⑴ 模具設計中排位要注意什麼
一、應注意的問題主要是
1.便於脫模；
2.漲模力（塑料熔體壓強在型腔分型面投影面積上的乘積，即為漲模力。簡單說就是塑料熔體使模具漲開的力）應均衡；
3.分流道盡可能短，以減少澆口料，且注塑壓力易傳遞到型腔。
二、其次應注意的還有：
1、搭邊取值一般為材料厚度的1.2~1.5倍，並盡量使材料帶寬度和步距取整數。
2、排樣方式的選擇
3、排樣圖規范註明詳細工部名稱、料寬步距、送料方向、片紋方向、沖床噸位、閉模高度
4、壓延（料紋）方向；
5、毛邊方向；
6、接刀；
7、.沖頭形狀；
8、材料利用率；
9、成型工藝；
10、沖裁先後順序
11、先沖定位孔，在由小到大、由內到外，最後還要留一定的空工委留作整形等。
⑵ 模具什麼情況下要做鑲件
1. 使用FUTABA標准模座結構組模座。
2. 使用正鋼或同規格標准模具零件、配件。
3. 所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4. 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，並等核准後，才開始製作。
5. 模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用
成品圖上之公差來加工。
6. 所有度量單位以英制為准，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7. 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8. 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。
9. 公母模四側面吊模孔位置，「A」「B」板每一相鄰兩側最少有一弔模孔，其他模板最少
有一側面有吊模孔。
10. 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向
合模。
11. 列印鋼材規格及硬度於模仁底面。
12. 詳列材料表並標示材料與表面處理規格，並標示電熱器瓦數規格與電壓大小。
13. 列印，編號所有模具零件。
14. 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。
15. 同一成品模穴超過一個穴時，應採用連續編號以便識別模穴。
16. 在模座上需有一弔模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，並確定螺紋與深
度足夠負荷模重。
17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18. 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件製作，以利塑料充填。
19. 以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。
20. 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。
21. 模仁未經許可不準補焊。
22. 在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成
品之外觀及留下痕跡。
23. 各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24. 所有的模板除分模面外，其餘角落應倒角。
25. 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。
26. 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001」需增加1度
拔模角，例如：深度為0.003」時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300
砂紙打光。
27. 確認模穴，模座強度足夠。
28. 模具設計應符合成品圖面附註要求。
29. 提供所有不屬於標准規格零件詳細圖面。
30. 模仁表面經電鍍處理後，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模
仁脆化。
31. 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用後有剝落的現象。
32. 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉
桿設計須設計倒鉤請。
B.模具組立圖製作要點
[一]母模平面視圖需標示部分
1. 標示母模所有基本尺寸。
2. 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3. 標示固定螺絲，定位銷位置。
4. 標示夾模溝尺寸，位置。
5. 標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。
6. 標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。
7. 標示水管迴路尺寸，位置。
8. 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9. 標示模面固定塊尺寸。
10.盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。
11.模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標示部分
1. 標示頂出系統所有基本尺寸。
2. 標示頂板長度與寬度尺寸。
3. 標示固定螺絲位置。
4. 標示底板上頂出孔尺寸，位置。
5. 標示頂出板上螺絲，定位銷位置。
6. 標示水管迴路尺寸，位置。
7. 標示夾模溝尺寸，位置。
8. 標示公模面頂針位置。
