❶ 五金模具的刀口間隙
沖孔時刀口間隙放在凹模,落料時刀口間隙放在凸模(沖頭)上,一般材料按4%放間隙.
❷ 鋁合金沖壓件壓緊餘量一般留多少
1、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
2、對於需陽極後加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊並標定模高於模具上。
❸ 我的工件厚度為30mm，要把它割錐度，0。8度，並且要留有8mm直身位，我的是hl系統，該如何輸參數
一. 編程時
○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
二、 機床上的測量
1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；
如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作台檯面的距離；
如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；
2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；
3、T ： 工件的厚度；
4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。
注意測量時盡量要准！！！
三、 HL控制系統內的設置
1、 錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度
2、 逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；
錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；
3、 順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；
錐度角取負，工件上小下大，正錐；
四、 注意事項
1、 正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。
2、 正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3、 正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。
4、 切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、 加工完時要留意最後一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6、 一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7、 切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。
8、 切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。
9、 工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。
❹ 沖壓模具中錐度怎麼確定
錐度一般應用在單工序落料凹模裡面，從刀口下來，6-7的件的位置不要做錐度，這個位置以下要留錐度，以便卸料
❺ 沖壓模具的刀口是怎麼算的
沖壓模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準計算，沖裁間隙放在凸模上。也就是說，凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙；如果是沖孔模，則刀口的尺寸按照凸模作為基準來計算，沖裁間隙放在凹模上。也就是說，凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。
❻ 五金沖壓模具錐度一般什麼標准
要看你那料厚了！因為錐度太大好做是好做，但不耐用！錐度太小就怕模子會爆開
❼ 精密沖壓模具刀口強度標准
刀口的設計
01刀口間隙的取值
1、材料厚度＜0.15mm,刀口間隙一般取10%(0.008~0.01mm).
2、0.15mm＜材料厚度＜0.3mm，刀口間隙一般取5%~6%.
3、材料厚度＞0.3mm按FLX標准取值．
02刀口入子的分割
分割原則：分割後的刀口能相對固定穩定，便於加工,提高刀口使用壽命，節約成本．
1、刀口寬度小於1.0mm（圓孔小於Φ1.0mm）為方便加工，提高加工精度，可將刀口分開.（如圖一）
2、分上下兩層，即刀口沖切部刀,取5~6mm，此部分可根據實際需要選用較好材質；墊塊，需根據刀口厚度與模板厚度確定厚度，材質用一般硬料即可．