① 模具中上模板上的氣槽有什麼作用
其目的是保證模板能順利地從模具上脫出。否則會在模板與模具之間形成真空而難以脫模,或使模具底部出現不平整。 在實踐生產中,一般只在直徑大於somm的模具上加工通氣孔
② 氣輔注塑模具的優點及氣輔成型的原理。
氣輔注塑模具的優點：
1、節省原料，提高塑料利用率高達50%，減少成型周期，同時提高某些性能。
2、可減少模內壓力的60%，使製件尺寸均勻，改善收縮變形的情況。
3、降低了注射機注射系統和鎖模系統的工作壓力，使模具適合更小的機器，降低電耗。
4、對注塑機系統的要求比較簡單，原料方面也沒有特殊要求。
通俗點來說，就是氣輔注塑與普通的注塑成型相比，氣輔注塑技術具有更多的無可相比的優點，它不僅僅可以降低塑料製品的製造本錢，還可以進步其某些性能。
在製件能夠達到相同的使用要求情況下，採用氣輔注塑可以大大的節省塑膠原料，其節省率可高達50％。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環節時間的減少；另一方面，通過製件內部高壓氣體的引進，製件的收縮變外形況有了很大的改善，因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。
氣體輔助注塑降低了注射機注射系統和鎖模系統的工作壓力，相應就降低了生產中能源消耗並進步了注塑機和模具的使用壽命。同時由於模具承受壓力的降低，模具的製造材料相應的也就可以選用較為廉價一些的。採用氣體輔助技術加工的製件是中空構造，這不但不會降低製件的力學性能，相反還會使其有所進步，對製件尺寸的穩定性也同樣大有裨益。
氣輔注射的過程相對普通注塑要略復雜一些，從製件、模具到工藝的控制基本上採用電腦輔助模擬來進行分析，而對注塑機系統的要求就比較簡單，目前在用的80％以上的注塑機經過簡單改造後均可配合氣體輔助注塑系統。對於原料方面沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用於氣體輔助注塑。
由於氣體輔助注塑技術在諸多方面的優越性，同時，其應用范圍廣泛，對設備及原料無過多的要求，因此，在將來的發展中，該技術在注塑行業中的應用必將越來越廣泛。
氣輔注塑成型的原理：
氣體輔助注射成型過程首先是向模腔內進行樹脂的欠料注射，然後把經過高壓壓縮的氮氣導入熔融物料當中，氣體沿著阻力最小方向流向製品的低壓和高溫區域。當氣體在製品中流動時，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面。這些置換出來的物料充填製品的其餘部分。當填充過程完成以後，由氣體繼續提供保壓壓力，將射出品的收縮或翹曲問題降至最低。且塑料內會有均勻的氣壓，模具開模前氣會消失，噴嘴閥關閉或澆口處凝固後，塑料會再次填充。
（補充說明：
氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、製品翹曲變形小、表面質量好以及易於加工壁厚差異較大的製品等優點，近年來發展很快。氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（一般採用氣）注射成型兩部分。與傳統的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數需要確定和控制，因而對於製品設計、模具設計和成型過程的控制都有特殊的要求。）
③ 注塑模為什麼需要設計排氣系統排氣有哪幾種方式
注塑模為什麼要設置排氣系統？
注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中對注塑模的排氣要求就更加嚴格。
(1)
注塑模中氣體的來源
1)澆注系統和模具型腔中存有的空氣。
2)有些原料含有未被乾燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。
3)由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。
4)塑料原料中的某些添加劑揮發或相互發生化學反應所生成的氣體。
(2)
排氣不良的危害
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現如下。
1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。
2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲人塑料內部，造成氣孔、組織疏鬆、空洞、銀紋等質量缺陷。
3)由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼、使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，
死角及澆口凸緣處。
4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此，易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。
5)由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。
(3)
塑件中氣泡的分布
型腔中的氣體來源主要分三類：型腔中積存的空氣；塑料原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發產生的水蒸氣，由於來源不同，所產生氣泡的位置也不同。
1)模腔中積存的空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。
2)塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡，則沿塑件的厚度分布。
3)塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上。從上述塑件中氣泡的分布狀況來看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。
④ 注塑的模具為什麼常有氣體排出
