切割模具用什麼線

㈠ 模具線切割加工~~要取那平面的線 怎麼取

對於模具的
線切割
，如果是切割凹模的話，當然是要取大平面的線了。如果是要從平面的中心取尺寸的話，則應從凹模大面相鄰的兩個邊：X方向、Y
方向，向中心各取1/2的尺寸。作為凹模的中心線。如果是切割
凸模
的話，最好能從凸模料的裡面鑽進刀孔，轉一圈切出凸模來。最好不要從外邊朝裡面切，這樣切出來的活容易變形。

㈡ 什麼是線切割

線切割是一個廣泛的用詞，它分為中走絲線切割、快走絲線切割、慢走絲線切割、 電火花線切割都屬於線切割，其主要功能是切割模具用的，比如我們經常用的螺絲帽它肯定也是有模具才可以做出產品，面線切割就是做模具的！

㈢ 線切割銅線的種類

市場上可選用的電極絲（」線切割銅線「）可分為以下幾類：
1、黃銅絲黃銅絲是線切割領域中第一代專業電極絲。1977年，黃銅絲開始進入市場。這種電極絲曾帶來了切割速度上的突破，當時對於厚度為50mm的工件，切割速度從12mm2/分鍾提高到25mm2/分鍾。是什麼使速度翻了一倍呢？黃銅是紫銅與鋅的合金，最常見的配比是65%的紫銅和 35%的鋅。當時發現黃銅絲中的鋅由於熔點較低（420℃，而紫銅為1080℃）能夠改善沖洗性。在切割過程中，鋅由於高溫而氣化使得電極絲的溫度降低並把熱量傳送到工件的加工面上。理論上講，鋅的比例越高越好，不過在黃銅絲的製造過程中，當鋅的比例超過40%後，電極絲的α單相結晶結構變成了α和β雙相結晶結構。這時材料變得太脆而不適合把它拉成直徑很小的細絲。黃銅絲可以有不同的拉伸強度來滿足不同的設備和應用場合。這是通過一系列的拉絲（淬火作用）和熱處理（退火）工序來實現的。普通黃銅絲的拉伸強度在490-900N/mm2之間。黃銅絲的主要缺點：
(1) 加工速度無法提高：由於黃銅中鋅的比例一定，所以放電時的能量轉換效率無法進一步提高；以 0.25mm黃銅絲切割30-60mm厚的鋼材為例，國內很多用戶的主切速度都在120mm2/分鍾左右。
(2) 表面質量不佳：黃銅絲表面的銅粉和放電時由於電極絲表層氣化而帶出的銅微粒會積存在工件的加工面上形成表面積銅。同時由於沖洗性不好而在工件表面產生較厚的變質層，這些都會影響工件的表面硬度和粗糙度；
(3) 加工精度不高：特別是在加工較厚的工件時，由於沖洗性不良，會產生較大的直線度誤差（上下端尺寸誤差和鼓形差）。此外，由於價格競爭的原因，目前國內的低價黃銅絲普遍存在著各種質量問題，例如因採用的銅材胚料材質不良以及拉絲設備和工藝上的原因導致黃銅絲表面銅粉較多，截面幾何誤差太大等等，這些都會導致放電穩定性下降，嚴重影響加工速度和質量。同時，還會污染設備部件加大設備的損耗。
黃銅絲的應用場合：
(1) 加工量不足，不是24小時開機的用戶。因為加工效率對於這些用戶來說不是主要問題；
(2) 對加工精度特別是表面質量要求不高的用戶；
(3) 以加工小尺寸、薄厚度為主的用戶。因為工件裝夾調整的時間占總加工時間的比例較高，切割時間較少，對加工效率的影響不明顯。
(4) 工件的材料硬度不高或厚度不超過80-100mm。
雖然隨著各種更好性能的鍍層電極絲的出現和普及，黃銅絲的市場份額呈不斷下降的趨勢，但是，由於它成本低廉，並且能滿足普通的加工需求，因此還會繼續得到廣泛的應用。同時，市場上還出現了一些在性能上有不同程度改善的且價格低於鍍層電極絲的新型黃銅絲：
(1) 超凈型黃銅絲:針對普通黃銅絲表面銅份過多這一弊端，通過在後道工序中增加特別的清洗工藝而製成；
(2) 超硬型黃銅絲:通過在黃銅中加入其他微量元素，使黃銅絲的拉伸強度高達1200 N/mm2。這種絲在加工超厚或超硬工件時可以改善加工精度和速度；
(3) 高速型黃銅絲:將黃銅中鋅的比例加大到極限的40%，可以改善沖洗性，提高切割速度。但是，其切割速度還是比鍍鋅電極絲要慢。
2、鍍層電極絲由於低熔點的鋅對於改善電極絲的放電性能有著明顯的作用，而黃銅中鋅的比例又受到限制，所以人們想到了在黃銅絲外面再加一層鋅，這就產生了鍍鋅電極絲。1979年瑞士幾位工程師發明的這種方法，使電極絲的發展向前邁進了一大步，並導致了更多新型鍍層電極絲的出現。鍍層電極絲的主要優點：