9. 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10.標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11.標示模面固定塊尺寸，位置。
12.標示頂出系統尺寸，位置。
13.標示進膠口尺寸，位置。
14.標示回位銷尺寸，位置。
15.頂板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。
16.盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐
柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0.05mm。
[三]剖面視圖部分
1. 標示模板厚度尺寸。
2. 標示水管迴路尺寸，位置。
3. 最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4. 模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。
5. 模仁應比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。
6. 導銷長度最少比公模面最高點長20mm。
7. 視圖上需標示模具總長度，總寬度。
8. 圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）
1. 使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷。
2. 標示料頭開口尺寸及20R球徑。
3. 定位環外徑為100mm直徑。
4. 料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入
模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。
5. 使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。
D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。
1. 盡可能使用圓型料溝。
2. 標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。
3. 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4. 在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。
5. 明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6. 採用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7. 進膠口與料溝均需打光。
8. 在料溝末端應加上逸氣溝。
9. 各種膠口之設計參照常規的模具設計規范。
10. 模具上使用進膠口種類：
1. 圓盤式（DIAPHRAGM）
2. 小點式（PIN）
3. 料頭直灌式（SPURE）
4. 扇形式（FAN）
5. 凸片式（TAB）
6. 薄膜式（FILM）
7. 壓刀式（EDGE）
8. 潛伏式（SUBMARINE）
9. 針點式（PIN POINT）
10. 標示頂板行程距離尺寸。
11. 標示頂板墊鈕（STOP BUTTONS），頂板面積每增加200平方面積增加一個頂板
墊鈕於背板上。
12. 對較大尺寸模具採用4支凸型導銷與襯套，對於寬度較窄長度不超過300mm頂板
可用2支凸型導銷與襯套引導頂出系統。
13. 至少使用4支回位銷，模具長度超過600mm以上需使用6支回位銷。
14. 固定頂針蓋板與頂板螺絲數量，以每200平方毫米一個螺絲計算。
15. 頂板背面攻牙以配合生產成型機頂桿，200以下機台攻M10，200以上機台攻
M16。
16. 當頂針打在成品周圍半個料位時，應配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模
模面，當成品材料為ABS、PC、HIPS時，使用6mm（最小）頂針，材料為PP，PE
時使用10mm頂針，材料為PVC。KRATON使用12mm頂針。
17. 當使用套管頂出時，心銷應用壓板由公模底板背面壓緊並固定，套管心銷應使用
標准規格頂針。
18. 成品上空心圓柱，均需以套管頂出。
19. 盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時盡量使用D形頭部固定頂針。
20. 所有頂針與頂針套管均應編號，以便識別，裝配。
21. 頂出成品所需頂針數量，可由公式計算，參照常規的模具設計規范。
E．冷卻賄賂部分
1. 以平面，剖面視圖標示冷卻迴路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內徑為
10mm與NPT管牙（非公制PT牙），並配合常用規格快速接頭，水孔應距離成品至
少12mm，距離頂針孔至少6mm。
2. 公、母模仁都需冷卻迴路，除非特別指定，不應只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除
外。
3. 列印「IN」，「OUT」記號與編號於水管進，出口位置。
4. 標示所有O-RING與塞頭尺寸，位置。
5. O-RING僅適用於垂直之水孔接合處，不得用於水平水孔接合處。
6. 標示迴路內水流動方向。
7. 迴路中隔板應用銅製品或不銹鋼片，並在頂端倒角以利裝配。
8. 當採用全熱式熱膠道系統時，不可在母模側冷卻迴路中使用O-RING。
9. 水管通路位置，必須靠進成品壁厚較厚與凸出物位置。
10. 水管與水管間中心距離不可小於30mm。
11. 當使用常用規格之套管式冷卻套件冷卻模心時，必須確認接頭位置是否有使用止泄
