模具頂針為什麼要做延時頂出頂退

1. 模具中推料板頂出和頂針頂出有什麼優缺點

推料板適合用於形狀比較復雜的模具，頂針適合用於形狀比較簡單的模具。形狀復雜的模具，脫模時，如果用頂針脫模，需要眾多的頂針，而使用推板脫模，只需一塊推板，後面再設置幾個頂桿就行了，工藝比較簡單，注塑件的端面比較平整，適合那些對端面有要求的產品。推板的缺點就是模具的型芯需要加長，要費一些料。

2. 求助！模具頂針頂出又把產品吸回去這是什麼原因

1、頂針頭部過細，扎在產品中了
2、模具設計要求產品頂出後手工取件
3、增加一個卸料板機構

3. 注塑機設置二次頂針動作，但最近一段時間總是出現第一次頂出動作完成後到第二次頂出要等待1一3秒鍾的時

首先你先檢查頂出設定介面里是否設定了頂出延時和頂進延時。再就是你看下是不是頂出設置的位置是不是過長？其次就是頂退位置設定的是否過短？再就是看頂退確認開關的信號線是否有磨損和干擾？

4. 頂針的作用及相關介紹

說到頂針，大家會首先想到哪一個呢?是縫紉用品中的頂針?還是模具配件中的頂針?還是語文中學到的修辭手法頂針?三個都是頂針，你分清楚了么?今天，小編就給大家介紹其中的一個頂針，那就是用在模具中的頂針，它有什麼作用，又有哪些分類呢?大家看過來吧。頂針塑膠模具配件，用於塑膠模具中。也叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。

頂針的作用：

1).在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最常用的;

2).硬質合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細的孔;

3).頂針也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件並使工件圍繞它轉動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西;

4).塑膠模具頂針也可用於模具裡面,它可以起到穩固作用,被叫做鑲針。

塑膠模具頂針的種類有：[1]、圓頂針、托針、標准頂針、非標准頂針等

塑膠模具頂針的材質有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等

SKH51頂針韌性較SKD61較優;SKD61頂針可以耐1600℃高溫，SKD61頂針表面氮化處理後可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的頂針因為其品質較差，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的頂針。

頂針的類型：

車床、磨床頂針的標准型號：

固定頂針的標準是GB/T9204.1-1988，回轉頂針的標準是JB/T3580-1998

頂針及配套塑料模具的設計標准

1.頂針小於3㎜的要用兩節頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲入頂塊8㎜。頂塊必須有導套，導套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設計用銷子定位

4.頂片的R角一定要設計

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導柱和垃圾釘。

9.頂針板復位盡量優先考慮頂出配件，(除客戶要求彈簧)

10.頂出盡量採用大一點的頂針(受力和壽命)。

11.能用斜頂使產品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門要設計同心(尤其透明產品)。

13.模具設計仔細計算頂出距離，避免導致頂出行程不足。

14.沒有原樣的產品要認真仔細的考慮頂出位置和頂出方式。

15.油缸頂出的模具要將油缸放頂針板上。

16.氣門安裝要從下往上拆卸的。

17.推管里芯子盡量不要螺絲固定，必須用壓板固定。

18.斜面上的頂針，頂針台階設計成長巴形，避免D字形加工不便。

19.斜頂滑腳的固定螺絲下的板設計穿，拆卸方便

20.復位桿對面位置要設計墊塊鑲入。(加工方便，耐碰)

21.300㎜以下的模具頂出孔設計￠45mm;大於300㎜的模具設計￠60mm(大模具看情況)。

22.400㎜以上的模具頂出孔要5個以上。

23.氣頂在斜面上的用D字形氣頂。

24.斜頂和方小直頂塊4角要成R角(減少摩擦)。

25.脫料板能設計成頂圈式的盡量設計成頂圈式的。

看到這大家是不是要感嘆，頂針小小身材卻有很大的作用。頂針的分類那麼多，大家是不是都困惑了呢?到底要選擇什麼樣的頂針呢，當然中這就要看是安裝在什麼模具中了，根據不同的模具，不同的規格、尺寸，選擇適合的頂針，只有選到適合的頂針，正確安裝後頂針才能發揮其該有的作用，整個模具的功效才能被發揮出來，施工作業才能更輕松。

5. 注塑完後，頂針頂出。件經常掛在頂針上，需人去脫下來，還很緊，怎麼回事怎麼解決

這是因為頂針沉進了產品（大部分是這樣），
可更改注塑機參數。裡面有個頂出設置，將頂出設為頂兩次或者頂多次。這樣就可以了，產品會自動掉下來。

6. 【模具設計】延時頂出機構的運用秘籍，千萬別傳出去

小奇悄悄地告訴你，這里有一份屬於模具人的武林秘籍，千萬別傳出去哦，詳情請戳視頻~看過的人都點贊了。

除了視頻，貼心的小奇還准備了詳細的教程，讓你看個夠~

在注塑生產中，由於製品材料或者製品壁厚等緣故，製品表面常有一處或多處被頂桿頂白或頂變形。為了節約人工成本，脫模時需要產品與冷流道能夠實現自動分離。

有些製品在頂出後，因加強筋太深或太多的緣故，附著在模具上不能自動脫落，需要助推頂桿，輔助製品脫落。

上述情況均可以考慮在注塑模具中設計延遲頂出機構。

如下圖所示，在頂針杯頭底部設計鑲針，鑲針杯頭避空孔一定要大於頂針杯頭。

在頂出時，延時頂針受到模製品的阻力，沒有與針板一起運動，而產品則在頂針的作用力下開始脫模。

當走完設計的延時行程時，鑲針受到杯頭的阻擋，延時頂針才與針板一起頂出，來完成全部頂出動作。

看了圖文+視頻，有什麼悄悄話（意見）想對小奇說呢，微信對話框留言吧~小奇後台等你不見不散。

7. 模具頂出的問題

可以，頂針的頂板下在做個模具腳，模具外邊做4個拉桿算好尺寸就OK了。