❶ 模具質量部門怎樣建立一個規范的考核體系
1
、目的
1.1
提高模具車間全體員工的質量意識，提前發現異常、迅速處理改善，確保及提高產品
質量
的綜合能力
，圍繞質量問題
持續改進，
降低質量成本，達到公司質量目標，促進各
項質量管理制度的執行，保證質量體系和車間質量管理有效運行。
1.2
通過獎優罰劣的手段，對車間質量提高有突出貢獻和圓滿完成質量目標人員給予獎
勵，對達不到質量目標，違法質量體系相關規定及質量事故相關責任人給予必要的處罰，
使之有效的達到激勵全員參與，全員品管目的。
特製定本辦法。
2
、范圍
模具車間對模具質量有直接或間接影響的所有活動及人員。
3
、職責
3.1
模具車間及品質控制按以下條例相關規定負責監督本辦法執行。
3.2
質量活動中如遇到本條例未涉及的問題，由模具主管提出處理方案，經領導
審核
批准
後執行。
4
、考核內容
4.1
車間所有人員
4.1.1
對及時發現質量事故隱患並向相關部門匯報或採取措施避免重大質量事故發
生的
人員綜合考慮質量事故大小，是否屬職責范圍等因素給予獎勵
20
—
100
元
/
次。
4.1.2
本月未出現任何質量事故，根據情況給予獎勵
10
—
20
元
/
次。
4.1.3
發現技術文件，工藝文件等編寫錯誤，避免產生嚴重後果的，視其影響程度給予獎
勵
5
—
10
元
/
次。
4.1.4
發現檢驗員將不合格品判為合格的，避免減少質量損失的，視其影響程度給予獎勵
5
—
10
元
/
次。
4.1.5
如發現上工序不合格品流入本道工序，經檢驗員核實後給予
5
元獎勵。
4.1.6
應嚴格按照生產操作規程進行操作，確保生產過程中的模具質量。對違規
操作造成質量不合格人員，視情節考核責任人
5
—
20
元
/
次
4.1.7
質量意識淡薄，品管員要求整改糾正質量問題時態度惡劣，試情節嚴重考核責任人
5
—
20
元
/
次。如造成產品不合格加質量不合格考核責任人
5
—
10
元
/
次。
4.1.8
加工完零件沒自檢的就送交品管員檢驗的，如果質量不合格，視其情節考核責任人5—10
元/次，並承擔相應的返工或賠償責任
4.1.9
應嚴格按照技術文件、工藝文件作業，加工前檢查物料，加工完成後自檢所加工零
件是否合格，發現自檢不合格零件應立即自行糾正。若自檢沒有發現流入下工序，一經品管員發現考核責任人5—10元/次
4.1.10下道工序就是上道工序顧客，有權拒絕不合格產品流入本道工序。每位操作人員有責任檢驗前面工序零件加工質量，互檢沒能及時發現上一工序零件加工質量問題，繼續加工的，則考核5—10元/次。
4.1.11經品管員檢驗不合格零件不得轉入下工序，經事故責任人返修合格品管員檢驗合格後方可轉入下工序。若被轉入下工序，視情節考核責任人5—10元/次。
4.1.12對同一工序多人操作或班組操作時，產生的質量事故不能區分到個人時，由該組人員平均分攤或根據情況協調分攤考核金額。
4.1.13未檢就進行本工序加工或裝配時，視其情節考核責任人5—10元/次。
4.1.14本月加工零件不合格3次以上（含3次）操作人員，根據情節一次性考核責任人30—50元。
4.1.15對生產加工過程中以次充好、弄虛作假者不按許可權私下處理或隱瞞質量事故問題等情況，經品管員發現視情節考核20—50元/次，並承擔返工或賠償責任。
4.1.16事故直接責任人員採取隱瞞、欺騙、更改圖紙等手段，而導致檢驗員誤判為合格品/項的，視情節考核責任人20—50元/次，並承擔返工或賠償責任。
4.1.17因失職造成質量問題的，隱瞞事故不報者對責任人考核10—20元/次。
4.1.18發現私自、人為的更改技術文件、工藝文件造成生產質量問題的視情節考核責任 人10—20元/次。
4.1.19對不按照技術文件，工藝文件加工造成質量事故的對操作人員考核5—10元/次。 4.1.20對因失職原因造成零件報廢的考核視情節考核事故責任人20—50元/次，並承擔相應賠償責任。
