注塑工藝對模具結構有什麼影響

⑴ 注塑模具廠多次試模會帶來哪些不利的影響

1.注塑模具設計如果沒有審核好，注塑結構具有不合理的要點，使得注塑模具經過試模後需要進行多次改進，不但使注塑模具的成本超出預算，而且經過多次改進，會使效果更不好。
導致注塑模具要廢棄並重新加工，不能控製成本反而延誤交期。 還有一些情況下注塑模具設計非常好，但大型注塑成型的加工不到位，這使得試驗次數無任何原因增加，直接增加了大型注塑成本。 沒有人反對這個問題，因此許多大型注塑製造商增加了對測量設備的投資。
2.當測試模具時，未選擇模塑工藝和注塑機的模型。 很明顯，大規模注塑工藝非常好，但注塑產品並不理想。 無任何理由增加試驗次數，這直接增加了大型注塑成本。 這是一些小型注塑模具工廠的常見問題。
3，塑料的物理性質尚不完全清楚，甚至收縮率不準確，這種情況時有發生。 因此，兄輝 認為在設計注塑模具之前，有必要了解塑料的物理性質，以便有效地減少試驗次數。

⑵ 影響注塑模具設計的因素有哪些

1、分型面，即注塑模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面，它的位置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等，結構件的設計非常關鍵，關繫到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關繫到製品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
4、澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除。
5、塑料收縮率以及影響注塑模具精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。

⑶ 注塑工是干什麼的，和模具有關嗎

和模具有關系。主要工作如下：

一、繪制模具圖

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

二、校對、審圖、描圖、送曬

• 模具及其零件與塑件圖紙的關系

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。

• 塑料製件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

• 成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

• 模具結構方面

  A.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

  B.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

  C.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

  D.處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

  E.澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。

• 設計圖紙

A.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏；

B.零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

C.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

D.檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

• 校核加工性能

所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工

A.復算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

• 編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。

在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能保證模具的製造質量.

三、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。

在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，塗上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。



拓展資料：

注塑工程師是從事注塑工藝技術的制定、改進的專業技術人員。

薪資行情

注塑工程師一般擁有塑料模具或注塑專業大專以上學歷，月薪在4000-10000元左右。在天津、深圳等大城市，注塑工程師的平均月薪在8000元左右。在大連等城市底薪在6000元。在石家莊、常州等城市，有三年相關工作經驗者月薪在4000-6000元之間。在中山等城市，應屆大專畢業生底薪在3500-4000元左右，應屆本科生底薪在3000-4500元。工作兩年以上月薪可達4000-5500元之間。注塑工程師的工資多少視個人能力而定。

⑷ 塑料注塑工藝的七大影響因素

注塑工藝要考慮的七大因素
一、收縮率

熱塑性塑料成型收縮的情勢及打算如前所述，影響熱塑性塑料成型壓縮的身分以下：

1.1塑料品種熱塑性塑料成型進程傍邊由於還存在結晶化形起的體積變革，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料比較則收縮率較大，延長率范圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面打仗外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。因為塑料的導熱性差，使塑件內層敏感冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件構造、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

1.3進料口體例、尺寸、散布這些成分直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（特殊截面較厚的）則收增加但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則緊縮大。

1.4成型前提模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、膨脹大，特別對結晶料則因結晶度高，體積改變大，故收縮更大。模溫散布與塑件表裡冷卻及密度均勻性也有關，間接影 響到各部分緊縮量巨細及方向性。別的，堅持壓力實時光對縮短也影響較大，壓力大、工夫長的則收減少但標的目的性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、壓縮大，但偏向性小。因而在成型時調解模溫、壓力、注塑速度及冷卻時候等諸要素也可恰當變化塑件收縮情形。

模具設想時把柄種種塑料的收縮范疇，塑件壁厚、外形，進料口方式尺寸及漫衍環境，按經驗斷定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以把持收縮率時，一般宜用以下措施計劃模具：