(1) 切割速度高，不易斷絲。品質好的鍍鋅電極絲切割速度可比優質黃銅絲快30-50%，廣東地區很多用戶採用0.25mm的鍍鋅電極絲，切割速度平均在150- 180mm2/分鍾。
(2) 加工工件的表面質量好，無積銅，變質層得到改善，因此工件表面的硬度更高，模具的壽命延長。
(3) 加工精度提高，特別是尖角部位的形狀誤差、厚工件的直線度誤差等均比黃銅絲有改善。
(4) 導絲咀等部件的損耗減小。鋅的硬度比黃銅低，同時鍍鋅絲不象黃銅絲那樣有很多銅粉，所以不容易堵塞導絲咀，污染相關部件。 鍍層電極絲生產工藝主要有浸漬、電鍍和擴散退火這三種方法。電極絲的芯材主要有黃銅、紫銅和鋼。鍍層的材料則有鋅、紫銅、銅鋅合金和銀。目前市場上較為成熟的這類電極絲按應用區分主要有以下幾種：
普通鍍鋅電極絲：
由於浸漬這種工藝相對比較簡單，所以很多電極絲製造商都採用這種方法來生產鍍鋅電極絲。但是鍍鋅後再拉絲，其最大的問題是無法控制鍍層的均勻性，所以用這種工藝生產的電極絲放電性能不夠穩定，速度只比黃銅絲提高不到10%。有些品質較差的鍍鋅電極絲其顏色往往不是均勻的銀灰色，可以看到一些淺黃色相間其中，這就是所謂「露銅」現象。這類電極絲雖然價格比較便宜，只比黃銅絲稍貴一些，但是採用的人不多。
高精度加工用鍍鋅電極絲：
這類電極絲多是採用電鍍的方法，所以可以較好的控制鍍鋅層的厚度，放電性能穩定，不易斷絲，適合四次切割以上的精密加工。切割速度一般可以比黃銅絲快30%左右。
高速度加工用鍍層電極絲：
這種電極絲以擴散退火工藝製作，是一種復合電極絲，有較厚的含有50%的鋅和50%的紫銅的鍍層。這種鍍層需經過一系列的熱處理過程，其顏色因鍍層擴散而從亮銀色變為黃褐色。這種電極絲的芯為α結構而鍍層則為β結構，它最後經過一道拉伸加工通過冷壓把鍍層壓進芯材中。擴散過的電極絲表面是多孔的，它有助於改善沖洗性。這種電極絲的切割速度是目前最快的。常見的品牌有COBRA CUT D、BRONCO CUT X、MEGACUT D、SWX、STAMMCUT Xi、以及採用最新的伽瑪鍍層工藝達到最快切割速度的bunol TX、bunol GT、bunol GS等等。
高難度加工用鍍層電極絲：
鋼芯電極絲是一種復合絲。它由鋼制的芯加上中間的紫銅鍍層和外面的黃銅鍍層組成。鋼芯在常溫下的拉伸強度與黃銅絲差不多，但是隨著溫度的升高黃銅絲的拉伸強度迅速降低，而鋼的拉伸強度則高於黃銅絲了。但是，由於港的導電性能不好，因此在鋼芯外麵包了一層紫銅用以提高電導率。而外面的黃銅層則起到了改善沖洗性能的作用。 對於難度較高的線切割加工，雖然採用較粗直徑（0.30mm）的電極絲，或採用鍍鋅電極絲可以使情況有所改善，但是要想達到較高的加工要求，最佳的選擇就是這種鋼芯電極絲了。
1、高厚度加工：一般來說，當加工的工件較厚時（通常超過100mm以上），加工速度明顯降低，並且加工面的直線度誤差會很大。此時採用鋼芯絲加工，可以明顯改善速度和精度。
2、沖水不良狀態的加工：例如大斜度加工、工件厚度不規則，變化范圍較大的加工和多個工件疊加起來的加工等等。沖水不良容易造成斷絲，加工速度因而下降。同時，也會導致二次放電增加，影響表面質量。
3、工件材料難以加工：例如石墨、銅、鋁合金等較難切割的材料。
常見的品牌有：日本FUJIKURA公司的COMPEED鋼芯電極絲。
超精密加工用電極絲：
黃銅絲或鍍層絲的直徑一般在0.30mm至0.07mm之間。而對於一些電子、光學和鍾錶行業的微細零件或超精密的加工，要求電極絲的直徑在0.10mm至0.03mm。過去這種電極絲是採用鎢絲或鉬絲製作的，價格非常昂貴。現在則普遍採用高拉伸強度的鋼絲（100碳鋼琴線）外面加鍍黃銅來製作，俗稱「鋼琴線」。這種電極絲的拉伸強度為一般電極絲的2倍，高達2000N/mm2以上。常見的品牌有德國的MICRO CUT,日本的SPWire。

