❶ PA46-GF30溫度300產品大水口熱流道模具，產品打不出來，請教高手
主要看出膠口的溫度是否夠高,因為尼龍料注塑溫度范圍窄,溫度低就打不出來,高了就分解或炭化.對熱嘴整體溫度要很均勻,嘴頭處要減少對模具的熱散失,嘴尖要導熱好,保持出膠口的塑料能熔融.前模具要有一定的模溫90度左右
❷ 我公司用的熱流道模具不穩定，溫度高，產品尺寸不穩定，如何解決
基本上可以肯定是熱流道公司的熱流道設計有問題
1.你先看一看熱流道的閥針夠不夠長，汽缸頂出是否到位（一般情況是沒問題）
2.發熱絲功率和發熱絲布置是否合理（有時會出現問題）
3.運水布置是否合理，運水孔大小是否合理（有時會有設計問題）
如果以上都沒有問題那就是熱咀結構問題了
冷料柱和需要高溫都是因為熱流道噴咀的結構問題
4.熱咀前端設計不合理，導致前端供熱不足，或者是散熱過快（這種情況可以加高溫度查測，比如從230升到280，如果情況有改善，就說明是設計結構不合理）
具體的你可以找今道熱流道，十年專業從事熱流道研發生產
葉生13328051298
科我或者發信息我給你詳細分析
❸ 綱材模具出現怎麼原因、在熱得情況下打不開
鎖模過緊、鎖模時間過長。在熱的情況下鎖模過緊、鎖模時間過長，會使機鉸處的潤滑油被擠出，造成綱材模具出現打不開的情況，添加潤滑油就可解決這種狀況。
❹ 注塑機工作了一段時間後突然就鎖不了么了我上網查了一下他們說是熱脹冷縮模具溫度高的原因我想知道怎麼解
大概有這幾個思路——
合理安排工作時間，
模具設計方案注意散熱需求，
注塑機本身優化散熱，
降低環境溫度。
❺ 保險杠模具溫度過高
可以用以下方法降溫
(1)水冷：在壓鑄模具上設置冷卻水通道，使循環水通入成形鑲塊或型芯內，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結構的復雜程度，主要用於要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結露，冷卻水的溫度應高於室溫。(2)風冷：對於壓鑄型中難於用水冷卻的部位，可採用風冷，風冷可採用鼓風機鼓風或用壓縮空氣。風冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具，還能將塗料吹勻，驅散塗料的揮發氣體，減少鑄件氣孔。風冷的冷卻溫度遠小於水冷。(3)熱管冷卻：主要用於難於用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位，用熱管特熱量導出，再用冷卻水冷卻熱管。(4)間接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節部位可以用傳熱系數高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。
❻ PVC管生產模具溫度過高怎麼辦
生產PVC硬管時，模具溫度實際溫度在180度並不算高，在配方體系適當的時候，模具溫度180度時不會出現分解的情況，應該從三個方面著手考慮：1、模具電渡層是否脫落或模具損傷，導致原料滯留，長時間受熱後分解；2、考慮配方體系中熱穩定劑用量是否出現問題，透明硬管所用穩定劑應是有機錫，是否計量不準確或用量不足，造成配方體系穩定性不夠，混合料發生分解現象；3、潤滑體系搭配不當，外潤滑劑用量偏低，造成生產中剪切熱量過大，料溫過高，長時間生產出現分解
❼ 壓鑄鋁件模具溫度高，使用脫模劑加水混合使用但是模具溫度還是很高而且產品還老是一個地方起泡，尋求答案
親，你您描述來看，降溫不只是表面降溫，而產品起氣泡也是多方便的，最好上個圖來看看。跟據您的描述我大概給個方向和思路吧
第一：如果覺得模個溫度高，首要是考慮模具的運水是否正常開，在描述沒提起模具運水，沒開的話要開了。
第二：看看料溫是不是太高了，太高建議降料溫
第三：起泡是多方面的，看壓鑄工藝是否調整到位，可以試著調試壓射行程及相對合理的壓射壓力，找個合理的工藝范圍。如果還是很難調整到位，可以反饋此模的設計工程師，告知情況並讓其考慮流道設計是否合理，從流道，渣包，排氣等考慮解決..希望能幫到您！謝謝！
❽ 注塑機模具打不開怎麼辦
是什麼問題呢？有了解過嗎，1、注塑機確認是不是沒有問題，也就是說可以完成開模動作的，2、注塑機合模是基角構成嗎，鎖模時間過長，容易造成基角抱死。3、模具內是不是有產品存在，有的話，可能就是產品引起的問題了。要解決問題：設備有的話，先解決設備問題，其次設備是好的話，就加大開模壓力、速度等，再不行的話，加大壓力、速度開模的同時，在有人用大銅棒敲打，方便開模。先試下吧
❾ 模具溫度到底該怎麼控制
先用電加熱板把模具加熱到燙手，然後就開始注射打模具。開始時，可能由於模具的溫度不夠高，模具沒有注滿，沒關系，繼續打料，直到模具能夠充滿整個型腔為止。這時就說明模具的溫度已經達到能夠正常生產的溫度了。到模具能夠正常生產後，再根據生產的情況，再打開冷卻水對模具進行冷卻。
❿ 注塑機模具打不開怎麼辦，速度和壓力都調到最大，模腔好深，模具內有產品可能卡死了，求解
定模接冰水試試，將產品降溫，另外也有可能是滑塊或導柱咬死