拉絲模具行業技術標準是什麼

1. 「中國大陸最新模具行業標准」具體內容是什麼啊

您要的標准太多了,在易啟標准網大部分都有,您可去搜索後免費下載的,下面為您列出一些供參考:
GB/T 2851-2008 沖模滑動導向模架 1735KB
JB/T 5825-2008 沖模 圓柱頭直桿圓凸模 (單行本完整清晰掃描版) 186KB
名稱含有 模架 的標准
GB/T 2852-2008 沖模滾動導向模架 803KB
GB/T 2851-2008 沖模滑動導向模架 1735KB
JB/T 8071-2008 沖模模架精度檢查 (單行本完整清晰掃描版) 405KB
JB/T 8070-2008 沖模模架零件技術條件 (單行本完整清晰掃描版) 215KB
JB/T 8050-2008 沖模模架技術條件 (單行本完整清晰掃描版) 201KB
JB/T 8071-2008 沖模模架精度檢查 379KB
JB/T 8070-2008 沖模模架零件技術條件 197KB
JB/T 8050-2008 沖模模架技術條件 183KB
GB/T 2852.4-1990 沖模滾動導向模架 後側導柱模架 58KB
GB/T 2852.2-1990 沖模滾動導向模架 中間導柱模架 66KB
GB/T 2852.1-1990 沖模滾動導向模架 對角導柱模架 68KB
GB/T 12555-2006 塑料注射模模架 6470KB
SJ/T 10518-94 塑料注射模模架技術條件 110KB
SJ/T 10517-94 塑料注射模模架 819KB
SJ/T 10516-94 塑料注射模模架編號規則 88KB
SJ/T 10339.9-93 精沖模活動凸模式滾動導向模架 平放式中間導柱模架 93KB
SJ/T 10339.8-93 精沖模活動凸模式滾動導向模架 座入式中間導柱模架 99KB
SJ/T 10339.7-93 精沖模固定凸模式滾動導向模架 對角導柱模架 111KB
SJ/T 10339.6-93 精沖模活動凸模式滾動導向模架 平放式對角導柱模架 97KB
SJ/T 10339.5-93 精沖模活動凸模式滾動導向模架 座入式對角導柱模架 105KB
SJ/T 10339.4-93 精沖模固定凸模式滑動導向模架 中間導柱模架 102KB
SJ/T 10339.3-93 精沖模固定凸模式滑動導向模架 對角導柱模架 102KB
SJ/T 10339.2-93 精沖模活動凸模式滑動導向模架 平放式對角導柱模架 83KB
SJ/T 10339.1-93 精沖模活動凸模式滑動導向模架 座入式對角導柱模架 80KB
SJ/T 10339.11-93 精沖模固定凸模式滾動導向模架 四導柱模架 98KB
SJ/T 10339.10-93 精沖模固定凸模式滾動導向模架 中間導柱模架 104KB
SJ/T 10338-93 精沖模模架技術條件 328KB
SJ 3104-88 冷沖模 彈壓導板模四導柱模架 54KB
SJ 3103-88 冷沖模 彈壓導板模對角導柱模架 70KB
SJ 3102-88 冷沖模 彈壓導板模中間導柱模架 70KB
SJ 3086.2-88 沖裁模通用模架 圓凸模 53KB
SJ 3086.1-88 沖裁模通用模架 圓凸模 42KB
SJ 3085-88 沖裁模通用模架 導板 61KB
SJ 3084-88 沖裁模通用模架 凹模 59KB
SJ 3083.3-88 沖裁模通用模架 壓板 52KB
SJ 3083.2-88 沖裁模通用模架 壓板 48KB
SJ 3083.1-88 沖裁模通用模架 壓板 45KB
SJ 3082-88 沖裁模通用模架 橡膠墊 41KB
SJ 3081-88 沖裁模通用模架 頂桿 43KB
SJ 3080-88 沖裁模通用模架 推桿 40KB
SJ 3079-88 沖裁模通用模架 頂板 47KB
SJ 3078-88 沖裁模通用模架 推板 46KB
SJ 3077-88 沖裁模通用模架 卡圈 42KB
SJ 3076-88 沖裁模通用模架 螺釘 45KB
