1）工序：一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。工序是構成工藝過程的基本單位。（2）安裝：工件（或裝配單元）經一次裝夾後所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中與分散。4.模具工藝工作的主要內容（1）編制工藝文件。（2）二類工具的設計和工藝編制。（3）處理加工現場技術問題。（4）試模和鑒定。5.模具動、靜態精度，剛度、生產周期、成本及壽命。6.製造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、鑄件、鍛件。鍛件毛坯又分為砂型鑄造、金屬模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造。鍛造毛坯分為自由鍛、普通模鍛、精密模鍛等。7.鍛壓設備的選擇模具生產屬於單件生產，模具鍛件的鍛壓方式應該是自由鍛，使用的鍛壓設備為空氣錘或者蒸汽——空氣錘。鍛錘噸位的選擇是否合理，直接影響鍛件質量、鍛造生產率和鍛件壽命。8.鍛件方式：軸向鐓粗、橫向鐓粗和多向鐓粗。9.定位基準分為：粗基準和精基準。10.定位基準的選擇及其原則11.工序的劃分工序集中的特點：（1）工件在一次裝夾後，可以加工多個表面，能教好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數，有利於縮短生產周期。（2）可減少機床數量、操作工人，節省車間生產面積，簡化生產計劃和生產組織工作。工序分散的特點：（1）機床設備及工裝比較簡單，調整方便，生產工人易於掌握。（2）可以採用最合適的切削用量，減少機動時間。（3）設備數量多，操作工人多，生產面積大。在一般情況下，單件小批量生產多為工序集中，大批、大量生產則工序集中和分散二者兼有。12.切削加工工序的安排（1）當零件分階段進行加工時一般應遵守「先粗後精」的加工工序。（2）先加工基準表面，後加工其他表面。（3）先加工主要表面，後加工次要表面。（4）先加工平面，後加工內孔。13.熱處理工序的安排