㈠ 模具鋼燒焊
模具鋼燒焊出現裂痕是模具鋼應力聚集並且過大造成開裂。原因和解決辦法是：
1）模版具鋼熱處理時應權力沒有完全消除干凈，燒焊時造成模具鋼開裂。解決辦法是：先去應力熱處理處理，再燒焊。
2）堆焊過多。解決辦法是：一次少焊一點，慢慢加焊，盡量採用氬弧焊，最好是激光焊接。
3）焊絲與模具鋼材質不對應。解決辦法是選擇材質對應的焊絲，如：NAK80模具鋼就用NAK80焊絲。
㈡ 塑料模具燒焊後使用時應該注意哪些內容
看燒的是什麼焊了，激光焊沒什麼要求，如果是氬弧焊，使用應注意在燒焊部位不能受到大強度的碰撞，且燒焊部位不可做皮紋，而且不知燒焊的面積是否很大，如果很大還要注意內部是否有氣孔，使用久了可能會出現塌陷。
㈢ 模具熱處理能不能燒焊,要不要回火,請教下
當然可以。如果模具尺寸出現偏差，修復模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修復、激光堆焊技術、電刷鍍方法。補焊需注意：要問清楚客戶使用的模具鋼材的材質，還要問清楚模具熱處理後的硬度，補焊位置和母材的硬度要基本一致，後續的拋光才能保持沒有色差。激光焊與握弧焊是常用的模具修復的兩種方法。氬弧焊氬弧焊是電弧焊的一種，利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價格低，被廣泛用於模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。激光焊激光焊是高能束焊的一種，激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修復。修復模具時的主要區別使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形，激光焊焊縫的特點是熱影響區范圍小，焊縫較窄,焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較硬。精密模具的焊接不同於其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復周期必須越短越好。 傳統的氬焊發熱影響區大，對焊接周邊造成下塌，變形等幾率非常高，對於精度要求高，焊接面積大的模具，必須經過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為用戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而激光焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應用。
㈣ 關於有硬度的模具鋼材燒焊注意事項
氬弧焊還是激光焊？首先你焊接的焊條要和模具材料一樣，加熱燒焊或燒焊後回火消除應力
㈤ 模具燒焊後怎麼處理焊印
用角磨機磨平焊口，再拋光。
㈥ 哪個老大能介紹一下模具燒焊的問題
確實, 對用戶而言沒有人願意同意制模廠對自己的新模因加工或設計失誤而採用燒焊的方式去補救!可是在模具廠, 特別是小的模具廠(設計,管理不正規), 幾乎沒有不用到焊接方法的. 比如一套價值幾萬甚至幾十萬的模具, 做到最後一步電火花加工一個小銅公時, 打過頭了, 分型面為曲面, 已與後模配好, 沒有降面的可能了. 如果不燒焊, 就得重做, 前面幾十天,多少前工序人員的勞動都盡白費, 有多少老闆或主管會讓這塊價值不菲的前模報廢呀?! 況且重做的交貨期能否達到, 絕大多數人都會偷偷的瞞著客戶去燒焊, 之後再把焊痕處理得無影無蹤.被制模廠偷偷燒焊的情況很常見, 可是被主管(或制模師傅)瞞著老闆(或主管)和品管人員去燒焊的情況就更多. 因主管也不想曝露其手下人太多的錯誤, 下屬犯錯, 主管有督管不力之責呀!即便制模廠都規規矩矩按客戶要求, 做錯了就換掉重做.可還有因客人自己產品設計變更或設計失誤需要改模的時候, 制模廠當然希望重做, 他可以明正言順的收費以及獲得更長的制模期限呀!可客人不願出重做這么多的錢和等那麼長的時間呀, 不得不同意燒焊還得承諾承擔燒焊可能存在的風險.其實, 燒焊也沒什麼大不了, 只要燒焊技術好, 在拋光透明件的前模燒焊也不會留下痕跡. 就更別說對前模紋面的影響了.影響焊疤處與別處紋面不同的根本原因在於焊條的材質與模仁有差異和退火狀態不同.解決好這兩個問題就基本能解決燒焊所遇到的所有問題.為保證材質的一致性, 最好就在這塊模仁背面用線割方法割取焊條(這絕對保證了材質的一致性)為保證退火狀態的一致性, 燒焊前將待燒焊模仁加溫, 燒完後保溫, 讓其非常緩慢的冷卻, 大致需要10-20小時才能冷卻到室溫這樣的保溫效果.當然, 燒焊總是有風險的, 但總比讓價值幾萬甚至幾十萬的東西直接報廢合算.
㈦ 焊接完成後,應進行哪些工作後方能將產品轉到下道工序
焊接完畢後，要達到的要求及標准，1、焊縫平滑，曾現魚鱗狀；不得出現堆起凸包、不均勻的現象。 2、工件焊接完畢後，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在； 不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的「邊齊、面平」， 包括工件上開口邊緣的垂直平行度。 3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子後應該能掩蓋住，看不 出焊縫。 4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工件， 必須經過噴丸處理。 5、對於周轉件，尤其是焊接後不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護， 避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。 6、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現象。 7、噴完漆後的鈑金件在轉運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如 有劃傷則需重新噴漆處理。 8、對於焊接後需進行發藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求後，統一噴 砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。
㈧ 模具銼刀有多少種比如燒焊後應該先用什麼挫 在用什麼挫拋光是要注意什麼問題
銼刀的分類：
(1)按銼齒大小可分為粗銼、中銼、細銼、油光銼。(2)按斷面形狀分扁銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼等
3)用於精加工的整形銼如什錦銼、細銼。 燒焊後用一般的銼刀就行了，根據自己加工產品的精度選用粗或細的銼刀就行。挫刀的硬度是很高的，還有就是金鋼銼。 拋光時注意別劃傷產品，還是就是光澤度。
㈨ 模具燒焊後加工要注意什麼
要注意事項:工件的材質已變硬了,後備加工要注意刀具的材質了.氬弧焊是用氬氣和來助燃,焊槍點火,焊條熔化工件和焊條,將焊條和工件經高溫熔化結合的.激光焊也是這中原理,但操做相比難度要高.它是用電點火,激光焊機熔合焊絲和工件達到目地.本質在與氬焊可以快捷的燒大面積的,而激光燒小面積的方便.
㈩ 燒焊後模具經常會有哪些缺陷
主要是經過溫度突變後，模具局部金屬含碳量已有變化，影響了其強度、韌性、耐高溫等關鍵性能，使其再加工性能變差。如果是用作無溫度環境的模具，影響不大。如果是用於高溫的非一次性模具，則這個模具就不能用了。