①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修改的餘地。

②試模判定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

③要後處理的塑件經後處置確定尺寸變更狀態（測量時必需在脫模後24小時以後）。

④按事實收縮狀況矯正模具。

⑤再試模並可適本地修改工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數舉辦分析。分子量小，分子量分布寬，分子布局規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大要可將常常應用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③活動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾多點：

①溫度料溫高則流動性增大，但差別塑料也各有不同，PS（尤其耐襲擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變更較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所過去者在成型時宜調治溫度來控制流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切感召大，牢固性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來操縱運動性。

③模具結構澆注零星的形式，尺寸，部署，冷卻體系打算，熔融料流動阻力（如型面光明度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降落。模具假想時應根據所用塑料的流動性，選用公平的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速率等因素來適當地調理填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時無浮現結晶氣象可分辨為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩年夜類。

所謂結晶徵象即為塑料由熔融狀況到冷凝時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變因素子停止自由勾當，按稍微堅固的位置，並有一個使分子擺設成為正規模型的傾向的一種景象。

作為斷定這兩類塑料的外不雅觀標准可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，畸形結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高通明性，ABS為無定形料但卻實在不透明。

在模具設計及抉擇注塑機時應重視對結晶型塑料有以下要求及留心事故：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化才幹大的設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。以是結晶性料應按請求必須節制模溫。

⑤各向異性顯明，內應力大。脫模後未結晶化的份子有連續結晶化偏向，處於能量不平衡情況，易發作變形、翹曲。

⑥結晶化溫度范圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

4.1熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時分較長或進料口截面太小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解，剖析的傾向，存在這類特點的塑料稱為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時發生單體、氣體、固體等副產物，分內是有的分解氣體對人體、配置、模具都有撫慰、墮落作用或毒性。因此，模具設計、決定注塑機及成型時都應留心，應選用螺桿式注塑機，澆注系統截面宜大，模具跟料筒應鍍鉻，不得有*角滯料，必須嚴格控製成型溫度、塑猜中加入牢固劑，減弱其熱敏性能。

4.2有的塑料（如PC）即使含有大量水分，但在高溫、低壓下也會發生分解，這類功效稱為易水解性，對此必須預先加熱單調。

五、應力開裂及熔體破裂

5.1有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。為此，除在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對質料應過細枯燥，合理的篩選成型條件，以增長內應力和增加抗裂性。並應棄取合理的塑件形狀，不宜設定嵌件等方法來盡管鐫汰應力匯合。模具設計時應增大脫模斜度，選用公道的進料口及頂出機構，成型時應適當的調理料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量預防塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜停止後處置懲罰提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

5.2當必定融熔體流動速度的聚合物熔體，在恆溫下經由噴嘴孔時其流速超出某值後，熔體名義產生明顯橫向裂紋稱為熔體粉碎，有損塑件表面及物性。故在選用熔體固定速度高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，增添注塑速率，進步料溫。

六、熱機能及冷卻速度

6.1各種塑料有不合比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱功能。比熱高的塑化時須要熱量大，應選用塑化本事大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻功夫可短，脫模早，但脫模後要防備冷卻變形。熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻成果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不幸於高速成型，必須選用適當的注塑機及增強模具冷卻。

6.2各類塑料按其種類特徵及塑件形狀，要求必須保持得當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設定加熱跟冷卻系統，以連結必定模溫。當料溫使模溫下降時應予冷卻，以防範塑件脫模後變形，延伸成型周期，高漲結晶度。當塑料余熱缺少以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱系統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改進添補條件或用以掌握塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況偶爾需加熱或冷卻交替應用或局 部加熱與冷卻並用。為此模具應設有呼應的冷卻或加熱零碎。

七、吸濕性

塑料中因有各種增添劑，使其對水分有差異的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水份及不吸水也不輕易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解感化，使樹脂起泡、流動性下降、名義及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按懇求採用切當的加熱方法及尺度結束預熱，在利用時防止再吸濕。