注塑模具為什麼一直粘模

A. 如何解決注塑模具粘膜問題

注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個問題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的生產效率，無形之中給公司增加了成本。 （1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。 （2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。 （3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。 （4）後模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因後，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了，方法：模具拋光前模要比後模好，對於後模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；對於殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。

B. 注塑模具出現粘模怎樣解決

1、粘模產品面積較大的情況下，且粘模產品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產品；
2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；
3、對深的加強筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據條，鐵絲類插入粘模處冷卻後慢慢平衡拔出；
4、對模具型腔的拆模分解，進行粘模處理；
5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

C. 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

D. 怎麼解決注塑模具粘膜問題

注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個效果是很令人頭痛的。不只需求少量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的消費效率，有形之中給公司添加了本錢。 （1）拋光不良，比如是粘前模，能夠就是由於後模拋光比前模拋光好，模具試模在消費進程中開模直接粘在前模。 （2）脫模斜度設計能夠不合理，實際上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也能夠招致產品粘前模。 （3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，關於外殼、盒類產品較罕見。 （4）後模粘模能夠是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）末尾時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 了解了模具在試模、消費時產品粘模的緣由後，塑料模具粘模的缺陷效果就處置了，方法：模具拋光前模要比後模好，關於後模筋位比擬多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；關於殼類、盒子等產品假設開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消弭真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；假設產品結構對模溫有要求的話，末尾試模時就要添加模溫，增加剛末尾模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，增加模具塑料產品粘模能夠。

E. 你好，TPU注塑粘模怎麼解決。

1、模具設計缺陷導致粘模。

解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。

2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。

解決辦法：減小壓力速度。

3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。

解決辦法：降低溫度。

從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整，就可以解決問題。

產品結構有時候是首要原因，導致TPU粘模很緊，這要從模具設計上解決。排除模具設計還粘的很緊的時候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。

TPU特性：

1、耐磨性能

當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨製品首選的材料之一。

2、拉伸性能

拉伸強度高達70MPa ,斷裂伸長率可高達1000%。

3、撕裂性能

彈性體在應用時由於產生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力；一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優異的。

4、屈折性能

很多塑膠材料在重復的周期性應力作用下容易產生斷裂，TPU製品在不同環境下都可以保持極佳的耐屈折特性，為高分子材料中最佳選擇之一。

F. 注塑模具為什麼會粘模

注塑模具粘模的原因，一般是模具型腔的表面粗糙度不夠高，注塑時，脫模劑沒有全部噴到。

G. 你好，TPU注塑粘模怎麼解決。

1、模具設計缺陷導致粘模。

解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。

2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。

解決辦法：減小壓力速度。

3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。

解決辦法：降低溫度。

從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整，就可以解決問題。

產品結構有時候是首要原因，導致TPU粘模很緊，這要從模具設計上解決。排除模具設計還粘的很緊的時候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。

玻璃化溫度低於室溫度,斷裂伸長率>50%，外力撤除後復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬，性能范圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介於橡膠和塑料的一類高分子材料。

(7)注塑模具為什麼一直粘模擴展閱讀：

硬度上升後，TPU的其他性能也會發生改變，拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應力（負荷能力）增加，伸長率降低，密度和動態生熱增加，耐環境性能增加。

TPU的硬度與溫度存在一定關系。從室溫冷卻降溫至突變溫度（-4~-12℃），硬度無明顯變化；在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬並失去彈性，這是由於軟段結晶作用的結果。

H. 注塑模具出現粘模怎樣解決

如果模具沒有問題，提高射嘴溫度，使用自動座退，不開少開前模冷卻水。
加點爽滑助劑應該能解決！
會不會是脫模斜度不夠？模具型腔拋光好不好，或者後模太光滑了。只是用尼龍雙6會粘模嗎，還是用別的材料也粘啊？
綜上所述，必須
檢查：1、模溫，2、前模拋光和設計，3、後模拋光和牽帶設計；
疑問：1、是否每啤都粘？2、原料問題
僅參考國際鑄業網

I. 如何解決注塑模具粘膜問題

首先需要先分析為什麼會出現粘模的問題，導致粘模的因素大概有以下幾點：

1. 射膠量不足，注塑件缺料易粘前模。

2. 注射壓力及保壓壓力過高。

3. 保壓時間過長。

4. 螺桿溫度太高或模具的冷卻時間不足。

對應的解決方案為：

1. 增加射膠量，注滿注塑件。

2. 降低注射壓力及保壓壓力。

3. 縮短保壓時間。

4. 降低螺桿溫度或延長模具的冷卻時間。