SJ 3075-88 沖裁模通用模架 卸料螺釘 48KB
SJ 3074-88 沖裁模通用模架 T形螺釘 46KB
SJ 3073-88 沖裁模通用模架 錐面螺釘 52KB
SJ 3072-88 沖裁模通用模架 上托板 66KB
SJ 3071-88 沖裁模通用模架 錐面壓板 60KB
SJ 3070-88 沖裁模通用模架 上托板 56KB
SJ 3069-88 沖裁模通用模架 承料板 52KB
SJ 3068-88 沖裁模通用模架 支架 54KB
SJ 3067.3-88 沖裁模通用模架 側面導板 59KB
SJ 3067.2-88 沖裁模通用模架 側面導板 55KB
SJ 3067.1-88 沖裁模通用模架 側面導板 61KB
SJ 3066-88 沖裁模通用模架 對模圓柱銷 44KB
SJ 3065-88 沖裁模通用模架 鋼珠保持圈 58KB
SJ 3064-88 沖裁模通用模架 導套 52KB
SJ 3063-88 沖裁模通用模架 導柱 47KB
SJ 3062.2-88 沖裁模通用模架 T形槽固定板 57KB
SJ 3062.1-88 沖裁模通用模架 T形槽固定板 55KB
SJ 3061.6-88 沖裁模通用模架 下墊板 49KB
SJ 3061.5-88 沖裁模通用模架 下墊板 50KB
SJ 3061.4-88 沖裁模通用模架 下墊板 47KB
SJ 3061.3-88 沖裁模通用模架 下墊板 51KB
SJ 3061.2-88 沖裁模通用模架 下墊板 64KB
SJ 3061.1-88 沖裁模通用模架 下墊板 62KB
SJ 3060.5-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 50KB
SJ 3060.4-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3060.3-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 52KB
SJ 3060.2-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 54KB
SJ 3060.1-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3059.2-88 沖裁模通用模架 襯板 51KB
SJ 3059.1-88 沖裁模通用模架 襯板 56KB
SJ 3058.9-88 沖裁模通用模架 墊板 64KB
SJ 3058.8-88 沖裁模通用模架 墊板 62KB
SJ 3058.7-88 沖裁模通用模架 墊板 63KB
SJ 3058.6-88 沖裁模通用模架 墊板 63KB
SJ 3058.5-88 沖裁模通用模架 墊板 65KB
SJ 3058.4-88 沖裁模通用模架 墊板 67KB
SJ 3058.3-88 沖裁模通用模架 墊板 68KB
SJ 3058.2-88 沖裁模通用模架 墊板 67KB
SJ 3058.1-88 沖裁模通用模架 墊板 58KB
SJ 3058.11-88 沖裁模通用模架 墊板 66KB
SJ 3058.10-88 沖裁模通用模架 墊板 62KB
SJ 3057-88 沖裁模通用模架 下基礎板 83KB
SJ 2633-85 冷沖模 模架用吊釘 35KB
SJ 2631-85 冷沖模 模架用彈簧 50KB
SJ 2620-85 冷沖模模架技術條件 247KB
SJ 2617-85 冷沖模 滾珠四導柱模架 91KB
SJ 2616-85 冷沖模 滾珠中間導柱模架 87KB
SJ 2615-85 冷沖模 滾珠對角導柱模架 91KB
SJ 2614-85 冷沖模 滑動四導柱模架 79KB
SJ 2613-85 冷沖模 滑動中間導柱模架 93KB
SJ 2612-85 冷沖模 滑動後側導柱模架 72KB
SJ 2611-85 冷沖模 滑動對角導柱模架 639KB
JB/T 8050-1999 沖模模架 技術條件 92KB