㈣ 關於模具線切割的問題

所有的模具都可能用的線切割.
線切割的間隙就是銅絲或者鉬絲的半徑..
模具的裝配間隙:0.02mm.
希望能幫到你.
更希望你能選擇我為滿意答案.呵呵
謝謝

㈤ 模具加工為什麼大多是採用電火花線切割而不是用激光切割

因為模具大多數都是淬火好以後再加工的，線切割成本低廉效率也高，而且精度很高，能割出各樣的不規則的形狀，而且有的模具還可以通過線切割來留模具的間隙，這樣又節約了很多成本。

㈥ 線切割可以切割什麼模具

絕大多數的模具都可以(快絲、中絲)線切割.如果產品要求高的模具,大部分用(慢走絲)線切割,工藝磨床,電腦鑼等完成.沖模要求高的也要慢走絲切割和工藝磨床

㈦ 模具線切割是什麼

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
線切割屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。模具線切割以寶瑪為佳。

㈧ 這個塑膠模具的斜頂怎麼線切割

親，這個很簡單，如果用錐度線切割，分兩年刀完成，先把5度8毫米寬的槽先割起來，然後割豎直的部分，如果不用錐度的線切割，那麼要做夾具，切割一個5度的夾具，墊在下面，工件就成了5度的斜度了，然後取掉工件，割垂直部分。

㈨ 切削加工中切割線概念和用途

一、線切割加工的加工原理：線切割加工的原理是利用貯絲筒、上、下架使鉬絲高速地往復運用，其中上下絲架中有軸承與導輪控制著鉬絲的垂直精和線性度，工件作用於上下絲架間通過兩個墊板支撐，脈沖電源將鉬絲與工件分別帶上正、負極電，通過放電產生高溫對金屬進行熔化、汽化，從而使工件多餘部分按預定的軌跡被切除，得到我們需要的焊管模具結構的一種加工方法，線切割加工分快走絲、慢走絲，快走絲加工精度低，成本低，快走絲成本高，加工精度高。
二、基本特性：
(1)由於線切割加工的技術的日趨完善，已形成一個從圖形輸入到加工過程的CAD／CAM系統，實現了電火花線切割加工的自動化。在生產過程中，復雜形狀平面幾何輪廓都能夠切割出來。
(2)由於正負極放電可使加工點產生高達10000℃以上的溫度，在這一溫度范圍內，可使各種金屬物體熔化。因此，它可以加工各種高硬度的金屬，如淬火的工具鋼、硬質合金、聚晶金剛石等。
(3)在許多復雜的焊管模具型腔中經常出現的尖角與清角，在機加工中很難實現，如果是通孔和帶有小錐度的通孔，利用線切割工藝可輕而易舉地解決這個問題。
三、走絲路線的優化
線切割加工焊管模具中，優化電極絲的走絲路線有利於提高切割質量和縮短加工時間。因此在走絲路線編程中，應該根據工件的尺寸、形狀、精度要求，電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素，並結合以下點綜合地分析：
①一般情況下，盡量將走絲路線安排於零件的切割過程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標系內，保證定位的准確性；
②走絲路線的起始點應安排在沿著離開零件夾具的方向進行切割，最後轉向夾具方向切割，並將分離切割安排在走絲線路的末端；
③切割加工中，有些焊管模具的拐角(或尖角)處易發生塌角(或倒圓)現象，應根據具體情況適當修整走絲路線及工藝參數；
④對於一些精度要求高的焊管模具，為減小變形，改善焊管模具加工表面的變質層，提高焊管模具使用壽命。
⑤因電極絲直徑和放電間隙等原因，在焊管模具切割表面交接處，有時會出現一個凸出於切割表面的高線條。在切割時，要根據焊管模具的結構，合理的選取切入路線，盡量避免在加工過程出現凸起的現象。

㈩ 線切割割模具要怎麼割啊！

用最簡單的話就是:
1:把切割工件固定在機床上.
2:編好切割程序再傳送到機床控制器.
3:開機,切割.
不知道你能不能看明白