A. 模具製造工藝學課設的毛坯尺寸與餘量怎麼計算
模具毛胚料尺寸的一般實際當中長寬加5-7mm.高加3mm。餘量放多少去根據實際加工設備來定
B. 什麼是機械加工餘量，怎麼計算的
機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。
在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
1、工序餘量
工序餘量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。
（1）工序餘量的計算
工序餘量有單邊餘量和雙邊餘量之分。
（2）基本餘量、最大餘量、最小餘量及餘量公差
由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。
當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。
最小餘量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動范圍，等於最大餘量與最小餘量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。
2、加工總餘量
加工總餘量是指由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差2，也等於該表面各工序餘量之和。
C. 加工餘量怎麼算
1.
一、加工餘量的確定方法 1、查表法:根據有關手冊提供的加工餘量數據,再結合本廠實...
2.
2、經驗估計法:根據工藝人員本身積累的經驗確定加工餘量。一般為了防止餘量過小而產生廢品,...
3.
3、分析計演算法:根據理論公式和一定的試驗材料,對影響加工餘量的各因素進行分析、計...
4.
二、基本概念 機械加工過程中,將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加
D. 鑄造工藝中的機械加工餘量怎麼算
看你的鑄造工藝和機加工方法了，砂型鑄造的話餘量留大點，我們一般留3-5mm
精密鑄造的話可以留小點，我們留1.5-3、
模具壓鑄的話基本上就留光一刀的量
E. 加工模具時的餘量怎麼確定啊
留加工餘量和你前面加工的精度有關，前面加工的精度高，餘量就可以少留一些，否則就要多留些，留的太少了，就有可能在電火花精打時，有的地方可能打不上。向前面幾位所說的留幾絲，可能留的有點太少了。起碼的留上0.2～0.3mm
才行。
F. 怎麼樣確定加工餘量
加工餘量的確定有兩個原則：
1、餘量應該盡量小，因為切削餘量需要消耗人力和機械動力，會增加成本。
2、餘量太小會影響工件的加工，即工人常說的留「黑皮」。而且加工精度越高，則餘量應該越大，因為精度高需要經過多次加工，而每次加工都需要一定的餘量。
以上兩點表面看有矛盾，這就需要掌握一個度，這個度就是工藝技術，就是專業技術。
G. 怎樣計算鑄件的加工餘量
很難說有明確的標准。
首先要明確壓鑄材料，是鋁、鎂、鋅、鐵？
然後是明確壓鑄精度，精密壓鑄還是普通的壓鑄
最後是看後道加工，是簡單的去毛邊、打磨，還是有機加工的如切削、鑽孔、攻絲等
關於鑄件重量，一般設計時根據設計數據就可以估算出大致的體積，對應不同的材料密度就可以算出工件重量。
另外根據模具結構，主要是1出幾，澆口位置、排氣結構。。。。
看不到圖紙、不了解工藝要求的情況下很難確定的。
H. 想了解一下機械加工餘量是什麼
模鍛過程中由於鍛模磨損、上下模具錯移、模具的斜度及其毛坯體積的變化、加熱過程產生氧化、脫碳及終鍛溫度的波動等，使得鍛件的形狀和尺寸發生變化，尺寸在一定范圍波動。
在模鍛後鍛件的全部或局部表面，還需要機械加工，因此這些表面在設計時留有供機械加工用的金屬層，稱為機械加工餘量。
機械加工餘量設計目的是為提高表面質量及保證尺寸，永鑫生鍛件圖上凡是需要機械加工的表面。都留有餘量。加工餘量的大小與鍛件的形狀復雜程度、尺寸精度、表面光潔度、鍛件材料和模鍛設備等有關。
I. 機械製造：計算加工餘量和餘量公差
擴孔加工餘量5毫米，餘量公差+2/-0.54，
粗鏜加工餘量4毫米，餘量公差0/-0.16，
半精鏜孔加工餘量2.5毫米，餘量公差0/-0.11，
精鏜孔加工餘量1.3毫米，餘量公差0/-0.144，
精磨孔加工餘量0.7毫米，餘量公差0/-0.016。
J. 沖床模具的餘量
沖切餘量是材料厚度的二十分之一。凸模直徑是零件外緣直徑減去兩個材料厚度做適配磨削。