模具加工怎麼控制平行度

㈠ 車床加工這個件怎麼保證平行度

外圓內孔一次車好，調頭平總長倒角。兩端面平行磨床吸基準面磨另一面。沒磨床上夾具以基面定孔或定圓裝夾，平另一面。
不管他什麽機械問題了，直接夾上去出一個零件來，看差多少，直接把刀路軌跡改了，把差值補上，再做一個，修到要求達標為止！反正你是批量生產，就算機床哪裡磨損哪裡松動、變形，走到同一個位置基本都是一樣的。知道實際跟刀路軌跡實際差多少，再考慮一點精度、刀具磨損情況，把程序修好就基本沒問題了！我自己通常就這樣做！
至於卡盤的問題影響我就不肯定了，未見過實際具體情況，不過我以前廠做精機的，就未用過三爪的，全部都4、6爪的！

㈡ 模具上模和下模平行度如何測量

一般冷沖模具的平行度在組裝後都要進行磨口，這樣上下模的平行度就可以得到保證了。至於裝到沖床上後的平行度則取決於模具模柄對於上模的垂直度，一般多少都會有些誤差，只要在容許的范圍內就可以忽略不計的。因為在沖壓時，由於沖壓的壓力可以使不平行得到糾正。不過在有些情況下，則可以對下模相對於上模進行找平。即將低的一端墊起來。有時你測量的再准，不如實際試壓一下來得准確。

㈢ 平行度0.005怎麼保證

首先你要保證你的磨床的精度要夠好，然後最主要把工作台要磨到平面度0點005以內。但是磨削後，去除磁力後，總有磨削應力要釋放，薄片狀零件特別容易翹曲，平行度0點005幾乎不能實現。

保持平面度的關鍵在於固定方式，若採用鉗口夾緊方式，不論你夾緊力多大，外力去除後，零件在內應力作用下肯定會發生變形。

保持平行度的方法

建議採用壓緊方式，利用該零件已有的四個圓，在底板上做螺紋孔，然後用壓板壓緊，壓板不要高出零件表面。磨床的左右導軌正常，不能有異物。

磨頭正常，前後走刀要一致。再就是工作磁台要平且無毛刺與異物，最好在加工前修一刀；最重要的是工件變形不能太大，否則是修不過來的。

排除此類情況，加工出的平行度完全能達到0點005mm。用精密虎鉗夾工件在上面做直角，排除虎鉗誤差以及在加工過程中小心的轉換平面，做出來的工件垂直度完全可以達到0點01mm以內。

㈣ 生產注塑模具的注塑機的模板平行度如何維護

注塑模具生產離不開注塑機，維護保養好注塑機也是為注塑模具順利生產提供保障，注塑機的模板平行度如何維護呢？ 模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產品不合格及增加設備和注塑模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調整失當對注塑機的損害更大。 滄州金河塑業有限公司是集科研、設計、製造生產注塑模具，電子塑料外殼加工於一體的民營企業。

㈤ 協易沖床上下模平行度咋調整

可以把百分表吸在滑塊底面上，轉動百分表，打沖床工作檯面上的各個點，看看尺寸是否一致。差多少就給活動檯面下面低的點墊墊片，直到墊平為止。
或者，把百分表放在沖床的工作檯面上，移動著打滑塊的底面，看看是否與工作檯面平行，如果不平行，還是要給活動檯面墊墊片，直到墊片為止。

㈥ 模具的平行度怎麼確定

所有模座、凹模、模板、墊板及凸模固定板兩平面的平行度公差是有標準的。
和基本尺寸長度有關，如·40-63 公差為0.008
160-250 公差為0.015
400-630 公差為0.025
1000-1600 公差為0.04