注塑模具的型腔是一個密閉的空腔，在高速向型腔里注入熔融的塑料時，型腔里的空腔就會被擠出。如果排氣不利，注塑件里就會出現空洞，或者成型不完全，造成注塑件的報廢。所以，注塑模具一定要開排氣槽，使得型腔里的空氣能夠順利的排出。
⑤ 塑料周轉箱模具結構
1.如何使一副周轉箱模具的使用壽命長？
首先要為模架和模具型芯型腔部分選對鋼料。例如：生產一副一出四的周轉箱模具，必須採用硬度高於33的預硬鋼料做模架，然後選擇適合的模具標准件。
其次，必須控制好每一塊鋼料的硬度，不能太硬。
然後，周轉箱模具的摩擦和導向部分必須精加工，不能採用任何的手工作業。
最後，有的模具公司會如用回料進行模具注塑，這時我們就必須考慮以下兩點：A. 如何保證塑料中細小的雜質不損傷型芯、型腔；B.如何預防雜質進入型腔。
2.如何讓周轉箱模具高速注射？
良好的塑料材料填充系統需要特殊的熱流道系統輔助成型，因為生產持久耐用的周轉箱需要低熔融指數的HDPE材料，例如熔指數為4或6等等。
確保冷卻系統達到最佳效果。要生產持久耐用的周轉箱模具，必須使模具最大的成型面上的冷卻水路設計最優。而生產一次性的周轉箱模具，必須用調質的鋼料配合極佳的冷卻水路設計。
選擇高速注塑機運行模具，注塑螺桿的轉速(RPM)必須大於350。世界上的大多數周轉箱製造商都用蓄能器提高熔體的注射速度。
塑料周轉箱模具的設計同樣十分的重要。周轉箱模具的頂出方式最好設計為機械繫統自動頂出，這樣當模具開模時就能完成頂出動作了。當然，如果注塑機能夠配備2個液壓驅動機配合機器自動頂出，開模時的頂出動作就能夠更加的順暢。
對於不同種類的模具，要實現高速運行。模具必須是高精度的，配件必須有準確的導向功能、、、、、否則模具是不可能有高速運作性能的聯系15757610232
3.塑料周轉箱模具手柄處的排氣系統：
周轉箱手柄處的排氣是一個十分重要的課題，因為當周轉箱負荷載物時，兩端的手柄是負載的受力關鍵點。如果模具上2個手柄處的排氣不好，就會留下明顯的熔接縫，產品就很容易從這點損壞。
⑥ 橡膠硫化模壓過程中為什麼要進行排氣
橡膠硫化過程是一個高溫過程，低溫到高溫會有材料的揮發、產品不密實空隙，多餘膠料擠出排放，硫化氣體釋放等很多因素要求橡膠硫化必須排氣才可以生產出合格的產品!
橡膠製品窩氣是生產中常見的一種現象，是指在模壓硫化過程中，產生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀質量缺陷。
一般來說，產生原因有以下幾個方面：1.模具的結構：越復雜的產品模型分型線越少，氣體就越不容易跑出；或者根本沒有跑膠槽、跑膠槽尺寸太小、缺乏排氣孔、排氣孔外置不恰當，都能導致產生窩氣。設計合理的溢膠槽和抽真空可以得到一定改善。2.膠料配方：配方設計時，忽略了配合劑之間互相反應而產生氣泡窩氣；或者膠料本身受潮，內部和表面有水分，會在硫化時氣化而產生窩氣；又或者某些膠自身的分解釋放出氣體或者低揮發組分溢出。建議添加吸潮材料、流動劑（排氣助劑）等，原料選擇揮發性小的材料，樹脂、油等低揮發份材料。3.模壓的工藝：考慮膠料比重及體積等因素，半成品的質量應該要適當大於成品質量；半成品的形狀和在模腔中位置擺放不當；硫化操作時，加壓速度過快，氣體不能及時排出等。建議流變儀T10操作膠燒時間延長，降低硫化溫度，多排幾次氣或抽真空。我們可以從以下幾個方面來改善窩氣現象:1.合理的硫化溫度，低溫長時間提高膠料在磨具的流動性。2.硫化升壓速度要適當，不要過快圖快，注意多次降壓排氣，特別是操作人員，要按照硫化規程進行有條件抽真空。3.制定合理的半成品成型工藝，注意裝料形狀對產品質量的影響，對不同的產品製作不同的半成品形狀尺寸大小，另外半成品的表面塗少量碳酸鈣或者滑石粉也有利於提高產品外觀質量，添加流動助劑。4.維護保養好硫化設備和模具，確保設備正常運轉，模具清潔，排氣孔以及跑膠槽暢通。5.設計配方時要考慮到原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的材料，如果必須使用也要適當預處理，制定合適的煉膠工藝，確保膠料通過混煉後，能排除其中較多的水分。條件應許回壓效果佳。6.合理設計模具結構，設計必要的分型線、跑膠槽、排氣孔。對高要求的復雜製品最好採用注壓流膠孔的模具真空泵抽真空。
總結：
產品要想不窩氣、明疤，要從材料選擇低揮發份的，配方設計延長焦燒操作期提高膠料流動性，模壓溫度適當多排幾次氣，磨具設計合理有條件抽真空。
⑦ 模具為什麼要排氣,那麼多氣是從哪來的
塑料製品注塑成型過程中，常常遇到塑料製件出現頂白、黑點、收縮、氣泡、銀絲、飛邊、等等問題。若在調整好注塑成型工藝參數後，塑料製品仍存在填充不足，內應力高，存在氣泡等等現象，這很可能是塑料模具的排氣問題。
塑料模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型變得困難。一旦遇到注塑成型困難這種情況，注塑人員常採用提高注塑壓力的方法，這樣導致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加等等後果。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內積垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用壽命，增加了塑料模具的成本。
注塑成型模具內氣體的來源主要有以下幾個：型腔和澆注系統中存在的空氣；塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣；高溫下塑料分解產生的氣體；塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體，如熱固性塑料成型時，常常由於化學反應而產生氣體。
⑧ 模具中氣頂主要起什麼作用,,是不是要求出氣量大
塑膠模具在生產過程中產品出現困氣一般是模具沒有設置排氣結構，需要開排氣槽。
模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
注塑過程說明：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。