1. 五金拉頭模具模芯加工多少錢一對
看模芯種類和大小，雕刻好的成品，隱形拉頭貴些300左右，普通的尼龍象鼻頭最便宜200多一對，
2. 塑膠模具成本如何計算
按一定的成本對象歸集生產費用，以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有：品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產，因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。除此之外，還有一些可與基本方法結合使用的成本計算方法，例如，採用品種法計算成本，在產品品種規格繁多的情況下，為了簡化成本計算工作，可以先將產品劃分為若干類別，分別計算各類別產品成本，然後在各個類別內部採用一定的分配標准，計算出各個規模產品的成本，這種方法稱之為分類法。在定額管理制度比較健全的企業中，為了加強成本的定額控制，還可以以定額成本為基礎，計算產品的實際成本，這種方法就稱之為定額法。需要指出的是，由於企業生產情況錯綜復雜，在實際工作中，各種成本計算方法往往是同時使用或結合使用的。這主要取決於企業的生產特點，其目標是力求達到既要正確計算產品成本，又要簡化成本的核算工作。
希望可以幫助你
3. 模具的材料費用怎麼算啊
首先需要知道產品的復雜程度，是否有較多的行位及斜頂，選擇兩板模還是選擇三板模，是否有熱膠道。按照兩板模無熱膠道，無行位計算，1000X120X200的產品的模芯尺寸大概為1100*220*300，模架選擇為DCI30120(A30B40),僅供參考
4. 模具設計費怎麼計算
這個得看你要做的模是什麼樣的了,
用進口的鋼跟國產的,
價格就有可能要差幾倍.如果只是普通要求的一般是用國產模具鋼.
通常模具鋼占成本較大比重.
向工廠要求的話他們會告訴你用的是什麼鋼.
另外如果你有樣板,
不需要再做設計直接抄數出圖,
省去設計的費用,
這也算是一部分.
再看產品的復雜程度,
加工難度,
加上人工,電費這些雜七雜八的.
正常的話普通的,
小的模具在廣東一帶是6k左右.
江浙一帶3k左右,
但浙江那邊的便宜是便宜,
用的材料極差,
可能你貨啤一半模具就得修理甚至報廢了.
5. 開模費的問題/見問題補充
這樣看來，你要做的是一個塑料注塑模具，用來生產塑料周轉箱。通常模具廠家是提供免費設計的。
模具材料費：看你的箱子尺寸大小及結構決定模架的大小，然後計算體積算出材料費；
加工費及利潤：最簡單的方法就是材料費乘以三到五倍。
6. 模具型芯什麼價位啊
模具模型的價格要根據保險的大小模型的形狀，以及模型需使用的材料。決定的。五一知道了。總的來說就是材料的費用根據加工難易程度綜合決定。
7. 塑膠模具製造的生產成本由哪些部分組成
塑膠模具製造的生產成本由原材料、人工費、分攤的製造費用（如折舊、水電費、生產管理人員的工資、機物料消耗等）部分組成。
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8. 你好，像PVC、PET、PP的吸塑盒的模具價格需怎麼算
1、你的模具較簡單，材料很小，不值錢。
2、關鍵看你的吸塑盒本身的復雜程度及品質要求。
吸塑盒如果有側抽芯就麻煩了，模具較復雜，模具價格會高很多。
3、如果我想把高度3cm調為5cm，長寬不變？
模芯增高了，有兩種辦法。第一更換模芯。第二把模芯墊高，吸出件可能會有痕跡。
模具價格變動很大。
9. 模具鋼材加工費是怎麼演算法
材料費，按照實際用量，加一定比例的損耗量；
加工費，主要算人工、設備損耗等
最後再加一些管理費、利潤、稅費等等。
材料成本主要包括人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收等等。成本材料的計算方法主要有：
10. 五金連續模具如何報價
1.工程模（單工序）算出展開，確定模板規格（長寬）,估計用多大噸位，因為噸位與閉合高度有關。a.確定鋼板價格(光板要高點)， A3,45#,cr12或SKD11或高速鋼的價格總體多少;b.確定線割費用，用周長*板厚求出線割面積，慢走絲0.26每平方毫米，快走絲0.005每平方毫米（深圳大約價）,算出線割總價. c:淬火價，一般cr12,Df2每公斤6.7左右。至於別的自己去問。D，配件費用，一些導柱，銷釘價格，導正針，螺絲等啊，這些價格很透明的，很多五金配件部均有資料可查，不過那都是有折扣，照原價都低不少的,將這些費用加起來，得出總和，這些和的30%做為其它的利潤，加上前面的總和，基本上就能賺一點了，不過具體模具模具報價，以上只是我工作的一個台資的報價方法，主要這個價適合於起模和沖壓，如果只做模具一定要報高，賺不到產品錢，模具一定要高，還有一些較異常的模具，如數碼殼，旋切，馬達傳送模，連續拉深要報高一點，畢意有些所謂的技術含量. 還有的廠用長加寬乘以四，我認為不好，也有的廠用所有鋼板的價格乘以一個系數得出，還有的廠很細，算銑加工，車加工，鑽加工很多，不過我認為上面較好一點，相信很多同行有更好的辦法，不過，報的愈細，費的時間愈多,設計人員天天這樣，還做個屁事. 