名稱含有 模具 的標准
JB/T 7713-2007 高碳高合金鋼製冷作模具顯微組織檢驗 3691KB
QJ 1764.8-1989 橡膠模具零件 中模板 29KB
QJ 1764.7-1989 橡膠模具零件 中模板 28KB
QJ 1764.6-1989 橡膠模具零件 中模板 27KB
QJ 1764.5-1989 橡膠模具零件 上模板 32KB
QJ 1764.4-1989 橡膠模具零件 上模板 28KB
QJ 1764.3-1989 橡膠模具零件 上模板 25KB
QJ 1764.2-1989 橡膠模具零件 模板 29KB
QJ 1764.1-1989 橡膠模具零件 模板 27KB
QJ 1763.7-1989 橡膠模具典型結構 O型圈無飛邊橡膠壓模 67KB
QJ 1763.6-1989 橡膠模具典型結構 O型圈無飛邊橡膠壓模 109KB
QJ 1763.5-1989 橡膠模具典型結構 O型密封圈橡膠壓模 61KB
QJ 1763.4-1989 橡膠模具典型結構 45°分型橡膠壓模 59KB
QJ 1763.3-1989 橡膠模具典型結構 45°分型橡膠壓模 56KB
QJ 1763.2-1989 橡膠模具典型結構 多型腔橡膠壓模 58KB
QJ 1763.1-1989 橡膠模具典型結構 45°分型橡膠壓模 65KB
QJ 1762.8-1989 橡膠模具標准結構五板式矩形橡膠壓模 64KB
QJ 1762.7-1989 橡膠模具標准結構四板式矩形橡膠壓模 59KB
QJ 1762.6-1989 橡膠模具標准結構三板式矩形橡膠壓模 43KB
QJ 1762.5-1989 橡膠模具標准結構 二板式矩形橡膠壓模 38KB
QJ 1762.4-1989 橡膠模具標准結構五板式圓形橡膠壓模 40KB
QJ 1762.3-1989 橡膠模具標准結構四板式圓形橡膠壓模 37KB
QJ 1762.2-1989 橡膠模具標准結構三板式圓形橡膠壓模 34KB
QJ 1762.1-1989 橡膠模具標准結構二板式圓形橡膠壓模 32KB
JB/T 8744-1998 塑料擠出模具 術語 4827KB
JBT 8744-1998 塑料擠出模具 術語.pdf 4715KB
GB／T 15824-2008 熱作模具鋼熱疲勞試驗方法 3403KB
YB/T 129-1997 塑料模具鋼模塊技術條件 142KB
YB/T 107-1997塑料模具用熱軋厚鋼板 （標准） 單行本完整清晰掃描版 335KB
YB/T 107-1997 塑料模具用熱軋厚鋼板 132KB
YB/T 094-1997 塑料模具用扁鋼 283KB
GB/T 20773-2006 模具銑刀 單行本完整清晰掃描版 413KB
GB/T 4169.7-2006 塑料射塑模具零件 第7部分：推板 1397KB
GB/T 4169.6-2006 塑料射塑模具零件 第6部分：墊塊 1502KB
GB/T 4169.5-2006 塑料射塑模具零件 第5部分：帶肩導柱 1633KB
GB/T 4169.3-2006 塑料射塑模具零件 第3部分：帶頭導套 1606KB
GB/T 4169.2-2006 塑料射塑模具零件 第2部分：直導套 1341KB
GB/T 4169.1-2006 塑料射塑模具零件 第1部分：推桿 1470KB
SJ/T 10515.7-94 塑封模具結構 預熱座 138KB
SJ/T 10515.6-94 塑封模具結構 預定位架 346KB
SJ/T 10515.5-94 塑封模具結構 注塑結構 130KB
SJ/T 10515.4-94 塑封模具結構 導向結構 85KB
SJ/T 10515.3-94 塑封模具結構 定位結構 132KB
SJ/T 10515.2-94 塑封模具結構 型腔結構 396KB
SJ/T 10515.1-94 塑封模具結構 典型結構 612KB
SJ 3095-88 冷沖模模具技術條件 167KB
JB/T 9196-1999 冷擠壓模具工作部分 311KB
JB/T 8643-1999 模具電磨 348KB
JB/T 8431-1996 熱鍛成形模具鋼及其熱處理 技術條件 374KB
JB/T 8420-1996 熱作模具鋼顯微組織評級 3400KB
JB/T 7966.9-1999 模具銑刀 第 9 部分：莫氏錐柄圓錐形球頭立銑刀 192KB
JB/T 7966.8-1999 模具銑刀 第 8 部分：莫氏錐柄圓錐形立銑刀 192KB
JB/T 7966.7-1999 模具銑刀 第 7 部分：削平型直柄圓錐形球頭立銑刀 201KB
JB/T 7966.6-1999 模具銑刀 第 6 部分：直柄圓錐形球頭立銑刀 199KB
JB/T 7966.5-1999 模具銑刀 第 5 部分：削平型直柄圓錐形立銑刀 202KB
JB/T 7966.4-1999 模具銑刀 第 4 部分：直柄圓錐形立銑刀 202KB
JB/T 7966.3-1999 模具銑刀 第 3 部分：莫氏錐柄圓柱形球頭立銑刀 176KB
JB/T 7966.2-1999 模具銑刀 第 2 部分：削平型直柄圓柱形球頭立銑刀 174KB
JB/T 7966.1-1999 模具銑刀 第 1 部分：直柄圓柱形球頭立銑刀 174KB
JB/T 7966.10-1999 模具銑刀 第 10 部分：技術條件 172KB
JB/T 6794-1993 型砂試驗用模具 69KB
JB/T 4213-1996 緊固件冷鐓模具 技術條件 169KB
JB/T 4212.9-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 初鐓成型凹模片 170KB
JB/T 4212.8-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 內六角沖頭 D型 180KB
JB/T 4212.7-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 內六角沖頭 C型 179KB
JB/T 4212.6-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 內六角沖頭 B型 201KB
JB/T 4212.5-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 內六角沖頭 A型 194KB
JB/T 4212.4-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 成型沖頭 178KB
JB/T 4212.3-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 初鐓沖頭 B型 171KB
JB/T 4212.2-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 初鐓沖頭頂桿 172KB
JB/T 4212.13-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 鐓六角凹模片 199KB
JB/T 4212.12-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 六角凹模片 190KB
JB/T 4212.1-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 初鐓沖頭 A型 175KB
JB/T 4212.11-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 成型凹模 177KB
JB/T 4212.10-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 初鐓凹模 177KB
JB/T 4211.9-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 A型 173KB
JB/T 4211.8-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 H型 175KB
JB/T 4211.7-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 G型 172KB
JB/T 4211.6-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 F型 176KB
JB/T 4211.5-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 E型 171KB
JB/T 4211.4-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 D型 167KB
JB/T 4211.3-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 C型 174KB
JB/T 4211.2-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 B型 171KB
JB/T 4211.12-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 D型 179KB
