沖床模具怎麼調壓力

1. 開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎麼調整

開合模具壓力大小是取決與沖床噸位大小的（其中的模具預壓力取決與模具彈簧力的大小的），可以通過不同噸位的沖床進行調整。
開合模具速度快慢：也就是每分種的沖程次數（縮寫SPM),它與設備本身的性能有關，通過設備調整按鈕可以調節開合模具速度快慢。

2. 沖床滑塊如何調整

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

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維護保養

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

3. 沖床壓力不穩定怎麼辦

氣液沖床（JRI氣液增壓沖床）壓力不穩定的原因及相應處理方法:1、儲油筒上端堵寒未改用消聲器；處理方法為將儲油筒上端改用消聲器。2、氣源壓力不穩定；處理方法為調整氣液壓力(加裝儲氣)。3、增壓行程不夠；處理方法為計算準確的增壓行程重新訂購。4、預壓行程未走到位；處理方法為降低模具或氣液沖床機台。5、液壓油不足；處理方法為添加液壓油。

4. 沖床行程怎麼調

1、沖床行程的調法是上料把工件放入到模具的指定位置，上模壓下來把需要的形狀沖壓出來，上料也可以分為手動與自動，人工一個一個放置上去，自動方式也有多種，可以用沖壓機械手。

2、沖壓上下料一體機械手，設定好參數機械手就可以自動進行沖壓上下料操作，總之，替代人工放置的方法都可以叫做自動上料。

3、沖床的下料的過程也正好與之相反的一個流程，上料的過程完成以後，接下來就是下料。很多時候，也是利用沖壓機械手自動完成的，手工操作慢了危險。

4、當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

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沖床的注意事項

1、啟動開關後，空車試轉3-5次，檢查操作裝置以及運轉狀態是否正常。沖裁時，精神要集中，不能隨意踩踏板，要防止手伸進模具間或頭部接觸滑塊，一面發生事故或造成廢品。

2、不能沖裁過硬或經淬火的材料，而且沖床決不允許超載工作。

3、停止沖裁後，需切斷電源或上保險開關。沖裁出的零件以及邊角料應及時運走，保持沖床周圍無工作障礙物。

5. 亞威數控沖床模具沖壓怎麼調正

亞威數控沖床旋轉工位怎麼設置：1.旋轉模具錯位後的調校（1） 將機床X、Y、T、C軸先返回參考點。（2） 將錯位的旋轉模位旋轉到換模位置。（3） 松開下旋轉模位上帶有脹圈的同步齒輪上的內六角螺釘，保證芯棒插入後其軸能轉動而同步齒輪不應轉動。（4） 將芯棒插入上、下旋轉模位內，再次旋轉芯棒保證能夠轉動自如。（5） 旋轉T軸將調整後的旋轉模位轉到打擊頭下，並保證轉盤定位銷插入定位錐套後，C銷也能插入支承座槽內。（注意：在旋轉T軸時防止下齒輪上的內六角螺釘和T軸傳動小齒輪相撞） （6） 將條尺插入芯棒槽內，百分表吸在夾鉗上，表頭頂在條尺上，移動Y軸，使條尺在全長位置誤差值在0.015以下。（7） 緊定上、下旋轉模同步輪上的內六角螺釘。（8） 再次移動Y軸看百分表值在條尺上有無變化，確認在0.015以下即可（9） 取出條尺，旋轉T軸取出芯棒。2.旋轉模同步齒形帶的漲緊機床旋轉模傳動分為二級傳動，第一級為伺服電機傳動給減速箱；第二級由減速箱到模座。第一級的漲緊直接可通過漲緊座調整進行，漲緊過程中，保證同一模位的上、下同步齒形帶受力一致，松緊適度，否則會影響加工精度。

6. 氣壓沖床打死怎麼調

氣動沖床上下模具打死了，可以先關機，過一會將轉換開關打到反轉，開機啟動，再點動，使滑塊回程到上死點，關機過一會開機啟動正轉，將滑塊往上調，就可以正常工作了。

7. 老式沖床怎麼調模

沖床設備調整模具的具體步驟：
1.根據沖模閉模高度調整沖床滑塊高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作檯面之間距離大於沖模閉合高度。
2.先將滑塊升到上止點,沖模放到沖床工作檯面,再將滑塊停在下止點,調節滑塊高度,使其底平面與沖模上模座上平面接觸,再用模 柄或螺釘將上模座緊固在沖床滑塊上。
3.將沖床滑塊上調3~5mm,開動沖床,空行程1~2次,並將滑塊停在下止點,固定下模座。
4.進行試沖,調整滑塊到所需高度,如上模有頂桿則應將脫料螺栓調整到所需高度。

