注塑模具顏色怎麼去除

❶ 注塑出來的顏色有色差怎麼辦

注塑出來的產品產生色差的主要原因有以下幾種，意義篩查原因，具體原因具體分析得出解決方案吧！

1、原材料：包括色種、色粉的更換；塑膠材料的更換；添加劑的使用等。
2、原材料的純度：原材料有無雜志都會對製品色差產生影響。

3、注塑工藝：注塑過程中的溫度、壓力、溶膠時間的設定也會造成色差問題的存在。

4、設備差異：不同設備機台啤貨也會存在色差問題。

5、注塑設備的干凈程度：一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會造成。

❷ 注塑出來的顏色有色差怎麼辦

可能的起因及建議使用的補救方法從下面兩方面著手：
一：注塑機
A、注塑機的射料缸內顏料混合不充分。
增加背壓，降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。
二：塑料
A、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合。
B、著色劑料太粗。
研磨染料以獲得細粉未。
C、色母料的濃縮水平太低。
使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑。
D、用液體著色劑時配料不統一。
檢查發送管內是否有空氣堵塞，並檢查是否發生螺桿滑動。
E、塑料進料量的差異。
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有「細未」和粉塵。

❸ 注塑模具更換顏色難度大嗎

看顏色的轉換，這是要清洗注塑機炮筒的問題，顏色淺轉顏色深的比較容易清洗，顏色深的轉顏色淺的清洗很麻煩，因為用塑料沖洗干凈炮筒和螺桿並不容易

❹ 注塑產品有色差怎麼調

顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。

通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。

❺ 注塑機模具，新買的，模具上面的顏色怎麼去掉！

打了五十公斤的料也沒有把模具清理干凈，那麼就讓模具鉗工把模具拆開清理，這樣雖然麻煩，但是清理的比較干凈徹底。

❻ 注塑產品發黃怎麼解決

您好，很高興能回答這個問題

《4M1E特性要因圖分析工具》

1. 塑膠原料

通常來說注塑加工產品「變黃」都是由於塑膠的老化或是降解發生的,聚丙烯--PP是因為特性老化發生的,因為聚丙烯--PP上側基的存在,其穩定性較差,特別是在光照的狀況下，這種不良尤為明顯，因此，我們在注塑時通常需要添加一些光穩定劑來降低塑膠的老化程度。至於聚乙烯--PE,因為沒有側基,一般在注塑或是使用之前變黃狀況不是許多.PVC卻是會變黃,和商品的配方聯系比較大.通俗來講就是氧化。有些母料外表容易氧化,有必要對母料進行外表處理.除了系統中不良的助劑、雜質等,主要是老化造成的,添加適當的抗氧化劑和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變。

2.成型工藝

一般狀況下，當成型溫度設定過高 & 螺桿轉速設定過快 & 背壓設定過高時，在一個成型周期內，塑膠在料管內發生了裂解，自身特性發生轉變，也會導致注塑後產品的「黃點 & 發黃」的品質不良，我們可以嘗試適當降低成型工藝的溫度和螺桿轉速，來改善「黃點」狀況。

3.成型環境

對於透明度高度塑膠產品，我們不建議對塑膠原料的二次回收使用，如果，特殊狀況有回收的需求，我們應該著重清潔相關的附屬成型設備（原料乾燥桶、拌料機、粉碎機、螺桿）狀態，避免額外的附屬設備對塑膠造成二次污染，導致的產品「黃點 & 發黃」，生產前，需要做好設備的清潔點檢。

4.模具設計

當產品較大、肉厚較厚的時候，模具澆口尺寸設計太小 ( D<1.0mm），注塑過程中塑膠經過過大的剪切效應，也會導致產品發黃。當模具排氣槽設計不合理，模具內氣體不能有效排出的時候，產品因為困氣，也會導致產品的「燒焦 & 黃點」，所以，我們在條件允許的前提下可以適當加大澆口尺寸，並優化模具零件排氣槽，來改善「黃點」的狀況。

5.產品包裝

顧名思義，就是針對吸水性較強的塑膠產品，我們在包裝的時候，應該選擇密封、遮陽包裝，在包裝袋內適當存放一些乾燥劑效果更好。

以上四點建議，請了解、參考，針對生產中遇到的品質不良，我們可以運用4M1E的方法（人-Man、機-Machine、料-Material、法-Method、環-Environment）來綜合分析改善，請參考了解，希望對你有所幫助。