❶ 模溫機溫度比設置的高很多怎麼回事
現在是夏天，冷卻水的溫度基本上也有30度左右。普通模溫機的冷卻，是通過換熱器（板式換熱器/殼式換熱器）以冷卻水給導熱媒介進行冷卻的。所以你模具溫度200多度的話，以30度的冷卻水來降溫，實際溫度到48度是很正常的。如果工藝上要求溫度一定要達到35度的話，你就要配置冷熱一體模溫機。該類型模溫機，同時具有加熱功能和冷卻功能（冷卻通過壓縮機實現，最低溫度能到零下十幾度）。
❷ 我公司用的熱流道模具不穩定，溫度高，產品尺寸不穩定，如何解決
基本上可以肯定是熱流道公司的熱流道設計有問題
1.你先看一看熱流道的閥針夠不夠長，汽缸頂出是否到位（一般情況是沒問題）
2.發熱絲功率和發熱絲布置是否合理（有時會出現問題）
3.運水布置是否合理，運水孔大小是否合理（有時會有設計問題）
如果以上都沒有問題那就是熱咀結構問題了
冷料柱和需要高溫都是因為熱流道噴咀的結構問題
4.熱咀前端設計不合理，導致前端供熱不足，或者是散熱過快（這種情況可以加高溫度查測，比如從230升到280，如果情況有改善，就說明是設計結構不合理）
具體的你可以找今道熱流道，十年專業從事熱流道研發生產
葉生13328051298
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❸ 保險杠模具溫度過高
可以用以下方法降溫
(1)水冷：在壓鑄模具上設置冷卻水通道，使循環水通入成形鑲塊或型芯內，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結構的復雜程度，主要用於要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結露，冷卻水的溫度應高於室溫。(2)風冷：對於壓鑄型中難於用水冷卻的部位，可採用風冷，風冷可採用鼓風機鼓風或用壓縮空氣。風冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具，還能將塗料吹勻，驅散塗料的揮發氣體，減少鑄件氣孔。風冷的冷卻溫度遠小於水冷。(3)熱管冷卻：主要用於難於用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位，用熱管特熱量導出，再用冷卻水冷卻熱管。(4)間接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節部位可以用傳熱系數高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。
❹ 模具溫度過高或過低會對產品產生什麼影響壓力過大或過小會對產品產生什麼影響
單從模具溫度來說，一般的話模溫高的話會優化產品的注塑，提高產品的表面質量，降低注塑壓力與注塑速度，減少產品的變形。針對不同的塑料適宜的模具溫度是不同的，如果模具溫度偏高則產品冷卻不良，冷卻時間偏長，生產效率下降，對模具的開合模與頂出均有影響，比如頂出復位困難，導柱、分型面等咬傷要死等，因為模具鋼材有熱脹冷縮。
注塑壓力的話，注塑壓力是配合著注塑速度來說的，限定注塑速度不變的話，則一定條件下壓力越大產品注塑的越飽，也就是重量越重，產品變形會增大，模具壽命會降低。壓力小的話則產品注射不滿或有縮影、水波紋等缺陷
❺ PVC管生產模具溫度過高怎麼辦
生產PVC硬管時，模具溫度實際溫度在180度並不算高，在配方體系適當的時候，模具溫度180度時不會出現分解的情況，應該從三個方面著手考慮：1、模具電渡層是否脫落或模具損傷，導致原料滯留，長時間受熱後分解；2、考慮配方體系中熱穩定劑用量是否出現問題，透明硬管所用穩定劑應是有機錫，是否計量不準確或用量不足，造成配方體系穩定性不夠，混合料發生分解現象；3、潤滑體系搭配不當，外潤滑劑用量偏低，造成生產中剪切熱量過大，料溫過高，長時間生產出現分解
❻ 為什麼模具溫度高注塑件收縮大
個人也是搞注塑件的，最近遇到了類似的現象，通過實驗驗證了：模具溫度搞，注塑件收縮大
個人認為：在冷卻時間不變的情況下，如果模具溫度比較低的話，注塑件在脫模前已經得到充分的冷卻，成品的內應力得到了充分的釋放，當成品存放與周圍環境中時也就不會再有較大的收縮了，此處的模芯充當了一個定型的作用；如果模具溫度較高的話，注塑件由於在模具中沒有得到充分的冷卻，會在脫模後與周圍環境形成較大的溫差，從而引起較大的熱交換，由於沒有特定的類似與模芯的純在，從而「放縱」了產品的收縮度；另外由於製成品的壁厚、結構等多方面因素導致收縮不一致，進而會引起產品的變形；
❼ 為什麼模具溫度高注塑件收縮大
個人也是搞注塑件的，最近遇到了類似的現象，通過實驗驗證了:模具溫度搞，注塑件收縮大
個人認為:在冷卻時間不變的情況下，如果模具溫度比較低的話，注塑件在脫模前已經得到充分的冷卻，成品的內應力得到了充分的釋放，當成品存放與周圍環境中時也就不會再有較大的收縮了，此處的模芯充當了一個定型的作用;如果模具溫度較高的話，注塑件由於在模具中沒有得到充分的冷卻，會在脫模後與周圍環境形成較大的溫差，從而引起較大的熱交換，由於沒有特定的類似與模芯的純在，從而「放縱」了產品的收縮度;另外由於製成品的壁厚、結構等多方面因素導致收縮不一致，進而會引起產品的變形;