『壹』 請問壓扁2mm直徑的圓不銹鋼線，用什麼國產模具鋼壓最好呢耐磨的模具
壓扁絲的話 模具鋼不太好。最好用硬質合金模具。模具鋼硬度不夠。
『貳』 我想把這張圖就想用圓形模具一樣把它切成圓形的只要中間我需要的部分需要用到什麼工具呢
隨便切，就會有意想不到的收獲
『叄』 圓鋼U型折彎如何設計成模具
方法如下：
一種是簡單的布線，用專門的鋼管折彎機，不需要磨具。一台機器包括了折彎、切斷。
還有就是傳統布線：需要兩台沖床、兩幅模具。
首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具鋼，常規熱處理。
單線布兩台，一備一用，你要考慮磨刀換刀的時間。
折彎也是用沖床，需要根據成品計算沖壓噸位，最重要的是計算磨具的回彈角度，依據是材料直徑、材料屈服度、折彎半徑、沖床噸位等。不過現在做磨具的地方都會幫你算的，你只要把加工精度告訴他們就行了。
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如「50」即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。
其中5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如"50"即表示直徑為50毫米的圓鋼。
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管環。
普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。
特類鋼（C類鋼）是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用於製造較重要的結構件。中國目前生產和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用於工程結構。
『肆』 九種圓刀模具的產品特性及應用
圓壓圓模切刀（簡稱圓刀）是一種比平壓平模切刀有著更快的模切速度、能實現更精密、復雜產品、效率更高的模切刀具，最早應用於印後加工領域， 後來在電子、醫葯、日化等行業都有長足的發展。
特別是電子行業的模切，在手機、電腦、相機和其他多媒體設備的模切件需求日益增多、產品要求越來越高、復雜系數加大的情況下，平板模切已經不足以滿足市場需求。
在市場大環境下，圓刀有了很大的發展空間，從簡單的單刀模切到多刀配合，從單一的材料模切到多種特殊的工藝實現。從節省人工又有極高的生產效率來看，圓刀都具有無法取代的優勢。
1、整體式固定圓刀
這種圓刀為目前應用最為廣泛的一種，採用優質材料，通過電腦程式控制四軸高精密機床加工製造而成的雕刻圓刀，被廣泛運用於模切電子膠粘產品、不幹膠及容器包裝材料等產品的模切需求；經獨特的熱處理及表面處理技術，刀具具有高硬度、高耐磨、高壽命等優點；此類刀具是模切特殊膜類產品的理想選擇。
2、頂針式圓刀
這種圓刀的出現使模切產品的排廢工藝有了飛躍性的進步。因為模切與排廢同時進行，有效避免切穿的廢料集存在刀刃 不易排廢損傷刀刃或集存印刷材料上；頂出式圓刀使用方便、不需氣源、無噪音、排廢順暢以及起到了對刀的保護效果。此類刀具是圖案較小，不易排廢產品的理想選擇。
3、吹氣式圓刀
這種圓刀可有效避免切穿的廢料集存在刀刃和印刷材料上。研發的定向吹氣式圓刀將氣體從刀軸的一端進入，然後定向地將廢料從同一排刀刃的氣孔吹出。吹氣方向可隨需要調節以便更有效的收集吹出來的廢料，也避免了廢料集存損傷刀刃。
4、凹凸壓痕刀
壓痕刀，也叫凹凸輥，上下兩輥對壓使產品出現凸出的圖案或字體效果，適用於薄膜類、銅鋁箔、紙類等凹凸花紋壓制，被廣泛應用於印刷包裝行業。如：煙包、奶包、紙盒等。
5、可調式分切刀
一為移動式可調分切刀，在中心軸上做幾個可以移動的環切刀片來模切不同料寬的產品；二為墊片式分切刀，通過墊入不同寬度的墊片來調整模切寬度，最小間隙可加工至1mm。
6、橫斷刀
根據不同的斷張要求，安裝刀片的刀槽可設計在滾筒對稱或指定的位置。所有裁切刀片或虛線刀片均可方便的拆卸更換。
7、鑲塊式圓刀
適用於較大直徑，刀塊採用優質材料，軸體可重復使用，只需要更換刀塊即可。此類刀具是印刷業大型模切後台設備及產品批量大的理想選擇。
8、磁性輥
使用高品質的永久磁鐵和優質鋼材，經特殊工藝加工而成。輥體可以重復使用，不同的產品只需要更換對應的柔性刀皮即可。廣泛應於印刷標簽行業。與其它類刀具相比，交貨期短、價格便宜，適用於小批量生產，是客戶經濟的選擇。
9、燙金棍
燙金棍主要用於紙面、塑料、布料等表面燙金處理。獨特的加工工藝使得版輥壁厚均勻、導熱、傳熱性好。高精度的雕刻使產品效果清晰美觀，邊緣光沒整齊，且耐用率高。
『伍』 舉例說明哪些產品是採用什麼類型的模具製造的
每一款產品面世前，都需要經過設計公司進行產品策劃、外觀設計、結構功能設計、手板製作後，由開模公司去開發模具，然後才能進行一系列的批量生產。玩具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。那什麼是玩具塑料模具呢？
1、注塑模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
3、擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
5、壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
駿意設計的很多客戶會認為，玩具設計公司就是開模的，沒有開模那他們是怎麼把圖紙製作成樣品的呢？玩具設計公司主要是使用3D列印的機器，把產品一塊一塊列印出來後，人工修繕、組裝、手動噴漆上色，測試功能，修改樣品，最後完成的才是一款樣品。有了這款樣品才能做到開模去生產。
『陸』 請問這個卷邊是用怎麼樣的模具做出來的
卷邊模具，在壓機做，我公司好多這種產品，我公司是做不銹鋼啤酒瓶，好多瓶口內都是這樣的容，我是開模具的，這些模具都是我做的，這個模具很簡單，就是車加工，下模就是以內孔定位車個台階圓定位，上模用數控做，就做一個U型圓環，和產品一樣尺寸。希望能幫到你！
『柒』 鉗工劃線的方法和工具
鉗工劃線分平面劃線和立體劃線，平面劃線－－先劃出基準即十字線，然後根據圖樣劃出工件的輪轂，找正線，孔的中心點，最後檢查所劃線的准確度，打上樣沖；立體劃線說白了就是您在學校學到的仿劃線；劃線的工具有劃針，劃規，直尺，樣沖，手錘，劃線盤（高度游標尺），V型鐵，直角尺等，只記起這些希望能幫到您