JB/T 4211.1-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 A型 171KB
JB/T 4211.11-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 C型 169KB
JB/T 4211.10-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 B型 197KB
JB/T 4210.9-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球推桿 B型 166KB
JB/T 4210.8-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球推桿 A型 166KB
JB/T 4210.7-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球凹模 B型 167KB
JB/T 4210.6-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球凹模 A型 174KB
JB/T 4210.5-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球沖頭 B型 171KB
JB/T 4210.4-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球沖頭 A型 193KB
JB/T 4210.3-1996 冷鐓六角螺母模具 整形頂料桿 165KB
JB/T 4210.25-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 D型 183KB
JB/T 4210.24-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 C型 182KB
JB/T 4210.23-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 B型 181KB
JB/T 4210.22-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 A型 167KB
JB/T 4210.2-1996 冷鐓六角螺母模具 整形凹模 184KB
JB/T 4210.21-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 D型 183KB
JB/T 4210.20-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 C型 186KB
JB/T 4210.19-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 B型 184KB
JB/T 4210.18-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 A型 170KB
JB/T 4210.17-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模 D型 191KB
JB/T 4210.16-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模（六片組合硬質合金） C型 192KB
JB/T 4210.15-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模（硬質合金） B型 188KB
JB/T 4210.14-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模（硬質合金） A型 172KB
JB/T 4210.13-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角下沖頭 B型 195KB
JB/T 4210.12-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角下沖頭 A型 193KB
JB/T 4210.1-1996 冷鐓六角螺母模具 整形沖頭 175KB
JB/T 4210.11-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角上沖頭 B型 197KB
JB/T 4210.10-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角上沖頭 A型 194KB
JB/T 4209.9-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 全螺紋縮徑凹模 C型 214KB
JB/T 4209.8-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 全螺紋縮徑凹模 B型 220KB
JB/T 4209.7-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 全螺紋縮徑凹模 A型 209KB
JB/T 4209.6-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 細桿凹模 B型 195KB
JB/T 4209.5-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 細桿凹模 A型 205KB
JB/T 4209.4-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 初鐓凹模 187KB
JB/T 4209.3-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 切邊沖頭 177KB
JB/T 4209.2-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 終鐓沖頭 178KB
JB/T 4209.13-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 切邊凹模 B型 194KB
JB/T 4209.12-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 切邊凹模 A型 191KB
JB/T 4209.1-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 初鐓沖頭 189KB
JB/T 4209.11-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 標准桿凹模 B型 203KB
JB/T 4209.10-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 標准桿凹模 A型 236KB
JB/T 4208.9-1996 冷鐓模具通用件 切料刀壓板 B型 169KB
JB/T 4208.8-1996 冷鐓模具通用件 切料刀壓板 A型 197KB
JB/T 4208.7-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 G型 196KB
JB/T 4208.6-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 F型 195KB
JB/T 4208.5-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 E型 193KB
JB/T 4208.4-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 D型 187KB
JB/T 4208.3-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 C型 194KB
JB/T 4208.2-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 B型 196KB
JB/T 4208.18-1996 冷鐓模具通用件 頂料桿 C型 192KB
JB/T 4208.17-1996 冷鐓模具通用件 頂料桿 B型 185KB
JB/T 4208.16-1996 冷鐓模具通用件 頂料桿 A型 177KB
JB/T 4208.15-1996 冷鐓模具通用件 縮徑模 B型 205KB
JB/T 4208.14-1996 冷鐓模具通用件 縮徑模 A型 208KB
JB/T 4208.13-1996 冷鐓模具通用件 切料模 D型 199KB
JB/T 4208.12-1996 冷鐓模具通用件 切料模 C型 175KB
JB/T 4208.1-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 A型 209KB
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2. 如何提高模具標准化程度