帶，以及鎖緊定位。
12. 所有水管迴路必須經過60空氣壓力測試，檢查是否有漏氣現象發生。
13. 夾模溝附近避免有水管接頭。
14. 避免水管接頭位置在模具頂面位置，如果不能避免時，在頂面水管與分模面間必須
做排水溝12mm。
15. 任何直線水管長度不得過長，帶來加工困難。
16. 水管接頭和水管接合可採用銀焊。
17. 任何一支水管迴路內不得超過15個轉彎點，（使用隔板時共有4個轉彎點）。
18. 隔板頂端與水孔應保持有一個水孔直徑的間隙。
19. 水管與接頭之螺牙配合需緊密，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用，閉死端
之塞頭亦不得有所泄漏。
20. 標准冷卻迴路設計，模具冷卻計算公式，水管接嘴規格，及O-RING裝置設計常規的
模具設計規范。
F．移動式鑲件，滑塊等部分
1. 滑塊之動作磨擦面均需做X型面黃油溝。
2. 使用斜銷時，應確定滑塊在模面分開後才開始滑動，斜銷應採用導銷規格製作。
3. 滑塊應裝有定位珠及彈簧，確保滑開後定位。
4. 滑塊底部應裝熱處理耐磨板。
5. 使用壓板固定，引導滑塊。
6. 滑塊設計應力求拆裝容易，以便在成型機上即可檢修。
7. 當合模時，頂針與滑塊有碰撞用使用先前回位裝置。
8. 滑塊體積與成品體積相比低於20：1時，則滑塊有獨立冷卻迴路。
9. 滑塊移動行程，應比實際成品所需要移動距離大3mm。
10. 斜銷傾斜角度為10-25度，除非有特別指定。
11. 閉模時滑塊應由斜面鎖定塊鎖定，以確保滑塊定位。
12. 斜面鎖定塊斜面傾斜角度應比斜銷角度大5度。
13. 使用油壓缸帶動滑塊時，油壓缸內承受壓力為最小2000psl(140公斤/平方公斤)
14. 滑塊與斜銷設計，參考標准化的模具設計。
⑶ 關於模具，什麼是骨位，膠位，管位 懂模具
骨位是加強筋、肋；膠位是模具上的型腔、空穴；管位是模具上用來限位的部分。
⑷ 模具設計常用基本知識
模具設計常用基本知識
1、常用塑膠工程材料及收縮率?
ABS:0.5%(超不碎膠)
pc:0.5%(防彈 玻 璃膠)
PMMa:0.5%：(有機 玻 璃)
pe:2%聚乙 烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折軟膠)
PA：2%(尼龍)
PVC：2%(聚氯乙 烯 )
POM:2%(塞鋼)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分為那幾大系統?
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
3、在做模具設計過程中應注意哪些問題?
1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。
2、過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。
3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。
4、模具表面應光潔，粗糙度低(最好低0.8)
5、排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於1mm.
4、塑膠件常出現的 瘕 疵?
缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮
5、常用的塑膠模具鋼材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6、高鏡面拋光用哪種綱材?
常用高硬熱處理鋼材，例如：SKD61、8407、S136
7、模架有那些結構?
面板→A板→B板→方鐵→導柱→頂針板→頂針固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些?
平直→傾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隱藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
10、模具加工機械設備有哪些?
電腦鑼→車床→ 銑 床→磨床→鑽床
11、什麼是2D，什麼是3D?
D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。
12、pro/e的默認精度是多少?UG默認精度是多少?
pro/e默認精度為：0.0012MM，UG默認精度為：0.0254MM。
13、全球模架生產四強企業?
德國：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國：DME 中國：LKM(龍記)
14、CAD的默認字高是多少?
CAD默認字高為是：2.5MM。
15、什麼是碰穿，什麼是插穿?
與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。
16、條和絲的關系
條和絲都是長度單位，條為台灣用語，1條=0.01MM，絲為香港用語，1絲=0.01MM，所以1條=1絲。
17、 枕位是什麼?
外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用於安裝各類配件，此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。
18、火山口是什麼?
BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型於火山爆發後的形狀叫做模具火山口。
19、呵指是什麼?
呵指的是模仁，香港習慣用語。
20、什麼是老虎口?
老虎口又稱為：管位，即用來限位的部分。
21、什麼叫排位?
模具上的產品布局稱為排位。
22、什麼叫膠位?
模具上的產品的空穴稱為：膠位。
23、什麼叫骨位?
產品上的筋稱為：骨位
24、什麼叫柱位?
產品上的BOSS的柱稱為：柱位。
25、什麼叫虛位?