4.1.21因設備、工裝夾具等非計劃性故障造成產品不合格，在自檢時發現，不對操作人員進行考核，調試，維修完成後，方可繼續加工，否則繼續生產造成後續零件不合格，對操作人員進行10—20元/次考核。 4.2班組長考核
4.2.1班組長對本班組質量狀況負全責。如出現批量質量事故或因員工質量意識淡薄產生的質量事故，班組長承擔監督管理失職的責任，根據情節嚴重性，處罰按照直接責任人的1/3—1.5倍考核。
4.2.2收到品管員開具的「質量問題通知單」所要求整改的質量問題及隱患，班組長應該積極配合立即整改。如出現推搪、態度惡劣、不接受、不執行的對班組長考核10—20元/次，若因此造成質量事故的，另考核10—30元/次並承擔相應返工或賠償責任，情節嚴重的還將追究車間領導責任。
4.2.3班組長應針對本班組的質量問題及質量事故，制定有效的糾正措施並進行整改，整改不力的，考核班組長20元/次。
4.2.4本月班組合格率（批次及件數）達到95%（含95%）以上的給予班組長30—50元獎勵。
4.2.5本月班組不良率（批次及件數） 4.3現場考核
4.3.1應保存好加工圖紙完整性，若送檢零件無圖紙或缺失造成無法檢驗而產生的質量事故考核操作人員5—10元/次
4.3.2送檢零件應擦拭乾凈自檢合格後放置於待檢區，未將自檢零件擦拭乾凈就送檢人員，考核2元/次。
4.3.3加工自檢完成後將交檢的零件按規定整齊的擺放在指定的區域。嚴禁隨意擺放任意 位置，一經發現考核操作人員2元/次
4.3.4來料待檢區只用於供應商來料物資的擺放，操作人員不得將與來料不相關的物品放置 於來料待檢平台。一經發現考核放置人員2元/次。
4.3.5生產現場因物品擺放有影響質量及隱患的，在品管通知後毫不整改的，考核2元/次，若因此產產生質量事故的視情節另考核質量事故5—10元/次。
4.3.6必須保護好零件各種標識及相關文件完整性和可追溯性。如丟失造成不合格產品流入下一個工序或不能追溯到責任人時，視情節考核5—10元/次
4.4違反以上各項規定的責任人，每月考核最高限額為班組長300元，其餘人員200元。獎勵無最高限額 5、操作流程
5.1品管人員應嚴格按照本辦法對質量有貢獻、達到質量要求的人員給予獎勵，對出現質量事故責任人進行考核，嚴禁徇私舞弊。
5.2 品管發現生產過程中出現或即將出質量問題及隱患時，品管員開具「質量問題通知單」通知車間整改，同時報告品質領導
5.3當出現出現質量事故，品管員對相應責任人開具質量事故考核通知單，品管保存，以備質量爭議時使用。
5.4品管員月末根據質量事故考核通知單統計相應質量事故責任人考核金額及問題，交予領導。
5.5當質量事故責任人收到質量事故考核通知單，如對質量事故有爭議，應當天向品質提出復檢申請。逾期視為接受考核。
5.6復檢合格者應及時取消對質量事故責任人的考核。 6、其它
6.1如對本辦法相關內容有爭議，對文件規定有異議或有修改意見，可以書面形式向模具品質領導提出申請，經主管領導審核，經理批准後執行。當異議或修改意見未給予答復前，必須無條件地嚴格執行。
6.2本辦法如有未盡事宜，各個與模具質量相關人員均可以書面形式向模具品質領導提出您寶貴的意見和建議，經主管領導審核，經理批准後執行。
6.3隻要是與模具質量相關人員均有權越級反映質量問題和隱患，任何部門和個人不得 對其打擊報復。
6.4本考核辦法說明:獎罰只是手段,提高產品質量及全員質量意識才是最終目的。本考核辦法對全體員工的考核以精神鼓勵和思想教育為主、經濟獎罰為輔的原則，獎罰公平、公正、公開。
6.5如對本辦法有不明白之處，請咨詢模具主管，由模具主管作出解釋。
❷ 塑料模具的注塑件，一般多少合格率算是正常
科隆塑模要求模具合格率達到97%以上
❸ 模具專業職業生涯目標
模具專業職業生涯目標主要是針對的，是一些模具製造廠啊，或者一些機械製造廠，他你這個屬於技術工種。還是挺有前途的