中國模具標准化工作概況

1.凡工業較為發達的國家，對標准化工作都十分重視，因為能給工業帶來質量、效率和效益。模具是專用成形工具產品，雖然個性化強，但也是工業產品，所以標准化工作十分重要。模具標准化工作主要包括模具技術標準的制訂和執行、模具標准件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國模具標准化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標准化落後於生產，更落後於世界上許多工業發達的國家。國外模具發達國家，如日本、美國、德國等，模具標准化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標准件的生產與供應，已形成了完善的體系。而中國模具標准化工作只是從「全國模具標准化技術委員會」成立以後的1983年才開始的。目前中國已有約2萬家模具生產單位，模具生產有了很大發展，但與工業生產要求相比，尚很不適應，其中一個重要原因就是模具標准化程度和水平不高。

2.中國模具標准化體系包括四大類標准，即：模具基礎標准、模具工藝質量標准、模具零部件標准及與模具生產相關的技術標准。模具標准又可按模具主要分類分沖壓模具標准、塑料注射模具標准、壓鑄模具標准、鍛造模具標准、緊固件冷鐓模具標准、拉絲模具標准、冷擠壓模具標准、橡膠模具標准、玻璃製品模具和汽車沖模標准等十大類。目前，中國已有50多項模具標准共300多個標准號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標准。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標准化程度和水平。

3.隨著國際交往的增多、進口模具國產化工作的發展以及三資企業對其配套模具的國際標准要求的提出，一方面在標准制訂方面注意了盡量採納國際標准或國外先進國家標准，包括採納先進企業的標准；另一方面許多模具標准件生產企業根據市場需要，除按中國標准生產模具標准件外，同時也按國外先進企業的標准生產模具標准件。例如日本「富特巴」、美國「DME」、德國「哈斯考」等公司的標准已在中國廣為流行。

4.模具行業中經常提到的「模具標准化程度」概念比較復雜，有別於機械行業中常用的「標准化程度」。後者一般可以用標准件採用率來衡量，而前者往往是指「模具標准件使用覆蓋率」。由於中國模具標准化工作起步較晚，模具標准件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落後，因此，模具標准件品種規格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標准件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由於外資企業的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為40%至45%之間。而國際上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由於中國模具企業的性質和所在的地區不同，模具標准件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業要比其它企業高，南方的企業要比北方的高。這在廣東表現得最明顯。廣東集中了大量的三資企業，他們帶動了其它企業觀念的轉變和市場的發展，因而廣東的模具企業模具標准件的使用覆蓋率遠遠高於其它地區的模具企業。貫徹模具標准，採用模具標准件，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期。有關統計資料表明：採用模具標准件可使企業的模具加工工時節約25%-45%，能縮短模具生產周期30%-40%。隨著工業產品多品種、小批量、個性化、快周期生產的發展，為了提高市場經濟中的快速應變能力和競爭能力，在模具生產周期顯得愈來愈重要的今天，模具標准化的意義更為重大。