模具上的間隙稱為：虛位。
26、什麼叫扣位?
產品上連接用的鉤稱為：扣位。
27、什麼叫火花紋?
電火花加工後留下的紋稱為火花紋。
28、什麼PL面?
PL面又稱：分型面、啪拉麵，是指模具在閉合時前模和後模相接觸的部分。
29、電腦鑼是什麼?
數控 銑 床和加工中心
30、銅工是什麼?
電火花通常採用易於加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。
31、火花位通常是多少?
放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位，粗工火花一般在10到50條，幼工火花位一般在5到15條。
32、料位是什麼?
塑膠產品的避厚，也稱肉厚。
33、原身留是什麼?
原身留是相對與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時候一起加工出來。
34、熔接痕是什麼?
兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。
35、噴流是什麼?
塑膠從進膠口進入型腔後形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。
36、LKM指是什麼?
LKM是指龍記模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、環勝、昌輝、德勝。
37、DME是指什麼，HASCO是指什麼?
DME和LKM都是標准件的標准，DME是美製的，HASCO是歐制的。
38、什麼叫倒扣。
產品中前後模無法直接脫模的部分成為倒扣。
39、什麼叫防呆。
防呆是一種習慣用語，就是防止出現一種非常簡單的錯誤，防止發呆!例如：一鑲件在天地側都做有相同大小的掛台，現場裝配的時候很可能會把天地側裝反，但是他在鑲件的一側做掛台，這時，如果天地側反著裝就裝不進去了，想裝錯都不可能，這種防止出現發呆而產生錯誤的動作成為發呆。
40、什麼叫啤機?
啤機是地方習慣用語，也就是我們常說的注塑機，成型機。
41、什麼叫止口?
止口就是夾口美術線，又稱遮醜線。
42、什麼叫飛模?
飛模就是配模或者標模。
43、什麼叫光刀?
CNC精加工的動作稱為光刀，也就是在開粗的基礎上加工到位。
44、什麼叫開框?
在模胚上加工放模仁的位置的動作稱為開框。
45、什麼叫曬字?
曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。
46、什麼叫反呵?
將正常情況下的前後模料位倒過來開模的方法稱為反呵。
47、什麼叫浮呵?
局部有倒扣的地方採用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。
48、什麼叫吃前模?
開模時，產品留在前模稱為吃前模。
49、什麼叫頂白?
頂出時所需模力較大，頂針不夠力，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。
50、什麼叫烘印。
潛水時入水點在制點外觀面上留下的痕跡稱為烘印。
51、什麼叫碼仔?
碼仔屬於裝夾工具，一種三角形斜面開口位槽的墊塊。
52、什麼叫過切?
過切是指過量切削，也就是加工工件時把不需要加工的部分也加工了，過削是不好的。
53、校杯是什麼?
前模彈出開模內行位。
54、牙嗒是什麼?
攻絲.攻螺紋稱為牙嗒。
55、何時需做雙色模具?
當一個產品包含兩種不同的材質或同一材質不同的顏色時，設計雙色模具成型。
56、工廠的模具設計流程是什麼?
客戶提供產品圖→分析產品→確認塑料品種→確認模具材質→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排點陣圖進行結構設計→拆鑲件→更正 3D→工程出圖《包括：模仁/鑲件/模胚/散件》→做 BOM 表→校對審核
57、脫模有幾種方式?
順脫和強脫
58、進膠方式有哪些?
直接進膠→搭接進膠→側膠→環行進膠→薄片進膠→潛伏式→點進膠→牛角式進膠→扇形進膠。
59、流道有那些形式?
有圓形流道→半圓形流道→T形流道→正六角形流道。
60、模具設計人員的常備手冊與書籍?
鋼材書籍、塑料書籍、模具標准件書籍。
61、彈簧的作用是什麼?
外用出現時產生反彈力
62、模具為什麼要拔模?