五金產品如何報價 現在有些個人開小型五金沖壓廠不懂產品報價，總以為用稱稱一下差不多就接下業務，我曾經在湖北沙市看見這種情況，一個保險門上的很簡單的配件，每月的單量很大，老闆覺得有賺的，直到最後才發現虧了許多，所有報價很重要，幾乎所有的設計師都會，我只是說給那些不懂的人藉以參考，以免貽笑大方 工序產品（非連續模沖壓）: a.確認產品毛坯價格。第一套開料的料寬，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前這種材料的出售價格，算出一個產品的材料價格 b.確認沖制費，一個產品往往由多個工序構成，每個工序可能用不同噸位的壓機，現將不同噸位啤機沖制一次的價格列如下16T-0.06分，25T--0。08分， G35T--0。10，45T--0。12，60T--0。15，80T--0。20，110--0。25，160--0。30，200T-0.50,200T(雙軸)--0.60,250T（雙軸） --0.90,連續模，在以上的噸位上的沖制費要少，例如250T(雙軸)--0,50,以上價格僅是某個廠的標准，實際上客戶有時還要殺價 C。用材料費加上上面各個噸位的沖制費和就是總價，不過有時要考慮有時，生產中的廢品率高，同時別忘了產品往往有後處理，電鍍，刷紋啊，還有螺釘，螺柱啊，別忘了加上，免的虧本了。以上僅供參考，各位同仁勿笑> 模具價格計算 1.經驗計演算法模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費各項比例通常為: 材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%; 加工費與利潤:30%-50%; 設計費:模具總費用的10%-15%; 試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內; 包裝運輸費:可按實際計算或按3%計; 增值稅:17% 2.材料系數法根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費. 模具價格=(6~10)*材料費鍛模,塑料模=6*材料費壓鑄模=10*材料費模具報價估計 1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。 2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量） 3、加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。 4、風險費用是以上總價的10%。 5、稅 6、設計費用是模具總價的10%。模具的報價策略和結算方式模具的報價與結算是模具估價後的延續和結果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具製造交付使用後的結算，形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際操作中，這四個價並不完全相等，有可能出現波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。當模具估價後，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據。通過反復洽談商討，最後形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。 一、模具估價與報價、報價與模具價格模具估價後，並不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加10-30%提出第一次報價。經過討價還價，可根據實際情況調低報價。但是，當模具的商討報價低於估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最後確定模具價格。 模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格。這時形成的模具價格，有可能高於估價或低於估價。當商討的模具價格低於模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算後，再簽訂模具價格合同。應當指出，模具是屬於科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當模具的製造與製品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。模具的估價僅估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以後製品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發費用。今後，一旦製品開發成功，產生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具製造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高於第一種情況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數百倍不等。當然，也有可能回報率等於零。 