模具拉延是干什麼

『壹』 拉延模具什麼是分模線，培料線，拉延終了線，拉延筋，到底標記，ch孔

1． 什麼是CH孔
CH（check hole）是英語檢查孔的縮寫詞。
中文名稱：研模用工藝孔。
它不是用戶要求的最終沖壓件上的孔，而是為調試模具在製造中用的工藝孔。
2． CH孔的應用
利用拉延序在拉延件上沖制兩個標准孔（CH孔），後序模研合時均採用CH孔定位，在試模時序件也應以CH孔定位。
3． CH孔的作用
當利用CH孔定位研合、試模時，可以保證模具各序之間的型面與基準一致。實際上就是以製件傳遞基準。
研合時，避免單純為符型而造成型面的位移；試模時，使製件精確定位，避免因定位不準而產生誤差，同時通過對試壓前後CH孔位置的變化，可以發現許多調模中的問題（如：滾動、變形等）。
下模研合時必須以上序合格件研合，並以CH孔定位。上模研合，逐步推廣帶件研合。
一般，當以CH孔定位而型面研合量過大時，一定要慎重檢查型面加工基準是否出現誤差。
試模時必須檢查CH孔定位，在壓完本序後再次檢查CH孔位是否有錯位現象，只有序前序後均無錯位才能認為本序合格。

『貳』 怎樣區分拉延模、修邊沖孔模和翻邊整形模

拉延模：不可展曲面工件的料片在拉深過程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。拉深模是規范名，拉伸模或拉延模是別名，沒有區別。
修邊模就是特殊的沖裁模，與一般沖孔、落料模的主要區別是：所要修邊的沖壓件形狀復雜，模具分離刃口所在的位置可能是任意的空間曲面；沖壓件通常存在不同程度的彈性變形；分離過程通常存在較大的側向壓力等。因此，進行模具設計時，在工藝上和模具結構上應考慮沖壓方向、製件定位、模具導正、廢料的排除、工件的取出、側向力的平衡等問題。
翻邊整形模：使毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣沿一定曲線翻起豎立直邊的成形模。

『叄』 什麼是拉延筋

拉伸筋是一種為增加拉伸時板料流動阻力而設置在模具上的一種東西。形狀有方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，阻力再大一點的有拉伸坎。

為什麼要弄這些東西呢？為了增大進料阻力。為什麼要增大進料阻力呢？為了防止起皺。太多的材料流入會導致起皺。

增設拉延筋能增加板料變薄量。

給你一個圖片，這就是拉延筋的一個截面

『肆』 沖壓模具加工採用的工藝是什麼

沖壓模具術語基礎知識：卷邊是將工序件邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。卷緣，卷緣是將空心件上口邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種沖壓工序，曲面主要依靠位於凸模底部材料的延伸形成。拉彎拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。脹形脹形是將空心件或管狀件沿徑嚮往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。校平校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

『伍』 模具拉延雙槽是指的什麼

我想你提問的拉延雙槽應該是拉延雙筋的意思吧？拉延模在壓邊圈上一般都設置有拉延筋，就是拉延凹槽，在對應的上模的位置就是拉延凸槽，是在拉延是鎖住材料流動，從而達到拉延筋以內的材料產生充分的材料變形，形成所需要的形狀。如果產品形狀型面簡單光滑，一道拉延筋鎖不住料子的時候，會設置兩道筋，就是所謂的拉延雙筋來加強鎖死材料流動的力量。拉延筋的橫截面一般類似於半圓形，有時候除了用雙筋的辦法，也會採取橫截面不用半圓形，更接近於方槽型來阻止材料流動。

『陸』 什麼是拉延變形

拉延變形就是模具上所說的拉伸變形，
拉伸變形，鐵和纖維和紗線受拉伸力產生的變形。可以分為三類:(1)急彈性變形:受拉伸力作用或除去拉伸力時,立即產生的伸長變形或回縮變形;(2)緩彈性變形:受拉伸力作用或除去拉伸力後,隨時間增加而逐漸產生的伸長或回縮變形:(3)塑性變形:拉仲力除去後不能回縮的變形。在實際中由變形產生或恢復的時間來區分以上變形。例如:15內回復的為急彈性變形,15s~5min或30min內所回復的為緩彈性變形,5~30min後仍沒有恢復的為塑性變形。

『柒』 汽車沖壓模具中的拉伸工藝與成形有什麼區別...

上面說的就都書本上的概念，其實實際生產中，拉延是指先拉後切邊，有壓邊圈，板料充分流動，不易產生皺褶，拉延後後幾序翻邊沖孔等，用於大的覆蓋件，：而成形是指先切邊後拉的工藝，先根據零件形狀計算，然後落料，在進行拉深，這樣優點在於省料，但易出現皺褶，一般用於料比較厚的支架或表面要求不高的件。。。

『捌』 請問拉伸模具與沖壓模具有什麼分別它們的成型方式有什麼不同之處

拉伸模具也是沖壓模具里多種類型里的其中一種，一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什麼樣子的，切出來的東西也就是什麼樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什麼樣的形狀，拉伸出來的零件就是什麼樣子的形狀。拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發生形變。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。

『玖』 拉伸模具的應用及特點是什麼

模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優點：

1.重量輕。由於其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。

2.機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。

3.卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模

特點：1.高強度可熱處理合金。2.良好機械性能。3.可使用性好。4.易於加工，耐磨性好。5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。7075鋁板主要用途：航空固定裝置，卡車，塔式建築，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建築上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用

超硬鋁合金硬度,密度及機械性能

用鋁合金製造的模具具有一下特點：

1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；

2、表面精度高，減少材料的浪費

3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕『粘刀』、『崩刀』現象；

4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；

5、材質緻密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；

『拾』 大型拉延模具設計要點是什麼

主要考慮：1-拉延次數和拉深系數，一次拉深過深，容易造成拉穿（筒體底部開裂）。所以深件需要多次拉深，也就是需要多套模具；2-凸凹模間隙要合理；間隙太大造成工件尺寸不準確，太小會使模具與工件件摩擦力加大，易於損壞製品；3-凸模端部圓角不能太小，過小產生拉深件底部應力集中