防止產品脫模時被拉傷。
63、螺絲的作用及配合長度的確定?
主要起緊固定作用，配合長度一般取螺絲直徑的1.5到2倍。
64、滑塊的斜度一般取多大，斜導柱的斜度一般取多大?
滑塊的斜度一般取：20度，斜導柱的斜度一般取18度。
65、冷料井的作用?
冷料井的作用是：儲存先進入模具的那一小部分溫度比較低的塑膠料。
66、定位環的作用?
定位環的作用是：保證模具和注射機之間保持正確的相對位置。
67、配合的相對位置?
配合主要分為三類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。
68、鑲件的作用是什麼?
方便加工、防止積碳、利於拋光、節省材料、幫助排氣、便於更換、縮小加工機台。
69、硬度的指標有那幾種?
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力，常用的硬度指標有布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。
70、曲面能否拔模?組能否拔模?面組能否替換?
曲面不可以拔模，組面可以拔模，面組可以替換。
71、第一角法與第三角法的區別?
①、凡將物體置放第一象限內，以{視點}(觀察者)→(物體)→(投影面)關系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法，亦稱第一象限法。
②、凡將物體置放第三象限內，以{視點}(觀察者)→(投影面)→(物體)關系而投影視圖的畫法，即稱為第三角法，亦稱第三象限法。
註：第一角畫法和第三角畫法的區別是視圖放置的文章。
第一角畫法：左視圖放右邊，右視圖放左邊，上視圖放下面，依此類推…
第三角畫法：左視圖放左邊，右視圖放右邊，上視圖放上面，依此類推…
72、運水有那幾種方式?
運水常用的有：直通式、環繞式、水塔式、螺旋式。
73、三視圖的基本原則是什麼?
三視圖的基本原則是：長對正、高平齊、寬相等。
74、注射機分為那幾類?
按外形分有;立式的、卧式的、《這兩種最常用的》按注塑量分為：超小型注塑機、小型注塑機、中型注塑機、大型注塑機、超大型注塑機。也就是注射量從幾毫克到幾十千克不等，按合模力分為：幾噸到幾千噸不等。
75、鎖模力和撐模力之間有何關系?
注塑機的鎖模力要大於撐模力，否則模具會模內壓力撐開。
76、公母模的定位方式有哪些?
前後模的定位方式有兩類：一是：模板定位，二是：模仁定位。
77、常用塑膠的合適壁厚是多少?
ABS的合適壁厚為：1.8—3mm,PC的合適壁厚為：2—3.5mm,POM的合適壁厚為：1.5—2.5mm，NoryL合適的壁厚為：2—3.5mm
78、什麼叫溢邊值?
溢邊值是指塑膠產品是在多大的間隙下會溢出來，(也就是跑毛邊)的一個數值，ABS的溢邊值為：0.04mm,pc的溢邊值為：0.06mm,pA的溢邊值為：0.015mm，POM的合適壁厚為：0.04mm,PBT+15%GR的溢邊值為：0.03mm,PBT+30%的溢邊值為：002mm,PMMA的溢邊值為:0.065mm,PVC的溢邊值為：0.07mm,AS的溢邊值為：0.05mm,ps的溢邊值為:0.05mm,pp的溢邊值為:0.03mm,PE的溢邊值為:0.02mm.
79、標準的圖框是多大?
常用的圖框有：A0、A1、A2、A3、A4，A0的圖框的尺寸為：1189mx841m,A1的'圖框的尺寸為：841mx594mm,A2的圖框的尺寸為：594mmx420mm,A3的圖框的尺寸為：420mmx297mm,A4的圖框的尺寸為：297mmx210mm
80、模具大小的規劃?
每個公司的規劃模具大小的標准都不一樣，但是常見的標准劃分如下：15—30系類模胚的模具列為小模，30—50系類模胚的模具列為中模，50以上模胚的模具列為大模。
81、什麼叫彈性變形?什麼叫塑性變形?