3. 拉絲模的基本定義

拉絲模具經安裝調試後，可以正常生產合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產實際的需要。
但是模具在製造過程中可能會產生某些缺陷，或者在服役過程中逐漸出現了某些缺陷，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續工作，這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態稱為模具的損傷。
拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞，無法繼續服役，稱為模具的失效。在生產中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續沖壓出合格的工件時，即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。
拉絲模具的失效按照發生時間的早晚，大致可分為兩類：正常失效和早期失效。
拉絲模具經過大量的生產使用，因摩擦而自然磨損或緩慢地產生塑性變形及疲勞裂紋，達到正常使用壽命之後失效是屬於正常的現象，為正常失效。模具未達到設計使用規定的期限，既產生崩刃、碎裂、折斷等早期破壞；或因嚴重的局部磨損和塑性變形而無法繼續服役，為早期失效。對於早期失效的模具，必須查找其產生的原因，努力採取補救的措施。

4. 如何提高拉絲模具的使用壽命

一、盡量選用先進模具加工技術生產的高品質的硬質合金拉絲模，或者是鑽石拉絲模具

目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍採用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，並用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內許多廠家還在採用落後的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區中產生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落後，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

二、 選擇良好孔型設計的拉絲模具

拉絲模孔型一般分為曲線(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。

從線材在拉線模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在「圓滑過渡」的理論指導下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為「人口區」、「潤滑區」、「工作區」、「定徑區」、「出日區」五個部分，各部交界處要求「倒棱」，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問題。為了適應高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了「直線型」理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經改進後的直線型拉線模孔型應具有以下幾個特點：

(1)孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最小;

(2)模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減小;

(3)延長入口區和工作區高度，使線材進入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立「楔形效應」，在線材表面形成更緻密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合於高速拉拔;

(4)定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔後易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺寸精確和表面質量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。

經實踐應用，採用直線型理論設計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。

三、 拉絲機設備的安裝使用要合理

(1)拉絲機的安裝基礎需十分穩固，避免振動現象;

(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻;

(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。

四、 用於拉拔的線材要經過預處理

(1)表面預處理：對於表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘乾後再進行拉拔;對於表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘乾後再進行拉拔;對於表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨後再進行拉拔;

(2)熱處理：對於硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，並使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。

五、 保持適宜的拉拔面縮率

硬質合金拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用於大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進行拉拔。用硬質合金模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過20%。

六、 使用潤滑性能良好的潤滑劑

在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定，抗氧化性好，具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個生產過程中始終保持最佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高模子使用壽命。

使用過程中，要不斷觀察潤滑油的狀況，如果發現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時進行更換或過濾，避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低，同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。

七、 定期保養修復拉絲模具

拉線模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。拉線模環溝的出現，加劇了模孔的磨損，因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入模孔工作區和定徑區，起著磨料的作用，而進入模孔的線材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。如不及時調換進行修復，那麼環溝將繼續加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具完全崩碎報廢。

從經驗中得知，制定出一套規范標准，加強日常保養，經常對模子進行檢修是非常經濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損，及時進行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀態所花費時間要短，而且模子的孔型尺寸無明顯變化。更多這方面知識到對鉤網上了解

