A. 如何定製鋁型材擠壓模具的外形尺寸和棒徑
這個是按擠壓機的規格來訂制的，因為每台擠壓機的規格都不一樣的
B. 壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！
沒有具體尺寸要求，要看你的壓鑄件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足夠的模具強度，因為模具是在高壓高溫的條件下工作的。除去產品，冷卻水布置外，邊上和厚度方向留足夠強度的尺寸就可以了，模芯一般情況邊緣留50-120mm都有。
C. 五金模具擠壓比如何計算
D製件的基本尺寸1合理間隙2凸凹模刃口尺寸的計算3刃口尺寸偏差的計算4沖栽力的計算a製件的上偏差值Z=d凸-d凹①當基準刃口磨損變小時∣&t∣+∣&a∣≤Zmax-ZminP=L×t×⊕bb製件的下偏差值A=dmin+X△=D+a-X（a+b）&t=0.4（Zmax-Zmin）Q235⊕b=440-470MPaA基準刃口基本尺寸②當基準刃口磨損變大時&a=0.6（Zmax-Zmin）45鋼⊕b=550-770MPa△製件公差（mm）間隙值的確定A=Dmax－X△=D-b+X（a+b）08鋼⊕b=330-450MPadmin製件最小極限尺寸mm軟材料③當基準刃口磨損後不變時Dmax製件最大極限尺寸mmt<1mmZ=（6%-8%）tA=dmin+1÷2△=D+a-1÷2（a+b）5卸料力,推件力和頂件力Da落料凹模基本尺寸mmt=1-3mmZ=（10%-16%）tQ卸=K卸PDt落料凸模基本尺寸mmt=1-5mmZ=（16%-20%）t 6材料利用率 7彎曲件毛坯展開尺寸的計算Q推=K推P·nda沖孔凹模基本尺寸mm硬材料n=F0÷F×100﹪①有圓角半徑的彎曲Q頂=K頂Pdt沖孔凸模基本尺寸t<1mmZ=（8%-10%）tL=∑l直+∑l圓弧①鋼性卸料La同一步中凹模孔距基本尺寸mmt=1-3mmZ=（12%-16%）t8彎曲凹凸模之間的間隙l圓弧=r0·a〒÷180°P總=P+Q推Zmin凸凹模最小初始雙面間隙mmt=1-5mmZ=（16%-26%）t①彎曲有色金屬r0=（r+Xt）②彈性卸料&t凸模下偏差mmc=tmin+ntP總=P+Q推+Q卸&a凹模上偏差mm②彎曲黑色金屬②無圓角半徑的彎曲P總=P+Q頂+Q卸X系數（0.5-1mm）0.75c=t+ntL=∑l直+KntZ雙面間隙d凸凸摸刃口尺寸d凹凹摸刃口尺寸9凸凹模的工作尺寸及公差P沖栽力N當工件標注外形尺寸時L沖栽線長度mL凹=（Lmax-0.75△）﹢&。凹⊕b材料的抗拉強度PaL凸=（L凸-2C）-0﹠凸K卸推頂系數（0.05-0.08）當工件標注內形尺寸時n同時卡在凹模洞口的件數n=h/tL凸=（Lmin-0.4△）﹢&。凸（h為凹模刃口直壁高度）L凹=（L凸-2C）-0﹠凹n材料利用率F0製件面積m㎡F沖載所需板料面積m㎡X中性層位置系數a圓心角r內表面的圓角半徑n彎曲角數目K一般取0.4-0.6c彎曲凸模與凹模的單面間隙t,tmin材料厚度的基本尺寸和最小尺寸n間隙系數,取Lmin,Lmax彎曲件寬度尺寸△彎曲件尺寸偏差L凸彎曲凸模寬度的基本尺寸L凹彎曲凹模寬度的基本尺寸&凸&凹彎曲凸模,凹模的製造公差一般選級精度2c凸模與凹模的雙面間隙
D. 怎麼選擇 單螺桿擠出機 模具 產品尺寸
擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
E. 怎樣根據米重計算模具規格大小(鋁合金擠壓模具)
米重只用於選擇鑄棒長度和計算成品率。對模具的規格不是很重要。模具的規格要看型材的外接圓大小和擠壓系數。外接圓和擠壓系數又要看擠壓筒尺寸大小。再者，每台擠壓機都有幾種規格的模具規格，選擇時要看具體情況，如型材斷面復雜情況、壁厚、成型難易等問題。為減小擠壓比，模具可以設計成多孔模。那麼，米重就會×孔數。以上是為說明問題的陳述。確定模具規格和計算是還有別的技術資料。
F. 只是知道模型的尺寸如何確定模具的尺寸
模具型腔的尺寸，應該根據所使用的塑料原材料的收縮量來確定。產品的實際尺寸＋塑料材料的收縮量%＝模具型腔的尺寸。
G. 沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定
凸模取工件內腔尺寸，凹模取凸模尺寸+預留周邊。注意留加工餘量。
H. 沖壓模具長寬高怎麼確定
親，你這說的很籠統，沖壓模很多種做法。就用你說的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，還要看是不是復合模，就是帶沖孔一起的那種。如果不用模架，又不是復合模，只是簡單的下料，一出一的話，那麼模具300乘120乘140就可以了，這高度140包括了沖頭柄、上模固定板、下模、下模固定板的總高度。
I. 怎樣確定鋁型材擠壓模具的外形尺寸，有公式嗎
要計算出鋁材的外接圓的大小，以及這個產品的米重，確定用多大的壓機，在確定模具大小的。。
J. 如何根據一個已知的鋁合金擠壓型材圖紙， 得出所需模具的最小尺寸
模具報價怎樣才可以准確快速，不是幾句話可以說的明白的。
下面三點供你參考，啟迪智慧。
模具報價基本參數是：1.產品大小（也就是一般簡單估價的材料基本基數）；
2.產品結構（按產品大小和總尺寸數量的比值，還看有無抽芯和倒扣、頂出方式、進膠方式等用上面第一條所算出的基數乘上不等的倍數）
3.尺寸的公差（一般每提高一個等級就要用第二條算得的結果乘1.5倍以上）
還可以用強大的CAD功能計算。