ug模具怎麼使用

『壹』 關於用UG設計冷沖模的流程

冷沖壓模具設計步驟
冷沖模設計的一般步驟如下：
1 ．搜集必要的資料
設計冷沖模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，並相應了解如下問題：
l ）了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。
2 ）了解製件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。
3 ）了解製件的材料性質（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。
4 ）了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。
5 ）了解模具製造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。
6 ）了解最大限度採用標准件的可能性，以縮短模具製造周期。

2 ．沖壓工藝性分析
沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小（最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意後方可修改。

3 ．確定合理的沖壓工藝方案
確定方法如下：
l ）根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。
2 ）根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。
3 ）根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔後彎曲還是先彎曲後沖孔等。
4 ) 根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。
5 ) 最後從產品質量、生產效率、設備佔用情況、模具製造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，並填寫沖壓工藝過程卡片（內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;

4 確定模具結構形式
確定工序的性質、順序及工序的組合後，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條件等多方面因素選擇，其選原則如下：
l ）根據製件的生產批量確定採用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復合模壽命長，成本高。

2 ）根據製件的尺寸要求確定沖模類型。
若製件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應採用精密沖模結構；對於一般精度要求的製件,可採用普通沖模。復合模沖出的製件精度高於級進模，而級進模又高於單工序模。

3 ）根據設備類型確定沖模結構。
拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多
4 ）根據製件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型製件，為便於製造模具並簡化模具結構，採用單工序模；小型製件，而且形狀復雜時，為便於生產，常用復合模或級進模。像半導體晶體管外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應採用連續拉深的級進模。
5 ）根據模具製造力量和經濟性選擇模具類型。在沒有能力製造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構；而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。
總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。

5 ．進行必要的工藝計算
主要工藝計算包括以下幾方面：
l ）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。
2 ）沖壓力計算及沖壓設備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規格，待模具總圖設計好後，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規格
3 ）壓力中心計算：計算壓力中心，並在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。
4 ）進行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據。
排樣圖的設計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮並計算材料的利用率，對於復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優方案．現在常用計算機排樣後再綜台考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據標准板（帶）料的規格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當的剖面線，並標注尺寸和公差。
5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。
6 ）對於拉深工序，確定拉深模是否採用壓邊圈，並進行拉深次數、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。
7 ）其他方面的特殊計算。

6 ．模具總體設計
在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構

的總體設計，並勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內容：
1 ）凸、凹模結構形式及固定方法；
2 ）製件或毛坯的定位方式。
3 ）卸料和出件裝置。
4 ）模具的導向方式以及必要的輔助裝置。
5 ）送料方式。
6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。
7 ）模具標准件的應用。
8 ）沖壓設備的選用。
9 ）模具的安全操作等。
7 ．完成模具圖

『貳』 UG在模具設計中的應用解析

UG在模具設計中的應用解析

UG是什麼?在模具設計中有哪些應用呢?下面我為你講解!

一、UG是什麼?

UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。UG同時也是用戶指南(user guide)和普遍語法(Universal Grammar)的縮寫。

這是一個互動式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助製造)系統，它功能強大，可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基於工作站，但隨著PC硬體的發展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，已經成為模具行業三維設計的一個主流應用。

二、UG在模具設計中有哪些應用呢?

UG還為您提供當前模具加工的最前沿技術——High Speed Machining

(HSM)。高速 銑 削走刀快、轉速快、切削量少、變形小、不需冷，它簡化加工工藝、減少加工時間、提高加工質量、Nurbs

插補能極大地縮短程序、加工出高質量的薄壁件。UG提供高速 銑 削下的3軸NURBS 插補、5軸 NURBS

插補、刀軸光順控制、刀軌光順等功能，保持最大和穩定的切削速度，避免不連續和突然加速度變化，保持恆定的主軸轉速，等體積切削，在保證插值公差的前提下，盡可能減少程序段數，提供高度連續的光順刀位數據。

多工位級進模設計向導

級進模具設計和加工始在計算機、汽車、電子和電器工業領域內的支柱產業。級進模設計是一個相對復雜和高度疊代的過程。傳統的設計方法需要人工得重復全部設計過程，需要大量的時間和金錢，而且還需要大量的設計知識和經驗。UG提供的級進模具向導通過特定工業過程的智能自動化大大的提高了生產率。

UG提供了一個完整的級進模設計環境，封裝了模具設計的專家知識，而且還具有足夠的靈活性去融合客戶專門的知識，滿足用戶的不同需要。用戶通過這個模塊能自動的提取鈑金特徵並且將它們映像到過程特徵上和自動的滿足公司標準的功能，以捕捉一系列的設計。高效、簡便易用的毛坯排樣設計工具能夠使設計人員有效的安排出每個工位的過程特徵，盡可能得減少廢料。客戶化的模架庫、標准零件庫和鑲件庫加快了模具結構設計的.速度，確保了用戶的整個過程都能高效進行。

UG的級進模具向導，大大的縮短整個級進模的設計周期;充分利用人力資源，從而把成本減少到最低;把人為錯誤減少到最低，從而提高模具設計的質量;輕而易舉地適應設計更改;極大的縮短您產品的投放周期、提高產品質量和更多的革新設計和擴展應用;讓您的產品在競爭日益激烈的市場環境中脫穎而出，讓您獲得空前的競爭優勢!