5. 衡量模具製造技術水平高低的標准有哪些

模具生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品製造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發能力，決定著一個國家製造業的國際競爭力。根據國內和國際模具市場的發展狀況，模具專家羅百輝預測，未來我國的模具經過行業結構調整後，模具的精度將越來越高。模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，80%～90%的零部件都依靠模具成形，模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
隨著經濟、生活水平的日益提高，汽車數量也隨之水漲船高。我們看到了那麼多汽車的時候，也不禁意識到了生產廠家背後的巨大產量。無疑，中國的模具行業帶動了汽車行業的發展，那究竟模具對汽車製造有什麼影響，汽車製造業對模具行業又有什麼要求。
運用模具的好處在於可以降低成本，節省時間，提高生產效率，讓企業在競爭激烈的現在能立於不敗之地。不過，目前模具運用在汽車製造上的，還是塑料元件、車燈、鋼板外殼等配件。真正的汽車核心發動機還是採用切削技術，沒有採用模具技術。
除了發動機不能採用模具技術之外，汽車中使用的曲軸也是不能採用這一技術。原因何在?我們都知道採用模具成型技術的元件有一定的適應性，它本身要求比較薄，還要有一定的成型。像曲軸、連桿這樣有厚度，有直徑的元件，要運用模具沖壓還是比較困難的。現在最多能採用的還是先用模具造麯軸的毛胚，之後再採用切削進行精加工。
在加工精度要求很高的時候，模具往往就心有餘而力不足。現在很好精密的模具所能達到的精度大約在0.1～0.01毫米的范圍內，這個相比於之前的模具，精度已經算是提高了很大一步了。可是，象發動機這些元件，卻要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，現在還不可能用模具完全替代切削加工。
模具現在自身的光潔度、粗糙度已經有了很大地飛躍。但是，模具本身也是機床製造出來的，如果製造模具本身的機床如果精度不能過關，製造出來的產品精度必然不高。因此，模具專家羅百輝認為，採用先進模具技術是當前適應激烈競爭必然的趨勢，提高模具自身的競爭力來適應市場的需要更是重中之重。切實提高模具的高精度，是模具行業發展的要求，也是汽車及其他行業的心聲。
強化模具精度概念認識
1.模具是指用作批量成形加工沖壓等製品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保證產品精度的質量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。
①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝後的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。
②.模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式，一種質量意識，即在企業職工的行為中，始終貫徹把握產品精度的質量意識。
2.模具精度的內容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。
3.模具精度是為製品精度服務的，高精度的製品必須由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。
提高模具精度方法1。模具加工設備的精度保證2。模具製造的零件精度要求①。模具材料精度要求
模具鋼材加工公差控制標准模板大小精板厚度平面度300X300內+0.005-0±0.005300X500內+0.01-0±0.01500X800內+0.01-0.01±0.015800X1200內+0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影響模具精度的導向零件採用MISUMI導柱、導套系列，超精公差可控制在0.002mm以內。
b.刃口成型沖針採用MISUMI標准材質：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用於成形產品上的內孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。
3.模具間隙的大小是模具設計與製造精度的主要依據為保證模具生產的產品尺寸精度與形狀位置精度，以及產品質量(如沖件截面質量與毛刺高度)，則必須保證模具凹凸模之間的間隙。
4.模具的結構精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。導向孔對大平面的垂直度;d。模板相鄰側面間的垂直度;e。導柱與導套間的配合精度。
模架精度的保證方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工後，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。
b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。
c.加工基準位(Datum)，用於校表加工。
d.採用高配合精度的導柱、導套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形狀尺寸精度;b。凸模相鄰側面間的垂直度。
③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形狀尺寸精度;b。凹模相鄰側面間的垂直度;c。凹模側面對大平面的垂直度;d。凹模的位置度。
5.成型加工的精度保證在加工成型結構時，無論是採用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均採用坐標加工法。該精度的保證主要取決於機床的精度及操作者校表、分中的准確性。與建立企業產品質量保證與管理體系的指導方針、指導思想一樣，模具精度概念也應貫穿於模具設計與製造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環的精度要求，凡涉及模具的加工製造、外購(包括材料、標准件)的過程及對模具裝配、試模、驗收、包裝與運輸的全過程，對影響模具精度的關鍵環節和關鍵因素必須進行嚴格的控制與管理。