物體在外力的作用下發生變形，當外力消失後，物體可以恢復到變形前的變形稱為彈性變形，當外力消失後，物體無法恢復到變形前的變形稱為塑性變形。
82、模胚常用什麼材質?
模胚常用王牌鋼(香港叫法)，王牌也就是中炭鋼、45鋼。
83、CAD繪圖工作模型空間和布局空間中有何區別?
模型空間是針對圖形實體的空間，布局空間是針對圖紙布局的空間。
84、運水的作用是什麼?
運水的作用就是：控制模仁的溫度。
85、模具是什麼?
在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
86、模具的分類?
模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具，非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模、塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉成型模，根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。
87、什麼叫澆注系統?
從注射機嘴到型腔為止的塑膠流動通道稱為澆注系統，澆注系統包括：主流道、分流道、澆口和冷料井。
88、什麼叫逆向工程?
逆向工程是由高速三維激光掃描機對已有的樣品或模型進行准確、高速的掃描，得到其三維輪廓數據、配合反求軟體進行曲向重構、並對重構的曲面進行在線精度分析、評價構造效果、最終生成IGES或STL數據,據次就能進行快速成型或CNC數控加工。
;⑸ 關於模具的基本知識
模具基礎知識是講述模具的基本構成，形狀對製品的影響，模具模型介紹等知識內容。
1. 模具的基本構成
（1）前模（母模）（定模）﹑（2）後模（公模）（動模）﹑（3）嵌件（鑲件）﹑（4）行位（滑塊）、（5）斜頂﹑（6）頂針﹑（7）澆口（入水口）
2. 模具製品形狀對製品的影響
壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小
3. 入水口對製品收縮率的影響
入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小。4. 模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響
壁厚過大﹕（1）增加成本
（2）延長成形時間﹐生產效率降低
（3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等
壁厚過小﹕（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難
（2）強度較差
如果塑件的壁厚不均勻﹐那麼成形過程後會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。
壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。
5. 圓角（R位）
設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋
6. 加強筋
（1）為了確保製品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。
（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右
（3）加強筋應比塑件的平面低
7. 孔
（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上
（2）孔的邊緣可用凸台加強孔的強度
（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍
（4）螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲後會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。
（5） 孔柱太長（高）應注意模具排氣不良
（6）孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍
（7）帶有台階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保證同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂
模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。
⑹ 模具型腔有比較深的筋位應該怎麼做
首先，鑲塊，他是單獨拆分出來的，所以，單獨的肯定比一個整體的好加工，這是主要的。然後，在哪些地方要做鑲塊呢，在一些整體上面無法加工的地方，比如筋位很深，這些地方就算電極打出來也沒有辦法省模，如果做成鑲件的話加工也好，省模也好都是很方便的。還有些地方在注塑的時候需要排氣，因為排不了氣有可能出現打不飽燒膠之類的，所以需要排氣的地方也可以做成鑲件。還有一些比較大塊的工件，也可以拆分成鑲件來做，那樣好加工。如果滑塊，前面的行芯和後面的座子可以拆分成兩塊，行芯就是鑲塊，有些地方對模具的材料要求不一樣的也可以做成鑲件，比如模仁做P20，然後有些地方需經常插穿碰穿之類的，那些地方就可以做成鑲件，以加強強度……
這些東西都是經驗的，多做做就好了。
⑺ 深腔模具粘前模怎麼處理
粘前模有幾個原因:
1.產品跟前模的摩擦力比後面要大，
2.前模與產品之間形成真空的原因。
3.前模有倒扣。
針對這幾個問題：
1.允許的話再後模上曬點紋，前模省模等級提高。
2.在前模上加氣閥，在開模是吹氣。
3.這個問題一般不會出現，但有的話會在模具結構上處理。
⑻ 模具管位
又稱虎口，主要是保證模具的產品結合線位置不錯位，因為在長期的生產中導柱會磨損，所以只能靠管位不保證產品結合線