一個完整的沖壓模具設計向導

UG沖壓模工程向導可以通過過程自動化來輔助產品設計人員和製造工程師。沖壓模向導為制定沖壓工藝規程、模具布局和模具分析提供了一系列的工具。沖壓模向導提供了輔助定義過程的功能，指導工程師制定用來加工特殊鈑金零件的加工工藝。UG18版本新增了模具結構設計模塊，這個模塊與模具工程集成，能夠提供從一個工序到下一個工序的無縫的數據流;還能夠創建加工零件的工裝模型。

『叄』 ug模具設計快捷鍵大全

ug模具設計快捷鍵大全，本站我給大家總結了ug模具設計快捷鍵大全，如有需要的朋友可以收藏本站，方便以後的查看。謝謝！

ug模具設計快捷鍵大全命令:

Alt+S+T+P：分割體

Alt+S+I+R：替換面

Alt+S+B+U：並集

Alt+S+B+S：差集

Alt+S+B+I：交集

Alt+S+A+E：抽取

Alt+S+E+E：拉伸

Alt+S+L+E：倒圓角

Alt+S+L+C：倒斜角

Alt+E+A：編輯面

Alt+W+O：窗口

Alt+S+O+F：偏值面

Alt+E+F+V：去除參數

Alt+R+M：移至圖層

Alt+R+O：復制至層

Alt+S+E+C：畫圓柱

Alt+S+E+K：畫長方體

Alt+S+E+O：畫圓錐

Alt+S+E+S：畫球體

Alt+S+C+B：畫基本曲線

Alt+S+C+T：輸入文字

Alt+S+F+P：投影

Alt+S+U+E：抽取最大輪廓線

Alt+S+B+W：縫合片體

Alt+S+T+N：修剪與延伸

Alt+S+O+T：片體加厚

Alt+S+L+T：拔模

Alt+S+R+H：通過點

Alt+S+I+Y：簡化體

Alt+S+M+R：直紋面

Ctrl+Shift+T：選擇首先項

Ctrl+T：變換

Ctrl+M：建模

Ctrl+Z：返回

Ctrl+D：刪除

Ctrl+B：隱藏

Ctrl+N：新建

Ctrl+J：改變顏色

Ctrl+F：全屏顯示

Ctrl+S：保存

Ctrl+L：打開圖層

Ctrl+I：測量圓/線的長度

Ctrl+T：平移/比例/鏡像/旋轉等

Ctrl+Shift+B：反隱藏

Ctrl+Shift+U：全部顯示

Ctrl+Shift+A：文件另存為

Shift+Delete：永久刪除

『肆』 怎麼用UG設計模具啊

畫出零件三維幾何模型，就能通過模具那個模塊作出生產這個零件的模具來，最後生成二維工程圖和BOM。

『伍』 ug模具設計步驟

模具設計的一般流程如下：

（1）製品圖和實樣的分析與消化（製品的幾何形狀、尺寸、公差及設計標准等）；

（2）型腔數量的確定及型腔的排列；

（3）模具鋼材的選用；

（4）分型面的確定；

（5）側向分型與抽芯機構的確定；

（6）模架的確定與標准件的選用；

（7）澆注系統的設計；

（8）排氣系統的設計；

（9）冷卻系統的設計；

（10）頂出系統的設計；

（11）導向裝置的設計；

（12）模具主要零件圖的繪制；

（13）設計圖紙的校對；

（14）設計圖紙的會簽。

這是moldwizard的設計過程

『陸』 UG設計模具流程

用ug設計模具很少完全通過注塑模向導分模，普遍情況都是通過手動分模，也就是確定產品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出來，縫合之後分割體就可以了。

模板可以通過手動繪出，很簡單的。如果直接調用模架會是以裝配體來調入模架，所以建議你可以在2D中繪好模架之後導入到UG中直接拉伸即可，很簡單。

一個零件在一個文件中是用的裝配模塊，不過一般模具廠的設計多數都放在一個文件中，放在不同的模塊是在一個文件中做好一套模具後再分別裝配提供給CAM編程，這樣做的好處是可以減少出錯，每個零件不會相互干涉。

『柒』 怎麼用UG做全3D模具設計

使用ug注塑模向導模塊來設計模具即可完成ug3D模具設計模擬。

『捌』 如何用UG實現模具按順序依次開模

是這樣的，UG中可以先新建裝配總圖，然後再在新的裝配總圖裡面新建零件圖，繪圖在裝配總圖界面裡面進行，但是需要選的零件圖進行繪制，如繪制一套拉延模，
1、先新建一個ASSEMBLE,然後再在該文件裡面新建凹模UPPER，壓邊圈BINDER和下模LOWER三個空文件，裝配進來，然後裝配一個沖壓件圖(以及繪制完拉延模面的)
2、在ASSEMBLE中繪制下模時選定激活LOWER空文件，把那個沖壓件圖拷貝到LOWER中繪制下模，那麼繪制的出來下模是在LOWER這個文件中的，同時它也是顯示在ASSEMBLE中，繪制完成後再把拷貝過來的沖壓件圖刪除，
3、繪制上模和壓邊圈也同理，也是拷貝--繪制-刪除-保存，繪制這兩個的同時是同時可以顯示下模的，
4、如果當下模中需要調用標准件時，進入LOWER然後執行裝配或者導入標准件就可以了，這樣子繪制出來的文件是個樹狀結構，清晰明了，不需要單獨繪制單個零件再裝配。