模具省光代表什麼

㈠ 模具省光的含義，為何稱作省光，而不是拋光

拋光是標准大陸叫法，省光是香港（含廣東等受影響的地區）叫法。
中國模具行業的標准化首先要由名稱做起，要大家齊參與才行！

㈡ 省模和模具拋光有區別嗎

省模就是指的模具拋光，兩者沒有區別。

模具拋光是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。

模具拋光有兩個目的：

一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀。

另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

(2)模具省光代表什麼擴展閱讀

拋光在模具製作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料製品的日益廣泛應用，對塑料製品的外觀品質要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。

拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便於後續的注塑加工，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。

模具拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的，光學鏡片模具常採用這種方法。

㈢ 模具型腔處理,拋光與省光的區別 光面與鏡面的區別怎麼定義的

加工方法有點差異，實際上差不多的，光面沒有鏡面的粗糙度要求高，純鏡面算是拋光的最高境界了了，一般都是高光的件才會用到，另外料也得好才能做出來，只在像光碟這樣的要求比較高的粗糙度才會出現，鏡面在拋光之後還要用鑽石膏拋光，粗糙度在Ra0.05以下，光面要稍微差一點，但是差的不多

㈣ 塑膠注塑有火花紋不粘前模省光後粘前模是什麼原因

污漬痕 與注射紋
1.注塑件缺陷的特徵
通常與澆口區域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。
2.可能出現問題的原因
(1).熔融溫度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).溫度太高。
(4).與塑料特性有關。
(5).射嘴口存在冷料。
3.補救方法
(1).降低射料缸前兩區的溫度。
(2).降低注塑速度。
(3).降低注塑壓力。
(4).降低模具溫度。
(5).用PE生產的零件大多都會存在射紋，可根據使用要求
修改入料口位置。
(6).盡可能避免產生冷料（控制好射嘴溫度）。
把前模再打磨的光滑些，後模弄的粗糙些，給前模多噴些脫霉劑。這樣，在注塑時，後模就會把注塑件帶出來了。

㈤ 模具拋光 等級

四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。
在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。
表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。
由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
(5)模具省光代表什麼擴展閱讀
模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。
這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。
要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
參考資料來源：搜狗網路-模具拋光

㈥ 模具省光是什麼工藝過程

模具省光就是模具拋光,是表面處理工藝.

㈦ 省模是什麼意思

省模：對模具的模仁部分進行拋光處理叫省模.

一 般 省 模 認 識：

1. 當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,後用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能.

2. 省模時應先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,後省凸出位和大平面.

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋,後將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時夾口位會稍為順滑.

4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗紋後要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會粘模或拖花.

5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想省模的邊沿上,這樣可保證不省到不應省的地方。

6. 用銅片或竹片壓著砂紙省模要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀.

7. 用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似，以免將模件省到變形.例如：平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.

13. 當省模平面到凸出位旁邊的時候,砂紙或油石應向斜打15至30度省模,以免造成一條深坑在凸出位旁邊.

14. 如當粗省模油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.手動用銅片或竹片視乎當時環境而定.

15. 模件如不允許有火花紋的, 省模者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模後發現有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費去很多工時和浪費物料.

16. 檢查模件火花紋方法，可先將模件洗干凈後,用掃均勻地塗上銅酸於其表面,約3~5分鍾後,用水洗凈模件,用風槍吹乾.測試後,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現閃亮的斑點.重復用油石或砂紙處理至無火花紋,達到經銅酸測試後完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)

17. 省粗銅公不用比幼銅公認真,只要將銅公面或凸位突出的東西省去,凹下的不一定要省順,最好找出問題才省模,幼公我們要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.

18. 銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四粒基準釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮),以免造成工件移動時有不必要的損壞,放在台或架上也同一做法.

19. 用手或機打至400#砂紙以上注意模件周圍環境清潔,砂紙應在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋.

20. 省模者如發現有異常或已省模件翻省時,發現有被不明對象撞花平面時應報給主管知.另省模完成應通知主管,不應未完成而交出,日後試模後才發現而廢時失事.

21. 碳晶省模: 碳晶銅公在CNC鑼床加工後,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始省去粗紋,再轉600#,800#,1000#,當沒有紋後,可採用金砂紙打光,但要用鑽石膏一同省,最後可用干靜布仔將其拋至光面.