6. 拉絲模的結構

隨著改革、開放的深入進行，國內相繼引進了工業發達國家製造的拉絲模及相應的模孔檢測儀器。通過對國外拉絲模孔型的剖析，使我們了解到現代拉絲模孔型的設計思想，為提高中國拉絲模的設計水平提供了借鑒。
拉絲模芯的結構按工作性質可分為「入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區」五個區間。拉絲模的內徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，並影響拉拔後線材中的殘余應力。模芯各區的作用分別是：入口區，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區，通過它使鋼絲易於帶入潤滑劑；工作區，是模孔的主要部分，鋼絲的變形過程在這里進行，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區內金屬的體積所佔的空間是一個圓台，該空間稱為變形區。工作區內的圓錐半形α（又稱為模孔半形）主要用於確定拉拔力的大小；定徑區的作用在於取得被拉拔鋼絲的准確尺寸；出口區是用於防止鋼絲出口不平穩而刮傷鋼絲表面。
隨著拉絲速度的提高，拉絲模的使用壽命成為突出的問題。美國人T Maxwall和E G Kennth提出了適應高速拉絲的新拉絲模孔型理論，即「直線型」理論。根據該理論製作的拉絲模具有下列特點：
①入口區、潤滑區合二為一，具有使潤滑角減小的趨勢，使潤滑劑進入工作區前就受到一定壓力，從而起到更好的潤滑效果。
②入口區和工作區加長，以建立較好的潤滑壓力，其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行優選。
③定徑區必須平直且長度合理。
④各部分縱面線都必須是平直的。
國內拉絲行業對「直線型」和「弧線型」拉絲模進行了廣泛的討論，其中爭議較大的是工作區的形狀和工作區與定徑區交界處的形狀。不少人對「直線型」模持肯定態度。但筆者認為兩種類型的拉絲模均有著各自的特點及所適用的場合，不加分析地作出結論，末免有失偏頗。
模芯工作區呈「弧線型」，會使金屬在變形區內的流動更加曲折，導致附加剪切變形及多餘變形功的增大，繼而使拉拔應力增大（一般較「直線型」模增大10～30%）。而「直線型」模工作區輪廓線上各點的斜率相同，這樣當我們確定了最佳工作區圓錐半形α時，便可在最小的應力狀態下拉拔金屬；而「弧線型」模由於其輪廓線上各點的曲率不同，故無法使整個工作區存在這樣一個最佳工作區圓錐半形α。從有利於金屬的流動和減小拉拔應力的角度出發，國外在道次壓縮率為10～35%（大多數金屬絲的變形均在此范圍內）及拉拔中、粗規格的金屬絲時，一般均採用「直線型」工作區。
而採用「弧線型」工作區時，金屬在內孔中的變形可隨其加工硬化程度的增加而逐漸減小，內孔壁上的壓力分布和磨損都比較均勻，故「弧線型」工作區耐磨性好。特別是當道次壓縮率較小時（小於10%），採用「弧線型」工作區，可在工作區圓錐半形α較小的情況下獲得足夠長的變形區。加之「弧線型」工作區具有適應能力強的特點，故在道次壓縮率較大（大於35%）或較小（小於10%）及拉拔鋼絲時，還是應該採用「弧線型」模。

7. 老師們請問什麼叫模具標准件

棋具標准件是根據中國模具標准化體系包括四大類標准，即：模具基礎標准、模具工藝質量標准、模具零部件標准及與模具生產相關的技術標准生產的模具成型產品。 模具標准又可按模具主要分類分沖壓模具標准、塑料注射模具標准、壓鑄模具標准、鍛造模具標准、緊固件冷鐓模具標准、拉絲模具標准、冷擠壓模具標准、橡膠模具標准、玻璃製品模具和汽車沖模標准等十大類。目前，中國已有50多項模具標准共300多個標准號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標准。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標准化程度和水平。 模具標准件是模具的重要組成部分，是模具基礎。它對縮短模具設計製造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的技術經濟意義。國外工業發達國家的經驗證明，模具標准件的專業化生產和商品化供應，極大地促進了模具工業的發展。據國外資料介紹，廣泛應用標准件可縮短設計製造周期達25-40％；可節約由於使用者自製標准件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費；可為模具CAD/CAM等現代技術的應用奠定基礎；可顯著提高模具的製造精度和使用性能。通常採用專業化生產的標准件比自製標准件其配合精度和位置精度將至少提高一個數量級，並可保證互換性，提高模具的使用壽命，進而促進行業內部經濟體制、經營機制以及產業結構和生產管理方面的改革，實現專業化和規模化生產，並帶動模具標准件商品市場的形成與發展。可以說沒有模具標准件的專業化和商品化，就沒有模具工業的現代化。

8. 拉絲對模具的要求是什麼

拉絲模一般要求具有高硬度、高強度、高的耐磨性，特別是刃口部位受到強烈的摩擦和擠壓。