8. 沖床都有哪些校正方法

1、滑塊與導軌之間的間隙
滑塊與導軌之間的間隙調整主要是為了精度，調整過緊時會產生發熱的現象。一般小型機每一面為0.02~0.05mm，大型機每一面在0.03~0.20mm。
2、綜合間隙
綜合間隙的修正方法：在生產時用手觸摸運動中的滑塊本體，當滑塊運行到下死點時有震動感，表示綜合間隙過大，需要及時進行調整。
3、滑塊連桿的鎖緊
由於長期使用或過負荷，連桿會發生松動，這種狀態一般認為是發生了過負荷；再有就是結合部位有油浸出也可能是發生了過負荷；這種狀態必須及時進行調整連桿鎖母的鎖緊度，因為這關繫到安全問題。
4、制動、離合器的保養
沖壓機的制動、離合器是沖壓機運轉安全的重要部件，它是發生重大安全事故的誘因，所以必須了解它的基本構造，並且每天作業前必須確認它的安全性能，發現異常情況（如：滑塊不能停止在指定位置、運行時有異常聲音、異常震動、滑塊動作遲緩等等）及時報告維修。
另外，維修人員也應注意制動、離合器的摩擦片之間如果間隙過大的表現是：壓縮空氣用量增大，沖壓機滑塊出現爬行狀態，嚴重時會出現一次操作滑塊連續動作的情況，這是絕對不允許發生的。那麼如果調整間隙過小，制動、離合器的摩擦片會發出摩擦聲、發熱、電動機電流上升等現象，還會造成回程彈簧的損壞。（正常間隙標准1.5~3.0mm）。
5、脫離
脫離現象一般發生在下死點，上下模具閉合時，導致滑塊不能正常運行。這時可以使電動機逆轉運行並提高空壓氣的壓力，將操作選擇鈕撥到「寸動」狀態，分次將滑塊拉起至上死點。
6、螺栓類松動的修正
它包括機床附屬設施的螺栓都必須定期確認，尤其是一些高速頻繁作業的沖壓機更應該注意，因為這些機床的震動比較大螺栓容易松動。一旦螺栓發生松動，如果不及時修正的話，會造成一些意想不到的安全事故。
7、給油裝置的點檢
機械的運轉部分在供油不及時時常會發生燒傷、咬傷所以對給油部分的點檢必須確實實行。它包括油杯、油槽、油管、過濾器、油封等等的「跑、冒、滴、漏、堵」現象都必須及時處理。
8、壓縮空氣的檢查
機床壓縮空氣管線發生漏氣時會造成壓力低下從而影響機床動作會發生不良，所以必須及時修理。
再有壓縮空氣的含水量也應控制（可加裝空氣過濾乾燥脫水裝置），它是機床電磁閥、汽缸等裝置發生動作遲緩和銹蝕的重大誘因。
9、定期對沖床的精度進行點檢
沖床的精度會對模具的使用壽命、製品的加工精度產生直接的影響。但是機床精度是隨時間的延長而劣化的，所以必須定期進行精度點檢，發現問題及時進行修理，以保障機床有比較精準的精度，從而保障生產出的製品精度。

9. 沖床模具的高壓氣不穩定怎麼辦

一、電壓過低，電機轉速降低---處理電壓問題。

二、回油管路中的節流閥調節不當，節流造成的背壓太大-----調整節流閥開口，減小節流作用。

三、液壓缸有內泄---檢修或更換液壓泵。

四、管路有明顯泄露--處理管路。
五、油泵有內泄---處理或更換油泵

六、實際負荷變大-----檢查負荷是否有變化，清除附加負荷。

七、進油或回油管路太細---更換管徑大的管道。

八、油箱油量少---加油。

九、進油管路中溢流閥調整壓力過低----將溢流閥調整壓力增大。
以上幾種原因可能導致沖床壓力不夠