二、模具價格的地區差與時間差這里還應當指出，模具的估價及價格，在各個企業、各個地區、國家；在不同的時期，不同的環境，其內涵是不同的，也就是存在著地區差和時間差。為什麼會產生價格差呢，這是因為：一方面各企業、各地區、國家的模具製造條件不一樣，設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產生了不同的模具價格差。一般是較發達的地區、或科技含量高、設備投入較先進，比較規范大型的模具企業，他們的目標是質優而價高，而在一些消費水平較低的地區，或科技含量較低，設備投入較少的中小型模具企業，其相對估算的模具價格要低一些。另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格； 二是不同的模具製造周期，其價格也不同。 三、模具報價單的填寫模具價格估算後，一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內容有：模具報價，周期，要求達到的模次(壽命)，對模具的技術要求與條件，付款方式及結算方式以及保修期等。模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低，影響到所採用的模具生產技術管理等水平的發揮，是模具企業管理的最重要的，是否成功的體現! 四、模具的結算方式模具的結算是模具設計製造的最終目的。模具的價格也以最終結算到的價格為准，即結算價。才是最終實際的模具價格。 模具的結算方式從模具設計製造一開始，就伴隨著設計製造的每一步，每道工序在運行、設計製造到什麼程序，結算方式就運行到什麼方式。待到設計製造完成交付使用，結算方式才會終結，有時，甚至還會運行一般時間。所有設計製造中的質量技術問題最終全部轉化到經濟結算方面來。可以說，經濟結算是對設計製造的所有技術質量的評價與肯定。結算的方式，是從模具報價就開始提出，以簽訂模具製造合同開始之日，就與模具設計製造開始同步運行。反過來說，結算方式的不同，也體現了模具設計製造的差異和不同。結算方式，各地區、各企業均有不同，但隨著市場經濟的逐步完善，也形成一定的規范和慣例。 按慣例，結算方式一般有以下幾種： (1)「五五」式結算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款50%，餘50%待模具試模驗收合格後，再付清。這種結算方式，在早期的模具企業中比較流行。 它的優缺點有以下： 1)50%的預付款一般不足於支付模具的基本製造成本，製造企業還要投入。也就是說，50%的預付款，還不能與整付模具成本運行同步。因此，對模具製造企業來說存在一定的投入風險。 2)試模驗收合格後，即結算餘款。使得模具保修費用與結算無關。 3)在結算50%餘款時，由於數目款項較多，且模具已基本完工，易產生結算拖欠現象。 4)萬一模具失敗，一般僅退回原50%預付款。 (2)「**」式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，餘40%，待模具試模合格後，再結清。這種結算方式與第一種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對於模具製造企業有利一點。 (3)「三四三」式結算：即模具合同一簽訂生效之日，即預付模價款的30%，等參與設計會審，模具材料備料到位，開始加工時，再付40%模價款。餘30%，等模具合格交付使用後，一周內付清。這種結算方式，是目前比較流行的一種。這種結算方式的主要特點如下： 1)首期預付的30%模價款作為訂金。 2)再根據會審，檢查進度和可靠性，進行第二次40%的付款，加強了模具製造進度的監督。 3)餘款30%，在模具驗收合格後，再經過數天的使用期後，結算餘款。這種方式基本靠近模具的設計製造使用的同步運行。 4)萬一模具失敗，模具製造方，除返還全部預付款外，還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。 (4)提取製件生產利潤的模具費附加值方式：即在模具設計製造時，模具使用方，僅需投入小部分的款項以保證模具製造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)。待模具製造交付使用，開始製件生產，每生產一個製件提取一部分利潤返還給模具製造方，作為模具費。這種方式，把模具製造方和使用方有機地聯系在一起，形成利潤一體化，把投資風險與使用效益緊密地聯系起來，把技術與經濟、質量與生產效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯向的發展趨勢。其主要特點是：充分發揮模具製造方和模具使用方的優勢，資金投入比較積極合理。但對於模具製造方來說，其風險較大，但回報率也較為可觀。模具的結算方式，還有很多，也不尺相同。但是都有一個共同點，即努力使模具的技術與經濟指標有機地結合，產生雙方共同效益。使得模具由估價到報價，由報價到合同價格；由合同價格到結算價格，即形成真正實際的模具價格。實行優質優價。努力把模具價格與國際慣例接軌，不斷向生產高、精、優模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的經濟效益局面。這是模具設計製造使用的最終目標.